自动给料切割一体化滚丝机的制作方法

本发明涉及滚丝机领域，尤其涉及自动给料切割一体化滚丝机。

背景技术：

1、滚丝机原理是利用两个滚轴对棒材进行挤压塑性使螺杆成型，滚丝机对棒材的螺纹加工分为两种，一种是将棒材制成所需的长度后，由人工或机械上、下料实现加工；另一种是全自动实现切割、给料进行加工，而自动切割给料的加工中需要配备切割设备、输送设备、上料设备，加工时上料设备抓取棒材，放入加工工位，加工后再取下成品，之后再放置棒材，动作复杂且对于不同直径的棒材对中程度不高，适用范围小。

2、基于上述问题，需要一种自动化程度高、适用性广泛的滚丝机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供自动给料切割一体化滚丝机，能够自动给料、切割、上料，上料时自动夹紧对中，对于一定范围内不同直径的棒材均能够适用，解决上述背景技术中提出的滚丝机上料结构对于不同直径棒材对中程度不高、适用范围小的技术问题。

2、为了解决现有技术问题，本发明的技术方案如下：

3、自动给料切割一体化滚丝机，包括滚丝台，滚丝台上连接驱动电机，驱动电机通过伸缩轴、联轴器与滚丝轮传动连接，滚丝轮转动连接在加压架上，加压架滑动连接在滚丝台上，加压架与加压液压缸的活塞杆固定连接，液压缸与液压电机传动连接，滚丝台上设置给料切割架，给料切割架上连接有给料结构、切割结构、上料结构，上料结构包括转动连接在给料切割架上的翻转上料筒，翻转上料筒内转动连接对中夹盘，滚丝台中部设置下料槽，下料槽上方滑动设置有与加压架连接的放置台。

4、优选的，所述对中夹盘外端面滑动连接有环形阵列的夹爪，夹爪与贯穿对中夹盘的滑杆固定，滑杆贯穿对中夹盘并与对中夹盘滑动连接，滑杆内端固定连接有与固定盘插接的插杆，上料筒内滑动有通过压力塞，压力塞与给料切割架上固定的凸轮滑动连接。

5、优选的，所述凸轮设置于翻转上料筒中部固定的轮筒内，凸轮侧面设置有滑槽，凸轮左侧、下侧基圆半径大于上侧、右侧的基圆半径，凸轮侧面平滑连接。

6、优选的，所述放置台顶部为凹弧面，放置台包括与两个加压架固定的两部分，两部分对称设置，放置台通过可调的螺旋横筒、螺旋竖筒与加压架连接。

7、优选的，所述切割结构包括连接于给料切割架上的定位筒，定位筒内转动连接定位架，定位筒右端侧面滑动连接切割架，切割架上固定切割电机，切割电机的输出轴上连接切割轮。

8、优选的，所述定位架包括转动连接在定位筒内的定位环，定位环上转动连接有环形阵列的定位杆，多个定位杆分别与限位环滑动连接，定位杆上套有与定位环连接的弹簧，定位杆端部连接定位轮。

9、优选的，所述定位环外侧绕有皮带，皮带依次与切割电机的输出轴上固定的传动带轮、滑动连接在给料切割架上的调节带轮传动连接。

10、优选的，所述给料结构包括倾斜设置的导料板，导料板端部连接给料带，给料带绕于给料轮上，给料带右端上方连接压送带，给料轮通过伸缩筒连接在给料切割架上。

11、优选的，所述给料带位于连接导料板的相对一侧设置有挡杆，挡杆竖向设置且其上转动连接线性阵列的挡环。

12、优选的，所述上料结构、切割结构通过连接架滑动连接在给料切割架上。

13、与现有技术相比较，本发明的优点如下：

14、1、本发明上料结构为可转动的上料筒，同时在滚丝台上开设下料槽，下料的同时上料，提高上下料效率，上料筒内连接对中夹盘，在上料筒与滚轴保持对中的情况下，对于直径在一定范围内的棒材，均能够使棒材与滚轴对中，给料、切割、上料一体化的结构，对于多种规格棒材的螺纹加工均可适用，加工效率高；

