一种铝合金铸件重力铸造设备的制作方法

本发明是一种铝合金铸件重力铸造设备，属于铸造设备领域。

背景技术：

1、铸造是掌握比较早的一种金属热加工，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，被铸物质多为原为但加热至的金属，而的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，目前在对薄壁铝合金锻造时，需要使用到重力铸造设备。

2、中国发明专利：cn201910389765.1公开的一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备，该方案包括支撑外壳、砂芯和浇道，支撑外壳填充有覆膜砂，内部为空腔，砂芯位于空腔内，砂芯外壁和空腔内壁间隙为铸件型腔，浇道设于砂芯内部，浇道分为直浇道、第一上斜浇道、第二上斜浇道、平浇道和底浇道。该铸造设备在砂芯中设置多个浇道，浇铸时铝液可同时从各个浇道进入铸件型腔中，避免了铸件型腔由于间隙过小而出现的铝液充填不充分的问题，且浇铸时型腔排气好，浇铸效果好，可将壁厚小于3mm的铝合金铸件重力铸造成品率提高至95%以上。

3、发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前铝合金重力铸造设备在锻造过程中，设备内部取出成型工件后，设备的表面还会残留大量热量，当频繁浇注金属溶液持续锻造工件时，设备表面会积攒热量，长此以往容易造成模腔出现形变，从而造成铝合金铸件成型误差，并且，对于铝合金重力铸造设备内壁中的冷却设备不方便进行维修处理，无法在设备发生故障时，第一时间排除故障，进而浪费大量的检修时间影响生产线的运行，因此，现在提出一种薄壁铝合金铸件重力铸造设备。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金铸件重力铸造设备。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种铝合金铸件重力铸造设备，包括底座和铸造设备本体，所述底座内顶部中心处设有集水壳，所述集水壳的底部与冷却设备的输入端连通，所述冷却设备的底部输出端与储水箱连通，所述储水箱的内部设有水泵，所述水泵的输出端连接有送水管二，所述送水管二的顶部通过连通件与送水管一连接，所述送水管一的顶部连通有进水横管，所述进水横管的端部连通有进水环管，所述进水环管的底部连通有两个进水竖管，所述铸造设备本体位于所述底座的顶部，所述铸造设备本体的顶部外表面开设有放置槽，所述放置槽内放置有冷却外壳，所述冷却外壳与所述放置槽内壁之间设有冷却机构，所述进水竖管的底端贯穿所述冷却外壳与所述冷却机构连通，所述冷却机构的底部输出端与所述集水壳顶部连通，所述底座的顶部内壁中设有与所述冷却外壳相配合的夹持定位机构。

4、进一步地，所述冷却外壳包括两个冷却半壳，两个所述冷却半壳相对一侧均开设有对接槽和对接块，两个所述冷却半壳上的所述对接槽和所述对接块相互对接在一起，两个所述冷却半壳的圆周外表面相对一侧交错设有若干个限定块。

5、进一步地，所述夹持定位机构包括开设在所述底座顶部两侧的移动槽和开设在所述底座内壁中的运转腔，所述运转腔和两个所述移动槽连通，所述运转腔的顶部两侧均开设有贯穿至所述底座外表面的弧形开口，所述运转腔的内底部中心处设有电机，所述电机的顶部输出端设有底部锥形齿轮，所述底部锥形齿轮的两侧分别啮合有一个侧边锥形齿轮，所述侧边锥形齿轮的侧面中部固定有旋转轴，所述旋转轴的端部贯穿至所述移动槽内与螺纹杆连接固定，所述螺纹杆转动连接在所述移动槽内，所述移动槽内滑动连接有螺母移动块，所述螺母移动块螺纹套设在所述螺纹杆上，所述螺母移动块的顶部中心处固定有移动板，所述移动板顶端贯穿至所述底座的上方，所述移动板的侧边外表面开设有若干个与所述限定块相配合的限定槽。

