一种热处理环形锻件智能喷雾冷却装置的制作方法

本技术涉及锻件降温的领域，尤其是涉及一种热处理环形锻件智能喷雾冷却装置。

背景技术：

1、环形锻件是锻件的一种类型，在日常生活中随处可见，是金属坯料(不含板材) 通过施加外力，根据塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。

2、环形锻件的生产流程一般包括划线落料、加热回火、锻造、检验、热处理、粗加工、超声波探伤、机械性能试验和最终检测等步骤，其中，热处理是将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。

3、目前，在冷却过程中通常使用鼓风机对环形锻件进行冷却，但是使用鼓风机既会产生较大的噪音，对工作人员的听力造成影响，而且无法精确控制环形锻件的冷却速度，影响环形锻件的质量。

技术实现思路

1、为了减小环形锻件冷却时产生的噪音，并且对环形锻件的冷却速度进行控制，本技术提供一种热处理环形锻件智能喷雾冷却装置。

2、本技术提供的一种热处理环形锻件智能喷雾冷却装置，采用如下的技术方案：

3、一种热处理环形锻件智能喷雾冷却装置，包括操作平台、水箱、水泵、冷却组件和驱动组件，所述操作平台上设置有多个支撑条，用于支撑环形锻件；所述水箱和所述水泵均设置于所述操作平台的一侧，所述水箱与所述水泵相连通，所述操作平台的一侧设置有控制柜，所述控制柜上设置有红外测温仪，用于检测环形锻件的温度，所述红外测温仪通过控制系统与所述水泵电性连接；所述冷却组件设置于所述操作平台上，所述冷却组件包括内喷雾件和外喷雾件，所述水泵将所述水箱内的水泵送至所述内喷雾件和所述外喷雾件，所述内喷雾件设置于环形锻件内侧，所述外喷雾件设置于环形锻件外侧；所述驱动组件设置于所述操作平台顶部，用于驱使所述内喷雾件和所述外喷雾件转动。

4、通过采用上述技术方案，使用吊运设备将热处理后的环形锻件放置于多个支撑条上，开启水泵，水泵将水箱内的水泵送至内喷雾件和外喷雾件，内喷雾件和外喷雾件分别从环形锻件内侧和外侧向其表面喷洒水雾，喷雾时产生的噪音较小，大大减少了对工作人员的伤害。同时启动驱动组件，驱使内喷雾件和外喷雾件转动，使得水雾能够均匀地喷洒在环形锻件表面，水汽化时会吸收环形锻件的热量，从而使环形锻件逐渐冷却，红外测温仪会对环形锻件表面的温度进行实时监测，根据温度调控水泵的频率，控制喷雾的大小，从而实现对环形锻件冷却速度的冷却速度。

5、可选的，所述外喷雾件包括支撑座、旋转环和第一喷雾管，所述支撑座设置有多个，多个所述支撑座沿所述旋转环的轴线周向设置于所述操作平台顶部，所述旋转环转动连接于多个所述支撑座顶部，所述第一喷雾管设置于所述旋转环上，且与所述水泵相连通。

6、通过采用上述技术方案，水泵开启，第一喷雾管向环形锻件表面喷雾，此时驱动组件驱使旋转环转动，带动第一喷雾管转动，扩大水雾的喷洒范围，使得环形锻件能够均匀冷却。

7、可选的，所述内喷雾件包括安装台和第二喷雾管，所述安装台转动连接于所述操作平台，且与所述旋转环同轴设置，所述第二喷雾管设置于所述安装台顶部。

8、通过采用上述技术方案，水泵开启时，第二喷雾管由内侧向环形锻件表面喷雾，同时驱动组件驱使安装台转动，安装台带动第二喷雾管转动，进一步扩大水雾的喷洒范围，尽可能使锻件表面被水雾覆盖，从而均匀、快速地冷却。

9、可选的，所述驱动组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮、内传动齿轮和外传动齿轮，所述减速电机设置于所述操作平台顶部，且通过控制系统与所述红外测温仪电性连接，所述主动齿轮同轴固定连接于所述减速电机的输出轴，所述从动齿轮转动连接于所述操作平台顶部，且与所述主动齿轮啮合连接，所述内传动齿轮同轴固定连接于所述安装台上，且与所述从动齿轮啮合连接，所述外传动齿轮同轴固定连接于所述旋转环，且与所述主动齿轮啮合连接。

