一种轮毂侧模淬火装置的制作方法

1.一种轮毂侧模淬火装置，包括高频淬火主机(10)和水槽主体(20)，其特征在于：所述高频淬火主机(10)的下方设有底部支撑座(30)，底部支撑座(30)上安装有用于调节高频淬火主机(10)左右移动的调节机构(40)；

2.根据权利要求1所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述上防护套体部(51)的顶面与水平旋转板(50)的底面之间夹持有上弹性密封圈(3)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述主转轴(22)的上部外侧壁上固定或成型有径向延伸边(221)，水平旋转板(50)插套在主转轴(22)的上部中并压靠在径向延伸边(221)的顶面上并固定连接，主转轴(22)的下部伸出底部架(21)的顶板的底面并固定有传动齿轮(23)，底部架(21)的顶板的下方设有中间连接板，中间连接板的侧壁固定在底部架(21)的侧板的内侧壁上，中间连接板的底面固定有旋转伺服电机(24)，旋转伺服电机(24)的输出轴的顶端伸出中间连接板的顶面并固定有驱动齿轮(25)，驱动齿轮(25)与传动齿轮(23)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述主转轴(22)的底端伸出中间连接板的中部通孔。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述上防护套体部(51)的中部外侧壁上固定有径向延伸的环形板(53)，环形板(53)的外侧边部的顶面成型有向上延伸的环形套，环形套的顶端外侧壁上成型有上径向延伸板部(54)，上径向延伸板部(54)处于水槽主体(20)的侧板的顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述上径向延伸板部(54)的底面和环形套的外侧壁上均固定有自润滑层(55)，上径向延伸板部(54)的底面的自润滑层(55)的底面压靠在水槽主体(20)的侧板的顶面上，环形套的外侧壁上的自润滑层(55)的外侧壁紧贴水槽主体(20)的侧板的内侧壁上；

7.根据权利要求1所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述微调结构(60)包括固定在水平旋转板(50)的顶面的由外端向内端延伸的横向导轨(62)，横向导轨(62)的外端处的水平旋转板(50)的边部顶面固定有竖直固定板(63)，横向微调螺栓(64)的螺杆部螺接在竖直固定板(63)的中部螺接通孔中，横向微调螺栓(64)的螺杆部的内端伸出对应的竖直固定板(63)的内侧壁并活动连接对应的放置块(61)的外侧板的外侧壁上，放置块(61)的底面固定有下滑块(611)，横向导轨(62)插套在对应的下滑块(611)的底面中部成型的滑槽中。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述横向微调螺栓(64)的螺杆部上螺接有锁紧螺母(65)，锁紧螺母(65)的内端压靠在对应的竖直固定板(63)的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂侧模淬火装置，其特征在于：所述水槽主体(20)的左侧壁的上部固定有向上延伸的弧形挡板(29)，淬火感应头连接杆(11)的中部插套在弧形挡板(29)的中部通孔中，中部通孔的内侧壁上固定有密封环，淬火感应头连接杆(11)的中部外侧壁压靠在密封环的内侧壁上。