6、进一步地，所述夹持定位机构还包括转动连接在所述运转腔内顶部的顶部锥形齿轮，所述顶部锥形齿轮的顶部两侧分别固定有一组竖杆，所述竖杆的顶端通过所述弧形开口贯穿至所述底座的上方与侧杆连接固定，所述侧杆的端部与弧形卡杆连接固定，所述移动板的侧边外表面开设有与所述弧形卡杆相配合的卡槽。

7、进一步地，所述运转腔的内顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内转动连接有环形滑块，所述环形滑块的底部与所述顶部锥形齿轮的顶部连接固定。

8、进一步地，所述冷却机构包括设置在所述冷却外壳内顶部与所述放置槽的内顶部之间的分水盘，所述进水竖管的底端与所述分水盘连通，所述分水盘的内部开设有输水环道，所述输水环道的圆周侧边均匀连通有若干个输水腔，所述输水腔的一侧底部开设有输水口，所述输水口内设有输送管，所述输水腔内壁中设有与所述输送管滑动连接的导杆，所述输送管的外表面底部且位于所述导杆的内外两侧分别设有一组环形密封条，所述分水盘内壁中设有与所述输送管相配合的升降调节组件，所述输送管的底端与冷却竖管连通，所述冷却竖管的顶部设有与所述输送管相配合的密封组件，所述放置槽的内壁和所述冷却外壳内壁上分别开设有与所述冷却竖管相配合的半圆夹持槽一和半圆夹持槽二，所述放置槽的内底部开设有若干个与所述半圆夹持槽一相对应的定位孔，所述定位孔的底部开设有与所述集水壳连通的排水孔，所述冷却竖管位于所述半圆夹持槽一、所述半圆夹持槽二和所述定位孔形成的空间内，所述冷却竖管为无底结构，所述冷却竖管的底部开口与所述排水孔连通。

9、进一步地，所述升降调节组件包括开设在所述分水盘内壁中内腔，所述内腔的一侧通过通孔与开设在所述分水盘外表面的旋转槽连通，所述内腔的另一侧与弹簧槽所述通孔内壁上开始有一组竖向定位槽和一组横向定位槽，所述竖向定位槽和所述横向定位槽垂直设置，所述通孔内转动连接有活动杆，所述活动杆的一端与位于所述旋转槽内的握板连接固定，所述活动杆的中部外表面靠近所述握板一侧固定有一组定位块，所述定位块与所述竖向定位槽和所述横向定位槽连着相适配，所述活动杆的另一端贯穿至所述内腔内与连接块连接固定，所述连接块的圆周外表面设有一组推动板，所述连接块远离所述活动杆一侧中部固定有横杆，所述横杆贯穿至所述弹簧槽内与固定板连接固定，所述横杆的外表面且位于所述固定板与所述弹簧槽内壁之间套设有复位弹簧一，所述内腔内底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与所述推动板挤压在一起，所述推动板的底部固定有限位块，所述限位块的外表面且位于所述滑动板与所述内腔内壁之间套设有复位弹簧二，所述限位块的底部固定有限位杆。

10、进一步地，所述升降调节组件还包括转动连接在所述输水口内底部的螺纹环，所述输送管的圆周外表面开设有与所述螺纹环相配合的外螺纹，所述螺纹环的外表面两侧分别设置有一个侧板，所述侧板上开设有限位孔，所述限位杆卡接在所述限位孔内。

11、进一步地，所述密封组件包括固定在所述输送管外表面的顶部固定环板和开设在所述冷却竖管顶部的插接孔，所述输送管通过所述插接孔贯穿至所述冷却竖管内，所述插接孔的顶部开设有密封槽，所述密封槽内底部固定有底部固定环板，所述底部固定环板的顶部固定有底部密封垫，所述底部密封垫的顶部圆周方向均匀设有若干个底部密封齿，所述顶部固定环板的底部固定有顶部密封垫，所述顶部密封垫的底部圆周方向均匀设有若干个顶部密封齿，所述顶部密封齿和所述底部密封齿咬合在一起。