10、通过采用上述技术方案，红外测温仪检测到环形锻件温度较高时，启动减速电机，减速电机输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮驱使从动齿轮和外传动齿轮转动，从动齿轮驱使内传动齿轮转动，使得旋转环和安装台分别随着内传动齿轮和外传动齿轮转动，第一喷雾管和第二喷雾管也同步转动，使得喷洒于环形锻件表面的水雾范围增大，保证环形锻件的冷却速度。

11、可选的，所述操作平台上设置有升降组件，所述升降组件包括升降伸缩杆、下压伸缩杆和压板，所述升降伸缩杆沿竖直方向设置于所述安装台下方，所述升降伸缩杆的活动端与所述安装台底部转动连接，所述下压伸缩杆沿竖直方向设置于所述升降伸缩杆的一侧，所述下压伸缩杆的活动端与所述压板固定连接，所述压板设置于所述操作平台上方，且设置于所述支撑条的一侧，所述下压伸缩杆的无杆腔与所述升降伸缩杆的无杆腔相连通。

12、通过采用上述技术方案，环形锻件未放置于支撑条上时，下压伸缩杆处于伸长状态，压板所处水平面高于支撑条顶部所处水平面，而升降伸缩杆处于收缩状态，安装台顶部所处水平面低于操作平台顶部，避免放置环形锻件时对第二喷雾管造成损坏。环形锻件放置好后，压板在环形锻件的重力作用下下移，将下压伸缩杆无杆腔内的介质压入升降伸缩杆的无杆腔内，升降伸缩杆伸长，驱使安装台上移，使第二喷雾管上升至指定位置，能够将水雾喷洒至环形锻件表面。

13、可选的，所述旋转环上设置有两个行程开关，两个所述行程开关均通过控制系统与所述减速电机电性连接。

14、通过采用上述技术方案，随着旋转环转动，其中一个行程开关会与支撑座触碰，控制系统操控减速电机反向转动，当旋转环转动至另一个行程开关与支撑座触碰时，控制系统再次操控减速电机反向转动，使得旋转环在一定角度范围内往复旋转，尽量避免连接水泵和第一喷雾管的水管对其它零件的运行产生干涉和阻碍。

15、可选的，所述下压伸缩杆的无杆腔内设置有复位弹簧。

16、通过采用上述技术方案，当环形锻件冷却至指定温度后，使用吊装设备将环形锻件取下，下压伸缩杆会在复位弹簧的弹性复位作用下伸长，升降伸缩杆无杆腔内的介质进入下压伸缩杆的无杆腔内，升降伸缩杆收缩，安装台下移，方便下一环形锻件的放置。

17、可选的，所述操作平台内设置有储水腔，所述操作平台顶部由边缘处至中心处倾斜向下设置，所述储水腔顶部开设有入水口，所述入水口设置于所述支撑条靠近所述安装台的一侧，所述储水腔与所述水箱相连通。

18、通过采用上述技术方案，第一喷雾管和第二喷雾管喷出的多余水雾会沿着操作平台顶部流至入水口，并从入水口流入储水腔内，被收集起来，储水腔内的水存积到一定水位时会回流至水箱内，继续用于环形锻件的冷却，实现水资源的循环利用。

19、可选的，所述操作平台顶部设置有至少三个定位辊，所述定位辊设置于所述旋转环远离所述安装台的一侧，且转动连接于所述旋转环。

20、通过采用上述技术方案，将三个定位辊安装于旋转外侧，保证了旋转环能够稳定旋转，减少旋转在转动过程中发生歪斜的可能性。

21、可选的，所述支撑座顶部设置有托辊轮，所述托辊轮转动连接于所述旋转环。

22、通过采用上述技术方案，旋转环转动时，托辊轮会沿自身轴线转动，将旋转环与支撑座之间的滑动摩擦力变为旋转环与托辊轮之间的滚动摩擦力，减小旋转环运转时的损耗，延长旋转环的使用寿命。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过红外测温仪对环形锻件的温度进行检测，能够对水泵的功率进行调节，从而调控水雾的喷洒量，进而控制环形锻件的冷却速度，保证环形锻件的质量；

25、2.将环形锻件放置于支撑条上时，会将压板下压，压板会将下压伸缩杆无杆腔内的介质压入升降伸缩杆的无杆腔内，此时安装块会带动第二喷雾管上移至指定喷雾高度，避免放置环形锻件时对第二喷雾管造成损坏；

26、3.旋转环和安装台会分别带动第一喷雾管和第二喷雾管在一定角度范围内往复转动，扩大水雾的喷洒范围，使得水雾能够均匀地喷洒于环形锻件表面，促使环形锻件迅速冷却。