液化气贮存罐的降温方法和预热方法与流程

本公开涉及液化气贮存罐的降温方法和预热方法。
背景技术:
1、以往,作为贮存液化气、例如极低温的液化氢的罐,提出了使用具有内槽和外槽的双层壳罐(例如,参照专利文献1)。
2、一般而言,在将低温的液化气贮存于罐的情况下,为了避免由于向常温的罐一次填充大量的作为贮存对象的液化气而将罐急剧地冷却,在填充作为贮存对象的液化气之前,预先以比较低的速度对罐进行冷却(以下称为“降温”)。另外,在为了维护等而需要使罐变空的情况下,在将作为贮存对象的液化气排出后对罐进行加热(以下,称为“预热”)。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1:日本特开2019-151291号公报
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、但是,在像液化气用双层壳罐那样的多层隔热构造的罐的情况下,由于具有较高的隔热性,因此即使在如上述那样以较低的速度对罐进行冷却的情况下,根据罐的位置也会产生较大的温度差,其结果为,有可能产生较大的应力。为了避免这种情况,在以往的双层壳罐的降温中,需要进一步低速地冷却等应对,罐整体的冷却需要较长时间,并且需要大量的冷却用的液化气。因此,降温所需的成本增大。关于多层隔热构造罐的预热,也存在同样的课题。
3、本公开的目的在于,为了解决上述的课题,在液化气贮存用的多层隔热构造罐的降温和预热中抑制应力的产生的同时缩短时间,抑制成本。
4、用于解决课题的手段
5、为了达成上述目的,本公开的液化气贮存罐的降温方法是在填充作为贮存对象的液化气之前对用于贮存所述液化气的具有内槽和外槽的罐进行冷却的方法,其中,该液化气贮存罐的降温方法包含如下步骤:向内槽内空间导入冷却用液化气;分别测定所述内槽的温度和所述外槽的温度;以及根据所述内槽的温度与所述外槽的温度的温度差,调整所述内槽的温度变化速度和所述外槽的温度变化速度中的至少一方,由此将温度差维持在规定值以下。
6、本公开的液化气贮存罐的预热方法是在将作为贮存对象的液化气排出之后对用于贮存所述液化气的具有内槽和外槽的罐进行加热的方法,其中,该液化气贮存罐的预热方法包含如下步骤:向内槽内空间导入第1加热用气体;向内外槽间空间强制地供给第2加热用气体;分别测定所述内槽的温度和所述外槽的温度;以及根据所述内槽的温度与所述外槽的温度的温度差,调整所述内槽的温度变化速度和所述外槽的温度变化速度中的至少一方,由此将温度差维持在规定值以下。
7、根据本公开的液化气贮存罐的降温方法和预热方法,能够在液化气贮存用的多层隔热构造罐的降温和预热中抑制应力的产生的同时缩短时间,抑制成本。
8、权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少2个结构的任意组合都包含于本发明。特别是权利要求书的各权利要求的2个以上的任意组合都包含于本发明。
技术特征:
1.一种液化气贮存罐的降温方法,在填充作为贮存对象的液化气之前,对用于贮存所述液化气的具有内槽和外槽的罐进行冷却,其中,
2.根据权利要求1所述的降温方法,其中,
3.根据权利要求1或2所述的降温方法,其中,
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的降温方法,其中,
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的降温方法,其中,
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的降温方法,其中,
7.一种液化气贮存罐的预热方法,在将作为贮存对象的液化气排出之后,对用于贮存所述液化气的具有内槽和外槽的罐进行加热,其中,
技术总结
在填充作为贮存对象的液化气之前对用于贮存上述液化气的具有内槽(3)和外槽(5)的罐进行冷却的方法包含如下步骤:向内槽内空间(7)导入冷却用液化气(CH);分别测定上述内槽(3)的温度和上述外槽(5)的温度;以及根据上述内槽(3)的温度与上述外槽(5)的温度的温度差,调整上述内槽(3)的温度变化速度和上述外槽(5)的温度变化速度中的至少一方,由此将温度差维持在规定值以下。
技术研发人员:下田太一郎,富永晴彦,三桥麻子,持田邦彦,池岛章司,通渡翔,今井达也,加野大地,猪原正义,中岛隆博
受保护的技术使用者:川崎重工业株式会社
技术研发日:
技术公布日:2024/12/10
技术研发人员:下田太一郎,富永晴彦,三桥麻子,持田邦彦,池岛章司,通渡翔,今井达也,加野大地,猪原正义,中岛隆博
技术所有人:川崎重工业株式会社
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