12、进一步地，所述分水盘的顶部外表面和底部外表面均设有若干个卡接块，所述放置槽和所述冷却半壳的内壁上分别开设有与上下两侧所述卡接块相配合的卡接槽二和卡接槽一。

13、本发明的有益效果：

14、通过本发明的设计，从而在对铸造设备本体进行低温冷却的同时，还方便对冷却机构进行检修处理，提高了设备的使用效率与排险效率，方便设备在生产线的使用，使得部件的维修与设备的排险可以分开处理，在冷却机构出现故障时可以快速的判断损坏部位，进行对应性的部件更换，更换完成后设备继续使用，而更换下落的损坏部件可以再进行对应的维修工作，两者互不影响。

15、通过冷却外壳的设计，在正常使用时，冷却外壳可以对铸造设备本体进行保护，同时提供一个隔热的冷却空间，方便冷却机构对铸造设备本体的外表面进行冷却处理，且冷却处理产生的低温热量不会扩散，影响冷却效果，同时冷却外壳分体式结构的设计，方便对冷却机构进行维修时进行快速拆解。

16、通过夹持定位机构的设计，在用户需要打开冷却壳体时查看冷却机构时，此时，启动电机带动底部锥形齿轮反转，底部锥形齿轮带动两个侧边锥形齿轮反转，侧边锥形齿轮带动顶部锥形齿轮反转，顶部锥形齿轮反转通过竖杆和侧杆带动弧形卡杆反转，弧形卡杆的端部会脱离卡槽，进而带动移动板复位移动，弧形卡杆复位旋转，直至移动板与限定块分离，此时，组成冷却壳体的两个冷却半壳没了限制，可以从放置槽内拆卸下来，此时可以查看冷却机构是否出现故障。

17、通过冷却机构的设计，在铸造设备本体工作时，冷却设备对冷却液进行制冷，制冷的冷却液收集到储水箱内部，经水泵输送给送水管二、连通件、送水管一、进水横管、进水环管、进水竖管进入到分水盘内部的输水环道内，然后均匀进入至若干个输水腔内部，接着，通过输送管进入到冷却竖管内，输水腔和若干个冷却竖管内的冷却液可以对铸造设备本体外表面的热量进行冷热交换，然后，冷热交换后的冷却液会通过冷却竖管进入到排水孔最后进入到集水壳内，集水壳将冷热交换后的冷却液输送至冷却设备内再次进行制冷，形成低温冷却液的循环流动，进而起到对铸造设备本体的冷却降温效果。

18、通过升降调节组件的设计，在输送管与冷却竖管插接时，旋转侧板带动螺纹环旋转，螺纹环与外螺纹螺纹作用驱动输送管下降，使得输送管的底端插入冷却竖管内，接着，捏住握板向外拉动，握板会拉动活动杆和横杆移动，使得活动杆外表面的定位块从横向定位槽移动至旋转槽内部，横杆移动会带动固定板挤压复位弹簧一，然后九十度旋转握杆，使得定位块与竖向定位槽对应，然后松开握板，在复位弹簧一的作用下，定位块卡接在竖向定位槽内将改变状态的活动杆限定住，在上述活动杆九十度旋转的过程中，活动杆会同步带动推动板旋转，推动板旋转转动至竖直状态，推动板在旋转的过程中会挤压滑动板，滑动板带动限位块、限位杆下降移动，进而使得限位杆插入至侧板上的限位孔内，对侧板进行旋转限位。

19、通过密封组件的设计，在输送管的底部插入至冷却竖管顶部的插接孔内后，输送管侧边的顶部固定环板会下降挤压至插接孔顶部的密封槽内，顶部固定环板会带动顶部密封垫和底部密封垫挤压在一起，顶部密封垫底部的顶部密封齿和底部密封垫顶部的底部密封齿挤压在一起，形成密封连接，避免冷却液泄漏。

20、通过卡接块、卡接槽二和卡接槽一的设计，从而在放置槽内安装分水盘时，可以对分水盘进行快速定位，同时提高分水盘连接的稳定性。