一种用于板桩施工的振动打桩装置的制作方法

本发明涉及板桩施工，特别涉及一种用于板桩施工的振动打桩装置。

背景技术：

1、在进行河道护理或泥土开槽施工作业时，需要通过插入板桩的方式对河道壁及槽壁进行防护，现有技术中进行板桩的插入时，大多是通过振动打桩机进行施工。

2、授权公告号cn 115012413 b的发明专利公开了一种用于板桩施工的振动打桩锤，包括振动结构，安装在振动结构上的夹持结构，夹持结构包括龙门架，固定在龙门架的第一立板上的液压缸，液压缸的活塞杆端部固定设有推动件，推动件与龙门架的第二立板之间形成夹持部；其结构新颖，可对液压缸及活塞杆进行保护，防止液压缸的损坏；并可对插入的工件进行缓冲，通过阻力感提醒插入情况，减少硬性碰撞，防止结构损坏。

3、但是上述装置经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是针对振动结构与夹持结构进行连接时，需要将夹持结构顶部的螺纹柱旋入振动结构底部的螺纹槽中，对准难度较大的同时过于耗费人力，且为避免因振动而导致螺纹柱松动，还需要使用额外的辅助螺栓进行连接加固，对于振动结构与夹持结构的拆装效率存在较大影响。

4、因此，发明一种用于板桩施工的振动打桩装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于板桩施工的振动打桩装置，通过设置有驱动触发机构、第一限位机构、第二限位机构和锁定机构，以便于利用驱动触发机构对第一限位机构进行驱动，使第一限位机构完成对夹持组件左右方向的夹持限位，随后驱动触发机构对两组第二限位机构进行触发，使第二限位机构完成对夹持组件前后方向的夹持限位，后续驱动触发机构复位时，首先解除对第二限位机构的触发，进而解除夹持组件前后方向的夹持限位，然后对第一限位机构进行反向驱动，进而解除夹持组件左右方向的夹持限位，最后对锁定机构进行触发，进而使锁定机构解除对第一限位机构锁定，进而使夹持组件自动脱离，以解决上述背景技术中提出的针对振动结构与夹持结构进行连接时，需要将夹持结构顶部的螺纹柱旋入振动结构底部的螺纹槽中，对准难度较大的同时过于耗费人力，且为避免因振动而导致螺纹柱松动，还需要使用额外的辅助螺栓进行连接加固，对于振动结构与夹持结构的拆装效率存在较大影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板桩施工的振动打桩装置，包括振动结构与夹持组件，所述夹持组件位于振动结构下方，所述振动结构底部固定设置有安装壳体，所述安装壳体右侧固定设置有驱动触发机构，所述安装壳体内部设置有第一限位机构与两组相互对称的第二限位机构，所述安装壳体正面与背面均设置有锁定机构；

3、所述驱动触发机构对第一限位机构进行驱动，使第一限位机构完成对夹持组件左右方向的夹持限位，随后驱动触发机构对两组第二限位机构进行触发，使第二限位机构完成对夹持组件前后方向的夹持限位，后续驱动触发机构复位时，首先解除对第二限位机构的触发，进而解除夹持组件前后方向的夹持限位，然后对第一限位机构进行反向驱动，进而解除夹持组件左右方向的夹持限位，最后对锁定机构进行触发，进而使锁定机构解除对第一限位机构锁定，进而使夹持组件自动脱离。

4、优选的，所述夹持组件包括夹持结构与t形连接块；

5、所述夹持结构底部固定设置有多个移动轮，所述t形连接块固定设置于夹持结构顶部且位于安装壳体内侧。

6、优选的，所述驱动触发机构包括u形架、往复螺杆、驱动电机、外套管、第一弹簧和内套管；

7、所述u形架固定设置于安装壳体右侧，所述u形架上开设有导向滑槽，所述往复螺杆贯穿u形架且通过轴承与u形架转动连接，所述驱动电机固定设置于u形架右侧且与往复螺杆传动连接，所述外套管、第一弹簧和内套管由右向左依次套接设置于往复螺杆外侧，所述外套管与往复螺杆传动连接，所述第一弹簧固定连接于外套管与内套管之间，所述内套管与往复螺杆滑动连接且滑动设置于外套管内侧，所述内套管滑动贯穿安装壳体右侧并延伸至安装壳体内部。

8、优选的，所述驱动触发机构还包括外套板、l形板和第一触发块；

9、所述外套板固定套接设置于外套管外侧右端，所述l形板滑动设置于导向滑槽内侧且与外套板固定连接，所述第一触发块固定设置于l形板端部。

10、优选的，所述第一限位机构包括动l形限位块、定l形限位块、旋转轴、锁定孔和扭簧；

11、所述动l形限位块位于安装壳体内部右端且固定设置于内套管端部，所述定l形限位块位于安装壳体内侧左端，所述旋转轴贯穿定l形限位块与安装壳体，所述旋转轴与定l形限位块固定连接且通过轴承与安装壳体转动连接，所述锁定孔开设于旋转轴右侧两端，所述扭簧套接设置于旋转轴外侧且固定连接于安装壳体内壁与定l形限位块之间。

