一种矩形金属弹簧绕制加工设备的制作方法

本发明涉及弹簧生产，更具体地说，涉及一种矩形金属弹簧绕制加工设备。

背景技术：

1、矩形弹簧又称模具弹簧，因为制作材料截面为矩形，所以称为矩形弹簧，矩形弹簧非常适用于负载很高，而空间又非常有限的场合，符合高速压缩及超重负荷的需求，传统的以矩形钢丝为原料的矩形弹簧的成型设备，在矩形弹簧的成型制备时，通常采用挤压块对成型辊上的钢丝原料进行固定，但转动时挤压块与钢丝原料产生相对滑动摩擦，影响矩形弹簧的绕制成型。

2、经检索，专利号为cn113680930b公开了一种矩形弹簧成型设备，在加工矩形弹簧时，将钢丝原料插入成型辊的螺旋成型槽内，通过转动调节螺栓调节压紧轮上螺旋压槽与成型辊上的螺旋成型槽内的钢丝的接触压力，并通过驱动电机和传动齿带带动压紧轮和成型辊同步反向转动，螺旋压槽在成型辊转动过程中，对螺旋成型槽全程内的矩形弹簧绕制工作端始终保持挤压状态；

3、该专利虽然提高钢丝原料随成型辊转动绕制成矩形弹簧的牵引作用力，但在加工工作前，还需要手动调节螺栓调节压紧轮上螺旋压槽与成型辊上的螺旋成型槽内的钢丝的接触压力，操作较为繁琐，此外，在成型辊设置螺旋成型槽，钢丝原料沿螺旋成型槽绕制，在绕制工作完成后，弹簧嵌设在螺旋成型槽内，还需要人工下料，且不方便快速将弹簧从成型辊上取出，存在一定的弊端。

4、为此，我们针对上述问题提出一种矩形金属弹簧绕制加工设备。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有实际生产问题，相比现有技术提供一种矩形金属弹簧绕制加工设备，是在成型辊外部增设限位筒，在绕制工作时，驱动成型辊转动的同时，驱动导丝轮上的钢丝绕制端沿限位筒穿丝槽水平方向匀速前进，使得钢丝呈螺旋状均匀绕卷在成型辊上形成弹簧，限位筒对弹簧外部进行限位挤压，此外，在限位筒端部增设弹簧剥离结构，在进行下料时，解除定位结构对弹簧端部的限位，再向下驱动拨料钢条使其限位在弹簧端部，向外推动限位筒，使得弹簧同步从成型辊上剥离，再向上复位拨料钢条，倾斜限位筒，便可实现弹簧自动下料，方便快捷。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种矩形金属弹簧绕制加工设备，包括固定安装于工作台上端一侧的机座，所述机座上通过驱动电机一旋转安装有成型辊，所述成型辊与驱动电机一驱动端之间固定连接有用于对钢丝端部进行固定的定位结构，所述工作台靠近机座的上端一侧安装有一对与成型辊平行设置的电动导轨一，一对电动导轨一上分别设有用于对钢丝进行导向的导丝轮；

3、所述工作台的上端另一侧通过一对电动导轨二安装有沿水平方向滑动的移动座，移动座上旋转安装有翻转架，所述移动座后侧端壁上固定有用于对翻转架进行旋转驱动的驱动电机二，所述翻转架面向成型辊一侧的端壁上固定安装有套设于成型辊外部的限位筒，限位筒与成型辊同轴心设置，且限位筒面向导丝轮一侧的端壁上开设有朝定位结构开口的穿丝槽。

4、进一步的，所述定位结构包括转动安装于机座端壁且与驱动电机一驱动端相连接的定位套，所述定位套下端部设有向外突出的定位台，所述定位台处固定设有限位块，所述定位台位于限位块外侧还活动安装有夹持块，所述定位套底端固定连接有伸缩端与夹持块相连接的电动推杆一。

5、进一步的，所述定位台上开设有用于夹持块上下升降的凹槽，所述夹持块上端面开设有用于钢丝嵌设的弧形槽，在钢丝绕制之前，将钢丝穿过一对导丝轮，钢丝端部穿过夹持块抵在限位块处，利用电动推杆一向上顶撑夹持块，使得钢丝上端部紧密嵌设于成型辊端壁处，对钢丝端部进行限位。

6、进一步的，所述限位筒通过支撑架固定安装于翻转架上，所述限位筒端部临近定位结构的定位台设置，所述限位筒与成型辊之间的间隙宽度与钢丝的外径大小保持一致，在成型辊外部增设限位筒，钢丝绕制端在随导丝轮向前运动时，始终由穿丝槽所穿引限位，中空圆柱形结构的限位筒则用于对所形成的弹簧外部起到限位挤压作用，使得钢丝紧密绕制在成型辊上，提高弹簧成型质量。