15、2、上料结构中压力活塞与凸轮配合传动，上料筒中的棒材随之转动过程中，实现自动对棒材进行夹紧上料、夹紧加工、松开下料；

16、3、切割结构中定位筒对棒材进行提前定位，使棒材在切割过程中保持对中固定，避免切割中出现倾斜，切割电机的输出轴通过传动皮带与定位环传动，在切割轮给进过程中棒材转动，切割路径沿棒材圆周侧切割，减小切割阻力；

17、4.给料结构导料连接可调的给料带，可以连续给料，给料带配合压送带，使棒材在给料过程中保持稳定。

1.自动给料切割一体化滚丝机，包括滚丝台(1)，滚丝台(1)上连接驱动电机，驱动电机通过伸缩轴、联轴器与滚丝轮(2)传动连接，滚丝轮(2)转动连接在加压架(3)上，加压架(3)滑动连接在滚丝台(1)上，加压架(3)与加压液压缸的活塞杆固定连接，液压缸与液压电机传动连接，其特征在于，滚丝台(1)上设置给料切割架(7)，给料切割架(7)上连接有给料结构(6)、切割结构(5)、上料结构(4)，上料结构(4)包括转动连接在给料切割架(7)上的翻转上料筒(42)，翻转上料筒(42)内转动连接对中夹盘(43)，滚丝台(1)中部设置下料槽(11)，下料槽(11)上方滑动设置有与加压架(3)连接的放置台(31)。

2.根据权利要求1所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述对中夹盘(43)外端面滑动连接有环形阵列的夹爪(44)，夹爪(44)与贯穿对中夹盘(43)的滑杆(45)固定，滑杆(45)贯穿对中夹盘(43)并与对中夹盘(43)滑动连接，滑杆(45)内端固定连接有与固定盘(46)插接的插杆，上料筒(42)内滑动有通过压力塞(47)，压力塞(47)与给料切割架(7)上固定的凸轮(48)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述凸轮(48)设置于翻转上料筒(42)中部固定的轮筒(421)内，凸轮(48)侧面设置有滑槽，凸轮(48)左侧、下侧基圆半径大于上侧、右侧的基圆半径，凸轮(48)侧面平滑连接。

4.根据权利要求3所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述放置台(31)顶部为凹弧面，放置台(31)包括与两个加压架(3)固定的两部分，两部分对称设置，放置台(31)通过可调的螺旋横筒、螺旋竖筒(32)与加压架(3)连接。

5.根据权利要求1所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述切割结构(5)包括连接于给料切割架(7)上的定位筒(51)，定位筒(51)内转动连接定位架，定位筒(51)右端侧面滑动连接切割架，切割架上固定切割电机(52)，切割电机(52)的输出轴上连接切割轮(54)。

6.根据权利要求5所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述定位架包括转动连接在定位筒(51)内的定位环(511)，定位环(511)上转动连接有环形阵列的定位杆(512)，多个定位杆(512)分别与限位环(513)滑动连接，定位杆(512)上套有与定位环(511)连接的弹簧，定位杆(512)端部连接定位轮(514)。

7.根据权利要求6所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述定位环(511)外侧绕有皮带(55)，皮带(55)依次与切割电机(52)的输出轴上固定的传动带轮(53)、滑动连接在给料切割架(7)上的调节带轮(56)传动连接。

8.根据权利要求1所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述给料结构(6)包括倾斜设置的导料板(61)，导料板(61)端部连接给料带(62)，给料带(62)绕于给料轮上，给料带(62)右端上方连接压送带(63)，给料轮通过伸缩筒连接在给料切割架(7)上。

9.根据权利要求8所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述给料带(62)位于连接导料板(61)的相对一侧设置有挡杆(64)，挡杆(64)竖向设置且其上转动连接线性阵列的挡环(641)。

10.根据权利要求9所述的自动给料切割一体化滚丝机，其特征在于，所述上料结构(4)、切割结构(5)通过连接架滑动连接在给料切割架(7)上。