一种金属汤勺自动生产工艺的制作方法

本发明涉及汤勺，特别是涉及一种金属汤勺自动生产工艺。

背景技术：

1、金属餐具是我们日常生活中必不可少的生活必需品，目前市场上的金属餐具有汤勺、铲子等。

2、现有申请日为2019.08.05申请的公告号为cn112318061a的一种不锈钢餐具加工工艺，包括以下步骤：s1、用模具将勺或叉的头部和柄部在一块不锈钢板上整体冲切下来；s2、进行平面粗抛光；s3、对勺或叉的头部进行拉伸定型；s4、对勺或叉的头部进行弯抛；s5、对勺或叉的整体进行精细抛光；s6、超声波清洗、烘干、检验包装，通过对模具的边缘轮廓进行圆弧倒角处理，使得制备的不锈钢餐具的边缘圆滑顺手，无需进行磨边，并且彻底去除利边，避免了使用时的安全隐患。

3、再有2014.03.03申请的公告号为cn103817496a的一种带把手的不锈钢餐具的生产方法，包括以下步骤：a、用模具将勺、铲的头部和把手在一块不锈钢板上整体冲切下来；b、进行平面粗抛光；c、立面抛光；d、对勺、铲的头部进行拉伸定型；e、对勺、铲的头部进行抛光；f、对整体进行精细抛光；g、超声波清洗，烘干，检验包装，将带把手的餐具的头部和把手作为一个整体冲切下来形成一体化结构，整个过程只需一套模具即可完成，节约了操作流程，减少了焊接过程，有利于工厂环境的保护和工人的身体健康。

4、上述两种对勺的生产方式存在以下问题：（1）、把手为扁平状的板料，强度较弱，在运输和使用时易产生形变；（2）、勺的头部和把手在一块不锈钢板上整体冲切下来，再对勺头进行冲压拉伸定型，在冲压拉伸过程中，勺的头部和把手整体体积较大，难以很好的定位固定进行自动化拉伸，通常是人工手持进行拉伸，不仅工作效率低，且具有安全隐患；（3）、同时由于勺的头部和把手在一块不锈钢板上整体冲切下来，在对把手和勺头的连接处折弯成一定弧度时，加工过程中容易出现断裂的情况，且折弯后的连接处强度较弱，使用过程也易断裂；（4）、由于把手和勺头是一体的，在对勺的头部进行冲压拉伸时，把手和模具之间具有干涉，仅能对勺的头部进行浅度拉伸，无法做出较深的半球形勺头。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种金属汤勺自动生产工艺，以解决扁平状的把手强度较弱、运输和使用时易产生形变、人工手持进行拉伸，不仅工作效率低，且具有安全隐患、勺的头部和把手在一块不锈钢板上整体冲切下来，在对把手和勺头的连接处折弯成一定弧度时，加工过程中容易出现断裂的情况，且折弯后的连接处强度较弱，使用过程也易断裂、且仅能对勺的头部进行浅度拉伸，无法做出较深的半球形勺头的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属汤勺自动生产工艺，所述金属汤勺包括管状手柄部、管状内衬件、柄头精铸件、勺头和胶料握把，所述胶料握把具有插接端，所述柄头精铸件呈折弯状，所述柄头精铸件具有第一焊接部和第二焊接部，所述生产工艺包括以下步骤：

3、一：选择一金属料带通过冲切模具冲裁出圆板料，再使用冲压拉伸模具对圆板料进行冲压拉伸得到半球形勺头；

4、二：选择一金属料带经过第一连续模的冲切、冲压折弯和冲裁得到管状手柄料，管状手柄料具有直线状接缝处，对管状手柄料的接缝处焊接得到管状手柄部，管状手柄部具有第一焊缝，管状手柄部具有大开口端和小开口端，所述第二焊接部与小开口端的大小适配；

