一种耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料及其制备工艺和应用的制作方法

本发明涉及纺织品，具体涉及一种耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料及其制备工艺和应用。

背景技术：

1、近年来，随着经济高速发展，人们生活水平、消费水平也在不断提高，对纺织行业的更新迭代要求也越来越高，服饰、内衣面料、家纺用品的微肌理风格越发受消费者欢迎。

2、目前，化纤材质面料如尼龙、涤纶等具有特殊的热塑性特点，通过压皱、高温定型等工艺能使面料呈现各种各样风格纹理皱，颇受消费市场欢迎，尤其对女性消费者具有较大的吸引力。真丝享有“纤维皇后”的美誉，由其制成的真丝面料轻薄滑爽，柔软亲肤，具有良好的吸湿透气性和柔和光泽，一直以来作为高端纺织面料广受人们喜爱，而且其肤感体验、舒适性具有其它纤维难以企及的优点。但真丝纤维本身较为柔软，虽穿着过程容易起皱，但经水洗后基本会平整、消失，另外真丝并非热塑性材料，起皱后经热定型也难以真正形成永久性纹理皱风格。

3、目前市场出现也存在各种各样的真丝皱面料，如：双绉、泡泡纱、乔其等，但均为通过纱线加捻或特殊织造工艺来实现，如公开号为cn116005319a的中国专利，该专利公开了一种可保持条形褶皱的丝绸面料及织造方法，其利用间隔设置的起皱线将面料本体局部收拢形成条形褶皱，使用过程中，起皱线的设置使得所形成的褶皱不会消失淡化。但总体来看，这种织造起皱方式形成的褶皱较为立体规整，不自然，难以形成线性化纹理，起皱和非皱区域过渡不够柔和，其与化纤类面料的高温压皱属于两种截然不同的风格。而且化纤纹理皱面料虽具有耐穿、不易变形、易洗涤等优点，但其材质本身吸湿透气性差，着装舒适性远不及天然纤维。目前通过后整理高温压皱工艺实现真丝面料的持久的起皱风格，其壁垒较高，仍难以实现。

4、因此，如何将高端真丝面料再叠加各种压皱风格也成为目前真丝行业的研究方向之一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料，解决了现有的真丝面料通过织造起皱方式形成的褶皱较为立体规整，不自然，其通过高温压皱工艺形成纹理皱不能定型，不耐水洗，洗涤后褶皱易淡化消失的问题，该面料亲肤柔软、滑爽舒适、透气不闷，还具有持久的连续可控规则纹理皱风格，经多次洗涤仍保持良好纹理皱风格。此外，本发明还提供了一种工艺流程简单高效，适用性广，能够形成持久的耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料的制备工艺，并将该面料在服饰(外套、裤装、裙装)、内衣、家纺用品等领域应用。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明的第一方面，提供一种耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料，所述真丝或含丝面料表面分布有连续规则纹理皱，所述连续规则纹理皱具有水洗保形性，该连续规则纹理皱经多次水洗不会消失变形。

4、进一步地，所述连续规则纹理皱呈线条状、图案状、花纹状分布的一种或多种。

5、进一步地，所述连续规则纹理皱的分布状态为连续式、间断式、铰接式、交叉式分布中的一种或多种。

6、进一步地，所述真丝或含丝面料包括100％真丝面料、真丝含量在30％以上的真丝交织面料或真丝混纺面料。

7、优选地，选用100％真丝面料或真丝含量在30％以上的真丝交织面料。

8、所述真丝或含丝面料为平纹、斜纹、缎纹组织中的一种。

9、本发明的第二方面，提供一种上述耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料的制备工艺，包括如下步骤：

10、s1、助剂前处理：

11、将真丝或含丝面料浸轧或浸泡至助剂溶液中，轧液率40～100％，再将浸轧或浸泡处理后的面料进行一次加热定型处理；

12、所述助剂溶液中助剂的质量含量为0.5～100g/l，优选为2～20g/l，助剂为聚氨酯、聚碳酸脂、有机硅助剂中的一种或多种；

13、s2、刺绣起皱处理：

14、采用手工或程序可控绣花设备对步骤s1中处理后的真丝或含丝面料进行刺绣，并对刺绣区进行收缩起皱处理，在面料表面形成规则纹理皱；

15、s3、机器压烫处理：

16、对步骤s2中刺绣收缩后的面料进行压烫处理，压力为0.1～1.0mpa、温度为120～180℃，速度为10～100m/min。

17、s4、定型处理：

18、将步骤s3中经压烫处理后的真丝或含丝面料浸轧或浸泡至后定型液中进行二次加热定型处理，然后经水洗后进行烘干处理，面料上压皱处定型成永久皱；

19、所述定型液中含有渗透剂、无机金属盐和碱剂。

20、采用上述制备工艺：

21、由于真丝面料或含丝面料比较柔软，表面形成的褶皱较为容易恢复，本发明中，采用高分子助剂对真丝面料或含丝面料进行前处理，其在面料表面反应固化，使得丝面料或含丝面料相对硬挺，在后续起皱处理中受力更容易在面料表面形成褶皱，而且形成的皱形不容易恢复。

22、经助剂前处理后的面料通过控制绣花及收缩工艺，实现了控制面料连续规则起皱状态，并通过各种各样的花型来实现形成各种各样的皱形，随后将面料经机器压烫，可使面料的起皱风格得到初步的定型。

