药剂生产用反应装置的制作方法

本技术涉及药剂生产，具体为药剂生产用反应装置。

背景技术：

1、改性木质素基除氟剂是一种利用木质素改性后的材料，用于去除废水中的氟离子。木质素是一种天然存在的高分子化合物，广泛存在于植物细胞壁中，具有丰富的含氧官能团和高碳含量。通过改性，可以获得性能优异的木质素衍生吸附材料，这些材料在废水处理中具有非常好的应用。

2、在实际制备过程中，在混合器内，zncl2溶液与固体原料混合的时间为5~10小时，一批处理完成后，下一批进行进料，但在此过程中，混合器内壁和搅拌器上多存留有固体原料，现有装置未对其进行处理，便开始进料，这就导致存留的固体原料过度反应，从而影响到了木质素的结构和吸附性能；且在混合器内反应时，需要保持一定的反应温度（特别是在外界温度较低时），单纯地通过机械搅拌也难以让固液反应物混合均匀，致使反应效率降低。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种药剂生产用反应装置，通过加压过滤箱和喷淋盘的配合使用，将加压过滤箱内过滤出的滤液用于对混合器内壁、分散盘混合器和搅拌装置进行冲洗，保证了混合器加料前内部无残渣，提升了产品品质；通过换热器和分散盘混合器的配合使用，将石英管反应器排出的高温气体用于加热换热器内的液相，进而对混合器进行保温，保证了混合器的反应温度，同时，通过分散盘混合器与搅拌装置的共同作用，大大提升了固液原料的混合均匀程度，提升了反应效率。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的药剂生产用反应装置，包括干燥箱，干燥箱通过研磨机与混合器相连，混合器通过石英管反应器与洗涤罐相连，洗涤罐通过筛分箱与浸泡罐相连，浸泡罐通过加压过滤箱与烘干箱相连，混合器的外侧设有控温套，石英管反应器通过换热器与控温套相连，混合器的内部设有分散盘混合器。

4、药剂生产用反应装置内的所有管道，均设有保温层。混合器与石英管反应器之间设有干燥分离装置，用于提升石英管反应器的工作效率。

5、所述的混合器的内部设有搅拌装置，分散盘混合器位于搅拌装置的下方，搅拌装置的上方设有喷淋盘。

6、所述的石英管反应器上连接有氮气进石英管反应器管道，洗涤罐上连接有液相进洗涤罐管道。

7、所述的石英管反应器与换热器之间连接有气相进换热器管道，换热器与控温套之间设有进控温套管道。

8、所述的加压过滤箱通过管道与喷淋盘相连，分散盘混合器上连接有气相进分散盘混合器管道。

9、所述的烘干箱上连接有高温气相管道，烘干箱通过进干燥箱管道与干燥箱相连。烘干箱与干燥箱之间设有气液分离装置，用于分离出高温气相中携带的液滴。

10、以生物乙醇生产的预处理玉米秸秆酶解后剩余的固体残留物为原料。固体残留物在60~75℃下干燥45~60小时，然后研磨获得粉末。将粉末在85~90wt.% h3po4中浸泡10~20分钟，然后将浓度为20-30%的zncl2溶液与浸泡后的粉末按质量比10:（1~1.5）混合5~10小时，所得混合物在100~110℃下干燥36~50小时。将木质素基生物炭原材料置于石英管反应器中活化干燥，活化温度为450~580℃，活化时间为35~80分钟，升温速率为7~18℃/min，活化过程在n2流动条件下进行。

11、本实用新型的工作原理为：

12、干燥箱内的固相原料经研磨机处理后，进入混合器中，搅拌装置和分散盘混合器开启，石英管反应器开始预热，换热器和控温套开始工作，在混合器内处理完成后，固相原料进入石英管反应器，喷淋盘对混合器进行冲洗；在石英管反应器处理完成后，经洗涤罐进入筛分箱中进行筛分，之后经浸泡罐进入加压过滤箱中进行处理，之后在烘干箱内进行烘干。其中，烘干箱通过进干燥箱管道与干燥箱相连。烘干箱与干燥箱之间设有气液分离装置，用于分离出高温气相中携带的液滴。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、采用本实用新型药剂生产用反应装置，通过加压过滤箱和喷淋盘的配合使用，将加压过滤箱内过滤出的滤液用于对混合器内壁、分散盘混合器和搅拌装置进行冲洗，保证了混合器加料前内部无残渣，提升了产品品质；通过换热器和分散盘混合器的配合使用，将石英管反应器排出的高温气体用于加热换热器内的液相，进而对混合器进行保温，保证了混合器的反应温度，同时，通过分散盘混合器与搅拌装置的共同作用，大大提升了固液原料的混合均匀程度，提升了反应效率。

1.一种药剂生产用反应装置，其特征在于，包括干燥箱（1），干燥箱（1）通过研磨机（2）与混合器（3）相连，混合器（3）通过石英管反应器（4）与洗涤罐（5）相连，洗涤罐（5）通过筛分箱（6）与浸泡罐（7）相连，浸泡罐（7）通过加压过滤箱（8）与烘干箱（9）相连，混合器（3）的外侧设有控温套（12），石英管反应器（4）通过换热器（13）与控温套（12）相连，混合器（3）的内部设有分散盘混合器（10）。

2.根据权利要求1所述的药剂生产用反应装置，其特征在于，所述的混合器（3）的内部设有搅拌装置，分散盘混合器（10）位于搅拌装置的下方，搅拌装置的上方设有喷淋盘（11）。

3.根据权利要求1所述的药剂生产用反应装置，其特征在于，所述的石英管反应器（4）上连接有氮气进石英管反应器管道（20），洗涤罐（5）上连接有液相进洗涤罐管道（16）。

4.根据权利要求1所述的药剂生产用反应装置，其特征在于，所述的石英管反应器（4）与换热器（13）之间连接有气相进换热器管道（14），换热器（13）与控温套（12）之间设有进控温套管道（15）。

5.根据权利要求2所述的药剂生产用反应装置，其特征在于，所述的加压过滤箱（8）通过管道与喷淋盘（11）相连，分散盘混合器（10）上连接有气相进分散盘混合器管道（19）。

6.根据权利要求1所述的药剂生产用反应装置，其特征在于，所述的烘干箱（9）上连接有高温气相管道（17），烘干箱（9）通过进干燥箱管道（18）与干燥箱（1）相连。