5、三：选择一金属料带经过第二连续模的冲切、冲压折弯和冲裁得到管状内衬件；

6、四：通过注塑模具注塑成型具有插接端的胶料握把；

7、其中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四无先后顺序，可同步进行；

8、五：将步骤一制得的半球形勺头外缘切割出一个弧形槽，弧形槽的弧度大小与第一焊接部的弧度适配；

9、六：将柄头精铸件的第二焊接部对齐管状手柄部的小开口端后圆周焊接形成第二焊缝；

10、七：将步骤三制得的管状内衬件放置于步骤六中焊接有柄头精铸件的管状手柄部的大开口端内并焊接固定得到待打磨手柄；

11、八：对待打磨手柄的第一焊缝和第二焊缝抛光打磨得到半成品手柄；

12、九：将半成品手柄上的柄头精铸件的第一焊接部对准勺头的弧形槽贴合后焊接并抛光打磨得到半成品汤勺；

13、十：在半成品汤勺的管状手柄部的大开口端内的管状内衬件内壁和/或胶料握把的插接端外壁涂胶，将胶料握把的插接端对准半成品汤勺的管状手柄部的大开口端内的管状内衬件插入后，通过胶粘固定得到成品汤勺。

14、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

15、本发明的金属汤勺通过制造管状手柄部，相对于现有的扁平状的把手，强度更强，管状手柄部在运输和使用时不易产生形变，同时采用分体式的勺头和管状手柄部，可单独对勺头进行冲压拉伸，不仅可以避免把手和模具之间干涉导致仅能对勺的头部进行浅度拉伸，无法做出较深的半球形勺头的问题，且方便对圆板料进行定位放置，无需人工手持把手进行冲压拉伸，有效避免安全隐患，勺头和管状手柄部通过柄头精铸件连接，柄头精铸件通过浇铸铸造而成，成型后即呈折弯状，具有一定弧度，避免了现有的还需对勺头和把手的连接处折弯的麻烦，且避免折弯过程中容易出现断裂的情况。

1.一种金属汤勺自动生产工艺，其特征在于，所述金属汤勺包括管状手柄部（101）、管状内衬件（102）、柄头精铸件（103）、勺头（104）和胶料握把（105），所述胶料握把（105）具有插接端（1051），所述柄头精铸件（103）呈折弯状，所述柄头精铸件（103）具有第一焊接部（1031）和第二焊接部（1032），所述生产工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：所述弧形槽的半径为18mm-25mm，从勺头（104）顶面到弧形槽的最大垂直距离为7mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：通过第三连续模对圆板料进行冲压得到半球形勺头（104），第三连续模包括若干呈线性分布的第三下模具和第三上模具，每个第三下模具顶面均开设有球面凹陷，球面凹陷每次凹陷的深度沿着第三下模具的线性分布方向逐渐加深，每次加深量为圆板料半径的1/9-1/5，每个第三上模具底面设有与其正对的第三下模具的球面凹陷适配的球面凸起。

4.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：所述柄头精铸件（103）的第一焊接部（1031）外围两侧对称设有第一凸筋（1033）和焊耳（1034），所述第二焊接部（1032）外围圆周这有第二凸筋（1035），用于在焊接过程中的补偿料，补偿焊缝材料厚度，使得冷却后的焊缝自然凸起，可以有效避免焊缝凹陷，减少后续抛光处理的难度。

5.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：所述管状手柄部（101）的横截面大小从一端到另一端逐渐增大，所述管状手柄部（101）展开为等腰梯形，所述第一连续模包括：

6.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：在步骤七将管状内衬件（102）放置在管状手柄部（101）的大开口端内焊接固定之前，对管状内衬件（102）两端进行扩孔处理。

7.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：步骤六和步骤七需要使用到焊接设备，所述焊接设备包括：

8.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：金属料带经过第二连续模冲切出若干平行的竖槽（85），再冲切出两组平行的第二横槽（86），每组包括若干沿着金属料带长度方向设置的第二横槽（86），两个竖槽（85）之间形成一矩形板，每组第二横槽（86）之间具有连接段（87），每个竖槽（85）的两端均与两个第二横槽（86）中心位置连通且垂直，再通过第二连续模对矩形板与竖槽（85）连通的两个竖边进行预冲压折弯，再将矩形板冲压折弯成n形，再冲压折弯使两个竖边合围。

9.根据权利要求1所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：步骤八需要使用到抛光设备，所述管状手柄部（101）的小开口端呈椭圆状，所述抛光设备包括：

10.根据权利要求4所述的金属汤勺自动生产工艺，其特征在于：所述柄头精铸件（103）的第一焊接部（1031）正对弧形槽一端具有余料部（1036），通过激光切割余料部（1036）得到与弧形槽弧度大小适配的第一焊接部（1031）。