23、但是经助剂前处理、刺绣起皱处理及压烫处理后的面料还不能进行洗涤，此时若对面料进行洗涤，面料表面形成的褶皱不能有效保持。因此，本技术还采用了定型处理工艺，使得面料表面形成的纹理皱定型成永久皱，在定型处理过程中，采用碱处理真丝，使其更容易彭润，再通过无机金属盐进入真丝纤维内部并键合活性基团，使真丝定型，同时可加入适量的渗透剂，能使无机金属盐更容易进入真丝纤维内部，有助于褶皱处彻底定型。

24、真丝或含丝面料经该助剂前处理→刺绣起皱→机器压烫→定型处理→水洗、染色、后整理工艺处理后，仍具有爽滑透气、柔软舒适的手感，面料上形成有连续可控规则纹理皱，褶皱自然，而且面料经10次水洗，仍能保持连续可控规则纹理皱风格。

25、进一步地，所述步骤s2中，直接对面料进行刺绣或将面料置于两层可收缩薄膜之间再进行刺绣，通过抽线或控制薄膜收缩的方式使面料收缩形成规则纹理皱。

26、进一步地，所述可收缩薄膜的材质为聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或聚氯乙烯，采用加热的方式控制薄膜收缩，收缩温度90～180℃、收缩时间0.1～10min。

27、进一步地，所述步骤s4中，所述渗透剂的质量含量为0.5～20g/l，所述无机金属盐的质量含量为0.1～50g/l，所述碱剂的含量为0.5～20g/l，浴比1：5～1：50。

28、具体地，渗透剂为tf-107d；无机金属盐为硫酸钠；碱剂为碳酸钠。

29、进一步地，所述步骤s1中，一次加热定型处理采用蒸汽加热定型或热风定型；蒸汽加热定型的处理温度为100～140℃，处理时间为1～60min；热风定型的处理温度为100～140℃，处理时间为1～5min。

30、由于助剂在面料表面反应固化需要一定的温度和时间，但是，若温度过高真丝织物容易黄变，对外观有影响，处理时间过长，也会存在影响真丝强力、颜色的风险。因此，在一次加热定型处理过程中，加热温度控制在100～140℃之间，蒸汽加热是采用的超过100℃的水蒸气来实现，蒸汽加热定型处理时间控制在1～60min，而热风定型处理时间控制在1～5min。

31、进一步地，所述步骤s4中，二次加热定型处理的温度设置为30～100℃，处理时间为10～60min。

32、二次加热定型处理对于温度和时间也有要求，结合采用的定型液中选用的组分和该步定型原理，将二次加热定型处理的温度设置为30～100℃，处理时间为10～60min，浴中定型处理温度过低不利于渗透剂等处理真丝效果，温度过高可能会对真丝织物有损伤，处理时间过短效果有限，处理时间过长也可能会对真丝织物有损伤。

33、进一步地，经定型处理后真丝或含丝面料进行后处理，后处理工艺包括洗涤、染色和后整理。

34、洗涤工艺：将面料采用洗涤溶液进行洗涤处理，然后再经室温自来水清洗几遍即可，洗涤温度为20～80℃、洗涤时间为10～60min。

35、洗涤溶液中包括0.5～20g/l的皂洗剂硬脂酸钠、0.5～5g/l的防灰油gd-62，可大大改善真丝面料手感、透气性能。

36、染色-后整理工艺：普通酸性染色或活性染色条件即可，根据面料类型可在后整理阶段适当加软或增加其它功能性如防水、抗紫外等。

37、本发明的第三方面，提供一种耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料的应用，由上述制备工艺得到的耐水洗可控纹理皱真丝或含丝面料用于加工服饰(外套、裤装、裙装)、内衣及家纺用品。

38、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

39、(1)真丝或含丝面料经该工艺处理后，仍具有爽滑透气、柔软舒适的手感，面料上形成有连续可控规则纹理皱，褶皱自然，而且面料经10次水洗，仍能保持连续可控规则纹理皱风格。

40、(2)由于真丝面料或含丝面料比较柔软，表面形成的褶皱较为容易恢复，本发明中，采用高分子助剂对真丝面料或含丝面料进行前处理，其在面料表面反应固化，使得丝面料或含丝面料相对硬挺，在后续起皱处理中受力更容易在面料表面形成褶皱，而且形成的皱形不容易恢复。

41、(3)经助剂前处理后的面料通过控制绣花及收缩工艺，实现了控制面料连续规则起皱状态，并通过各种各样的花型来实现形成各种各样的皱形，随后将面料经机器压烫，可使面料的起皱风格得到初步的定型。

42、(4)但是经助剂前处理、刺绣起皱处理及压烫处理后的面料还不能进行洗涤，此时若对面料进行洗涤，面料表面形成的褶皱不能有效保持。因此，本技术还采用了定型处理工艺，使得面料表面形成的纹理皱定型成永久皱，在定型处理过程中，采用碱处理真丝，使其更容易彭润，再通过无机金属盐进入真丝纤维内部并键合活性基团，使真丝定型，同时可加入适量的渗透剂，能使无机金属盐更容易进入真丝纤维内部，有助于褶皱处彻底定型。