一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置的制作方法

本发明属于建筑材料处理,具体涉及一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置。
背景技术:
1、钢筋混凝土是现代建筑业中使用最广泛的材料之一,其强度高、耐久性好,大量的钢筋混凝土废弃物也随着使用而产生。这些废弃物如果处理不当,不仅会占用大量土地资源,还会对环境造成严重污染。
2、随着环保意识的增强和技术的发展,人们开始探索更环保、更高效的处理方法。例如,机械分离法可以将钢筋混凝土中的钢筋、粗骨料和细骨料分离,分别回收利用。而现有技术的处理装置在对钢筋混凝土进行回收时,通常采用破碎设备将钢筋混凝土破碎,将钢筋混凝土中粗骨料、细骨料和钢筋三者进行分离,但是分离之后,三者会混合在一起后排出,给后续的分离和处理带来极大的不便。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,用以提升钢筋混凝土的回收利用效率。
2、为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,包括安装外壳,所述安装外壳的上端对称设有挤压辊,所述挤压辊下方的安装外壳上对称设有安装孔,所述安装孔内设有磁吸辊,所述磁吸辊的两端延伸至安装孔的外侧,所述安装孔外侧均设有钢筋回收箱,所述钢筋回收箱的侧面上设有钢筋回收孔,所述钢筋回收箱固定于安装外壳上,所述磁吸辊的两端上设有转轴,所述转轴转动连接于钢筋回收箱上,一侧所述钢筋回收箱的外侧设有主驱动电机,所述主驱动电机的输出端连接于转轴上,所述磁吸辊的两侧均设有滑杆,所述滑杆的两端转动连接于安装外壳上,两根所述滑杆之间设有刮环,所述刮环套接设置于磁吸辊上,所述刮环的两侧对称设有连接板,所述连接板的一端固定于刮环上,所述连接板的另一端滑动连接于滑杆上,所述钢筋回收箱内均至少设有一个副驱动电机,所述副驱动电机的输出端上设有绕线辊,所述绕线辊上设有牵引绳,所述牵引绳的一端缠绕于绕线辊上,所述牵引绳的另一端穿过安装外壳固定于连接板上。
4、进一步,所述磁吸辊包括中部磁吸部分和两端部的非磁吸部分,所述非磁吸部分位于钢筋回收箱内。
5、进一步,所述滑杆上方的安装外壳上设有挡板,所述挡板倾斜固定于安装外壳的内侧面上,所述挡板在竖直方向上的投影将滑杆全覆盖。
6、进一步,所述安装外壳的底面中部设有细骨料回收箱,所述细骨料回收箱的一端固定于安装外壳的底面上,所述细骨料回收箱的上端设有筛网,所述筛网的边缘固定于细骨料回收箱的端面上,所述细骨料回收箱的外侧面与安装外壳的内侧面之间设有安装间距,所述细骨料回收箱的内部设有振动电机,所述振动电机的一端固定于安装外壳的底面上,所述振动电机的另一端上设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定于振动电机上,所述电动伸缩杆的另一端固定于筛网的中部,所述细骨料回收箱的侧面上设有细骨料回收孔。
7、进一步,所述电动伸缩杆与筛网连接的一端上设有弹簧,所述弹簧的一端固定于电动伸缩杆的端部上,所述弹簧的另一端固定于筛网上。
8、进一步,所述细骨料回收箱的上方设有导向漏斗,所述导向漏斗的较大端固定于安装外壳的内侧面上,所述导向漏斗的较小端位于筛网的正上方。
9、进一步,所述细骨料回收箱的外侧面和安装外壳的内侧面之间设置的安装间距所形成的腔室为粗骨料回收腔室,且粗骨料回收腔室部分的安装外壳上设有粗骨料回收孔。
10、进一步,所述磁吸辊包括柱状筒以及设置于柱状筒内的若干电磁铁。
11、本发明的有益效果在于:
12、(1)本技术方案中,磁吸辊、筛网、细骨料回收箱等部件的设置,能对破碎之后的块状钢筋混凝土所形成的粗骨料、细骨料和钢筋进行单独的回收,提升回收利用的效果;
13、(2)本技术方案的结构简单,构思巧妙,能较好的运用于施工现场,对块状钢筋混凝土进行回收处理。
14、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
技术特征:
1.一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:包括安装外壳(1),所述安装外壳(1)的上端对称设有挤压辊(2),所述挤压辊(2)下方的安装外壳(1)上对称设有安装孔(3),所述安装孔(3)内设有磁吸辊(4),所述磁吸辊(4)的两端延伸至安装孔(3)的外侧,所述安装孔(3)外侧均设有钢筋回收箱(22),所述钢筋回收箱(22)的侧面上设有钢筋回收孔(14),所述钢筋回收箱(22)固定于安装外壳(1)上,所述磁吸辊(4)的两端上设有转轴(5),所述转轴(5)转动连接于钢筋回收箱(22)上,一侧所述钢筋回收箱(22)的外侧设有主驱动电机(6),所述主驱动电机(6)的输出端连接于转轴(5)上,所述磁吸辊(4)的两侧均设有滑杆(8),所述滑杆(8)的两端转动连接于安装外壳(1)上,两根所述滑杆(8)之间设有刮环(7),所述刮环(7)套接设置于磁吸辊(4)上,所述刮环(7)的两侧对称设有连接板(9),所述连接板(9)的一端固定于刮环(7)上,所述连接板(9)的另一端滑动连接于滑杆(8)上,所述钢筋回收箱(22)内均至少设有一个副驱动电机(10),所述副驱动电机(10)的输出端上设有绕线辊(11),所述绕线辊(11)上设有牵引绳(12),所述牵引绳(12)的一端缠绕于绕线辊(11)上,所述牵引绳(12)的另一端穿过安装外壳(1)固定于连接板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:所述磁吸辊(4)包括中部磁吸部分和两端部的非磁吸部分,所述非磁吸部分位于钢筋回收箱(22)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:所述滑杆(8)上方的安装外壳(1)上设有挡板(13),所述挡板(13)倾斜固定于安装外壳(1)的内侧面上,所述挡板(13)在竖直方向上的投影将滑杆(8)全覆盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:所述安装外壳(1)的底面中部设有细骨料回收箱(15),所述细骨料回收箱(15)的一端固定于安装外壳(1)的底面上,所述细骨料回收箱(15)的上端设有筛网(16),所述筛网(16)的边缘固定于细骨料回收箱(15)的端面上,所述细骨料回收箱(15)的外侧面与安装外壳(1)的内侧面之间设有安装间距,所述细骨料回收箱(15)的内部设有振动电机(18),所述振动电机(18)的一端固定于安装外壳(1)的底面上,所述振动电机(18)的另一端上设有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的一端固定于振动电机(18)上,所述电动伸缩杆(17)的另一端固定于筛网(16)的中部,所述细骨料回收箱(15)的侧面上设有细骨料回收孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(17)与筛网(16)连接的一端上设有弹簧,所述弹簧的一端固定于电动伸缩杆(17)的端部上,所述弹簧的另一端固定于筛网(16)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:所述细骨料回收箱(15)的上方设有导向漏斗(19),所述导向漏斗(19)的较大端固定于安装外壳(1)的内侧面上,所述导向漏斗(19)的较小端位于筛网(16)的正上方。
7.根据权利要求4所述的一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:所述细骨料回收箱(15)的外侧面和安装外壳(1)的内侧面之间设置的安装间距所形成的腔室为粗骨料回收腔室,且粗骨料回收腔室部分的安装外壳(1)上设有粗骨料回收孔(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,其特征在于:所述磁吸辊(4)包括柱状筒以及设置于柱状筒内的若干电磁铁。
技术总结
本发明公开了一种用于钢筋混凝土的现场回收处理装置,属于建筑材料处理技术领域。包括安装外壳,所述安装外壳的上端对称设有挤压辊,所述挤压辊下方的安装外壳上对称设有安装孔,所述安装孔内设有磁吸辊,所述磁吸辊的两端延伸至安装孔的外侧,所述安装孔外侧均设有钢筋回收箱,所述钢筋回收箱的侧面上设有钢筋回收孔,所述钢筋回收箱固定于安装外壳上,所述磁吸辊的两端上设有转轴,所述转轴转动连接于钢筋回收箱上,一侧所述钢筋回收箱的外侧设有主驱动电机,所述主驱动电机的输出端连接于转轴上,所述磁吸辊的两侧均设有滑杆,所述滑杆的两端转动连接于安装外壳上,两根所述滑杆之间设有刮环。本技术方案用以提升钢筋混凝土的回收利用效率。
技术研发人员:谷志旺,汪小林,刘天安,杨旭,李子昂,苗峰,赵宇超,王伟,赵强
受保护的技术使用者:上海建工四建集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:谷志旺,汪小林,刘天安,杨旭,李子昂,苗峰,赵宇超,王伟,赵强
技术所有人:上海建工四建集团有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
