一种金属铸件生产加工的热压成型设备的制作方法

本发明涉及金属铸件热压成型，具体为一种金属铸件生产加工的热压成型设备。

背景技术：

1、金属热压成型就是将加热后的金属放置到准备好的模具中，然后借助外部的液压机压力，将金属挤压进模具内部，进而令金属呈现出与模具上形状一样的造型，该过程就需要利用到金属制品生产工艺用热压成型装置。

2、根据中国专利其公开号为“cn109967546a”公开的一种四柱热压金属成型液压机，其包括：底座、立柱、液压杆、液压模板和固定模具，所述底座上端四角处设置立柱，所述立柱上连接水平设置的顶板，所述顶板中心位置设置一液压泵，所述顶板中心位置设置底部连接一液压杆。本发明的有益效果：本装置在底座上设置有固定模具，固定模具上设置有卡接柱，卡接柱卡接螺杆，螺杆与固定螺栓配合对移动模具固定，固定模具与移动模具形成模具槽，通过液压模板对金属材料进行按压成型，在成型后便于脱模，使用便捷，在固定模具与移动模具的一侧均设置有风道，风道内设置散热片，可加快热量的交换，让热金属成型后快速冷却，提高生产效率，目前现有的金属铸件在进行热压成型后，需要将成型的铸件从模具中进行脱模取出，而铸造好的金属铸件可能会卡在模具的内部难以取出来，刚铸造好的零件会发出热蒸汽比较危险，故而提出一种金属铸件生产加工的热压成型设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种金属铸件生产加工的热压成型设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属铸件生产加工的热压成型设备，包括机体，所述机体固定连接有导柱，所述导柱的上端固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有液压板，所述液压板的底部设置有上模具，所述机体上固定连接有下模具，所述机体上设置有脱模机构，所述脱模机构上设置有清洁机构；

3、所述脱模机构包括横板和齿板，所述横板上通过轴承转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上端固定连接有顶板，所述螺纹柱的下端固定连接有第一伞轮，所述第一伞轮上啮合有第二伞轮，所述第二伞轮上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，将加热软化后的金属铸件放置到下模具中的顶板上，启动液压油缸使其液压板下降，在液压板下降的过程中会使其齿板进行下移，从而带动齿轮进行转动，进而使其第一转轴通过第一伞轮和第二伞轮带动螺纹柱进行转动，此时顶板会随着液压板的下降进行下移，最后金属铸件落在下模具中被上模具进行压铸成型，完成后随着液压板的上升，其顶板也会随着上升，将其成型铸件顶起，实现自动顶起脱模的功能，提高了金属铸件热压成型的效率；

4、所述清洁机构包括固定板和第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接在固定板上，所述第二转轴上固定连接有毛刷辊，所述第二转轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一转轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上套设有皮带，所述皮带的另一端套设在第一皮带轮上，当第一转轴进行转动时会带动第二皮带轮进行转动，使其第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，其第一皮带轮的转动使其第二转轴上的毛刷辊对移动过程中的齿板进行滚刷，避免齿板上存在异物导致齿轮出现卡死的问题，从而保证了脱模机构的稳定运行。

5、优选的，所述横板固定连接在机体的内部，所述下模具上开设有收纳槽，所述机体上开设有通孔，所述螺纹筒贯穿通孔的内部，通过通孔的设置可使螺纹筒贯穿机体的顶壁，进而方便对顶板进行上升和下降。

6、优选的，所述顶板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的数量为两个，其两个所述限位柱分别固定连接在顶板的底部两侧，所述机体上开设有限位孔，所述限位柱插接在限位孔的内部，通过限位柱和限位孔的设置可对顶板起到限位的作用，使其螺纹柱在进行转动时螺纹筒可对顶板进行升降。

7、优选的，所述第一转轴通过轴承转动连接在机体上，所述机体的背面固定连接有固定架，所述第一转轴的后端通过轴承转动连接在固定架上，所述齿板固定连接在液压板的背面，通过齿板的移动可带动齿轮进行转动，从而使其第一转轴进行转动。