12、优选的，所述第二限位机构包括限位板、滑动杆、第二触发块和第二弹簧；

13、所述限位板与安装壳体内壁贴合，所述滑动杆滑动贯穿安装壳体且与限位板固定连接，所述第二触发块固定设置于滑动杆外端，所述第二弹簧固定连接于安装壳体与第二触发块之间。

14、优选的，所述锁定机构包括固定板、锁定杆、端板、第三弹簧和连接板；

15、所述固定板与u形架固定连接，所述锁定杆滑动贯穿固定板与l形板，所述端板固定设置于锁定杆右端，所述第三弹簧与连接板由左向右依次套接设置于锁定杆外侧，所述第三弹簧固定连接于固定板与连接板之间，所述连接板与锁定杆固定连接。

16、本发明还公开了一种用于板桩施工的振动打桩装置的拆装方法，所述方法具体包括以下步骤：

17、s1、t形连接块由动l形限位块与定l形限位块之间进入到安装壳体内侧后，启动驱动电机，驱动电机启动后带动往复螺杆旋转，往复螺杆旋转时带动外套管左移，外套管左移时通过第一弹簧带动内套管左移，通过外套板带动l形板与第一触发块左移，内套管左移时带动动l形限位块同步左移，动l形限位块左移时对t形连接块进行推动，进而使t形连接块逐渐移动至定l形限位块顶部；

18、s2、外套管左移距离达到第一阈值时，动l形限位块与定l形限位块分别由左右两侧完成对t形连接块的夹持，此时由于t形连接块的阻挡，动l形限位块无法继续左移，后续随着外套管的继续左移，无法同步左移的内套管对第一弹簧进行持续压缩，同时外套管继续通过外套板带动l形板与第一触发块左移；

19、s3、外套管左移距离达到第二阈值时，第一触发块与第二触发块贴合，后续随着第一触发块的继续左移，第一触发块对第二触发块进行推动，第二触发块对第二弹簧进行压缩同时通过滑动杆带动限位板持续内移，进而使限位板向靠近t形连接块的方向移动；

20、s4、外套管左移距离达到第三阈值时，两个限位板分别由前后方向完成对t形连接块的夹持限位，此时外套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最左端，对驱动电机进行停机，进而完成振动结构与夹持组件的连接；

21、s5、再次启动驱动电机，此时驱动电机带动往复螺杆旋转，往复螺杆旋转时带动外套管右移复位，外套管右移距离达到第四阈值时，外套管抵达初始工位，此时第一限位机构与第二限位机构全部复位，t形连接块悬挂在定l形限位块顶部，后续随着外套管的继续右移，外套管通过外套板带动l形板对端板进行推动，端板右移时带动锁定杆同步右移，锁定杆右移时通过连接板对第三弹簧进行拉伸；

22、s6、外套管右移距离达到第五阈值时，锁定杆端部由锁定孔内侧移出，此时在夹持结构与t形连接块的重量影响下，定l形限位块以旋转轴为轴心进行旋转，t形连接块由定l形限位块顶部脱离，随后定l形限位块与旋转轴在扭簧带动下复位，进而完成振动结构与夹持组件的拆卸；

23、s7、外套管右移距离达到第六阈值时，外套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最右端，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管左移复位，外套管左移距离达到第七阈值时，外套管再次抵达初始工位，锁定杆则在连接板带动下再次插入到锁定孔内侧，随后对驱动电机进行停机。

24、本发明的技术效果和优点：

25、本发明通过设置有驱动触发机构、第一限位机构、第二限位机构和锁定机构，以便于利用驱动触发机构对第一限位机构进行驱动，使第一限位机构完成对夹持组件左右方向的夹持限位，随后驱动触发机构对两组第二限位机构进行触发，使第二限位机构完成对夹持组件前后方向的夹持限位，后续驱动触发机构复位时，首先解除对第二限位机构的触发，进而解除夹持组件前后方向的夹持限位，然后对第一限位机构进行反向驱动，进而解除夹持组件左右方向的夹持限位，最后对锁定机构进行触发，进而使锁定机构解除对第一限位机构锁定，进而使夹持组件自动脱离，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明自动化程度更高，在针对振动结构与夹持组件进行连接时，无需对振动结构与夹持组件进行旋转，同时也无需利用辅助螺栓进行加固，降低对准难度的同时节约人力，另外可以有效提高拆装效率。