7、进一步的，所述限位筒内侧还设有固定于翻转架上的导向杆，所述成型辊内部开设有与导向杆相匹配的导向槽，增设导向杆，成型辊与导向杆活动衔接，有利于提高成型辊在转动时的稳定性。

8、进一步的，所述支撑架靠近定位结构一侧的端部还设有弹簧剥离结构，所述弹簧剥离结构包括固定于限位筒端部上侧的定位架，所述定位架上固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二伸缩端贯穿定位架并安装有拨料钢条。

9、进一步的，所述拨料钢条呈与成型辊外端壁活动贴合的弧形结构。

10、进一步的，所述工作台后侧中部位置处还滑动安装有延伸至一对电动导轨二端部上方的下料台。

11、本发明还提出一种矩形金属弹簧绕制加工设备的使用方法：包括如下步骤：

12、步骤一：钢丝上料定位，利用定位结构对放置于一对导丝轮上的钢丝端部进行固定；

13、步骤二：钢丝绕制，驱动成型辊转动，与此同时，利用一对电动导轨一带动导丝轮上的钢丝沿穿丝槽水平方向向前运动，钢丝呈螺旋状绕卷在成型辊上形成弹簧，限位筒对弹簧外部进行限位挤压；

14、步骤三：弹簧剥离，待绕制工作完毕后，下压拨料钢条使其限位在弹簧端部，利用一对电动导轨二将限位筒远离成型辊一侧运动，限位筒带动弹簧从成型辊上剥离；

15、步骤四：弹簧下料，向上复位拨料钢条，向下倾斜限位筒，完成弹簧自动下料。

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、(1)本方案是在成型辊端部增设定位结构以及在其外部增设限位筒，将待绕制的钢丝放置于一对导丝轮上后，由导丝轮将钢丝端部传送至定位结构处进行自动定位，便可进行绕制工作，在成型辊转动时，利用一对电动导轨一带动导丝轮上的钢丝绕制端沿穿丝槽水平方向匀速朝成型辊另一端运动，钢丝绕制端始终由穿丝槽所穿引限位，钢丝呈螺旋状均匀绕卷在成型辊上形成弹簧，设置于成型辊外部的限位筒用于对所形成的弹簧外部起到限位挤压作用，实现钢丝紧密绕制在成型辊外部；

18、(2)本方案在限位筒端部增设弹簧剥离结构，在进行下料时，只需电动向下驱动拨料钢条，拨料钢条限位在弹簧端部，向下回退夹持块，解除对弹簧端部的限位，再向外推动限位筒，使得弹簧同步从成型辊上剥离，当弹簧端部与成型辊之间空出下料空间后，向上复位拨料钢条，最后向下翻转限位筒，便可实现弹簧的自动下料，方便快捷，且无需人工操作。

1.一种矩形金属弹簧绕制加工设备，包括固定安装于工作台(1)上端一侧的机座(2)，所述机座(2)上通过驱动电机一(5)旋转安装有成型辊(4)，其特征在于：所述成型辊(4)与驱动电机一(5)驱动端之间固定连接有用于对钢丝端部进行固定的定位结构(3)，所述工作台(1)靠近机座(2)的上端一侧安装有一对与成型辊(4)平行设置的电动导轨一(7)，一对电动导轨一(7)上分别设有用于对钢丝进行导向的导丝轮(6)；

2.根据权利要求1所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述定位结构(3)包括转动安装于机座(2)端壁且与驱动电机一(5)驱动端相连接的定位套(31)，所述定位套(31)下端部设有向外突出的定位台，所述定位台处固定设有限位块(32)，所述定位台位于限位块(32)外侧还活动安装有夹持块(33)，所述定位套(31)底端固定连接有伸缩端与夹持块(33)相连接的电动推杆一(34)。

3.根据权利要求2所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述定位台上开设有用于夹持块(33)上下升降的凹槽，所述夹持块(33)上端面开设有用于钢丝嵌设的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述限位筒(12)通过支撑架固定安装于翻转架(9)上，所述限位筒(12)端部临近定位结构(3)的定位台设置，所述限位筒(12)与成型辊(4)之间的间隙宽度与钢丝的外径大小保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述限位筒(12)内侧还设有固定于翻转架(9)上的导向杆(13)，所述成型辊(4)内部开设有与导向杆(13)相匹配的导向槽。

6.根据权利要求5所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述支撑架靠近定位结构(3)一侧的端部还设有弹簧剥离结构，所述弹簧剥离结构包括固定于限位筒(12)端部上侧的定位架，定位架上固定安装有电动推杆二(14)，电动推杆二(14)伸缩端贯穿定位架并安装有拨料钢条(15)。

7.根据权利要求1所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：所述工作台(1)后侧中部位置处还滑动安装有延伸至一对电动导轨二(11)端部上方的下料台(16)。

8.一种矩形金属弹簧绕制加工设备的使用方法，采用如权利要求1-7任一项所述的一种矩形金属弹簧绕制加工设备，其特征在于：包括以下步骤：