8、优选的，所述固定板固定连接在固定架上，所述固定板的正面固定连接有导尘板，所述毛刷辊上的刷毛与齿板接触，通过导尘板的设置可使毛刷辊对齿板清洁下的灰尘异物进行导向，避免灰尘和异物落在齿轮上。

9、优选的，所述液压板上开设有导孔，所述导孔的数量为四个，其四个所述导孔分别开设在液压板的四角，所述导柱贯穿导孔的内部，所述导柱的数量为四个，其四个所述导柱分别固定连接在机体的上表面四角，通过导柱和导孔的设置可方便液压板进行稳定的升降。

10、优选的，所述液压板上设置有定模机构，所述定模机构包括凹槽和双向螺杆，所述双向螺杆通过轴承转动连接在凹槽的内部，所述凹槽开设在液压板的底部，通过定模机构的设置可方便对上模具进行快速更换，当需要对上模具进行拆卸更换时，工作人员可转动转把带动双向螺杆进行转动，使其卡板沿着光杆远离上模具，使其卡板插入在卡槽内的部分脱离出来，此时上模具可直接从液压板上拆卸下来，进一步提高了热压成型设备的实用性。

11、优选的，所述双向螺杆上固定连接有转把，所述双向螺杆上螺纹连接有卡板，所述上模具的侧壁上开设有卡槽，所述卡板插接在卡槽的内部，通过转把的设置可方便工作人员转动双向螺杆带动卡板进行移动。

12、优选的，所述凹槽的内部固定连接有光杆，所述卡板滑动连接在光杆上，所述液压板的底部固定连接有定位柱，所述上模具上开设有定位孔，所述定位柱插接在定位孔的内部，通过定位柱和定位孔的设置可对上模具起到定位的作用，避免上模具在安装时出现位置偏移的问题。

13、优选的，所述机体上固定连接有第一固定座，所述固定架上固定连接有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在齿板上，所述齿板上开设有定向导口，所述定向导口的内部插接有定向导块，所述定向导块固定连接在机体的背面，通过导向杆和滑块的设置可对齿板起到限位导向的作用，使其齿板可进行上下稳定的移动，避免齿板在移动时出现不稳定的抖动情况。

14、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

15、1、该金属铸件生产加工的热压成型设备，通过固定板、螺纹柱、螺纹筒、顶板、收纳槽、限位柱、限位孔、第一伞轮、第二伞轮、第一转轴、齿板、齿轮和固定架之间的配合，将加热软化后的金属铸件放置到下模具中的顶板上，启动液压油缸使其液压板下降，在液压板下降的过程中会使其齿板进行下移，从而带动齿轮进行转动，进而使其第一转轴通过第一伞轮和第二伞轮带动螺纹柱进行转动，此时顶板会随着液压板的下降进行下移，最后金属铸件落在下模具中被上模具进行压铸成型，完成后随着液压板的上升，其顶板也会随着上升，将其成型铸件顶起，实现自动顶起脱模的功能，提高了金属铸件热压成型的效率。

16、2、该金属铸件生产加工的热压成型设备，通过固定板、第二转轴、第一皮带轮、毛刷辊、导尘板、皮带和第二皮带轮之间的配合，当第一转轴进行转动时会带动第二皮带轮进行转动，使其第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，其第一皮带轮的转动使其第二转轴上的毛刷辊对移动过程中的齿板进行滚刷，避免齿板上存在异物导致齿轮出现卡死的问题，从而保证了脱模机构的稳定运行。

17、3、该金属铸件生产加工的热压成型设备，通过凹槽、双向螺杆、转把、光杆、卡板、卡槽、定位孔和定位柱之间的配合，当需要对上模具进行拆卸更换时，工作人员可转动转把带动双向螺杆进行转动，使其卡板沿着光杆远离上模具，使其卡板插入在卡槽内的部分脱离出来，此时上模具可直接从液压板上拆卸下来，进一步提高了热压成型设备的实用性。

18、4、该金属铸件生产加工的热压成型设备，通过第一固定座、第二固定、导向杆、滑块、定向导口和定向导块之间的配合运作，当齿板在进行上下移动时，会沿着导向杆进行上下移动，其导向杆和定向导块会对齿板起到导向限位作用，避免齿板出现偏移不稳定的问题。