模内组装系统及组装件的制作方法

本发明涉及注塑，特别涉及一种模内组装系统及组装件。

背景技术：

1、目前空调内机的百叶总成由连杆和多个百叶组成，而要完成这个百叶总成，需要在百叶组件生产时，先将导风条与连接组件分别进行注塑，在注塑完成后，再将导风条与连接组件进行人工组装成百叶组件。通过传统的人工组装，其生产效率十分低下且容易因操作而导致产品报废，即使通过专用组装治具装配，也存在产品注塑后二次周转及组装治具投入成本高的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种模内组装系统，旨在提升塑料件产品的整体生产效率。

2、为实现上述目的，本发明提出的模内组装系统，包括：

3、静模机构，所述静模机构包括静模模仁；

4、动模机构，与所述静模机构相对设置，所述动模机构包括滑动组件、动模模仁和出料组件，所述滑动组件用于和所述动模模仁配合以注塑第一注塑件，所述出料组件用于和所述静模模仁配合以注塑第二注塑件，所述滑动组件具有适于注塑第一注塑件的注塑位置，以及适于将所述第一注塑件与所述第二注塑件组装的组装位置，所述滑动组件包括定位件，所述定位件用于对所述第一注塑件进行定位；以及

5、组装机构，与所述滑动组件驱动连接，所述组装机构用于在所述滑动组件处于组装位置时，驱动所述定位件朝向所述出料组件运动，以将所述第一注塑件与所述第二注塑件对接形成组装件；

6、在所述静模机构与所述动模机构处于合模状态时，所述滑动组件处于所述注塑位置以与所述动模模仁配合形成第一注塑位，所述静模模仁和所述出料组件配合形成第二注塑位；

7、在所述静模机构与所述动模机构处于开模状态时，所述组装机构还用于驱动所述滑动组件由所述注塑位置运动至所述组装位置。

8、在一实施方式中，所述滑动组件还具有与所述动模模仁相对间隔设置的出料位置，所述出料位置与所述组装位置位于所述注塑位置靠近所述静模机构的一侧，所述组装机构设于所述动模机构，在所述静模机构与所述动模机构处于开模状态时，所述组装机构用于驱动所述滑动组件沿第一方向自注塑位置运动至出料位置，并沿第二方向自出料位置运动至组装位置，所述第一方向与所述第二方向相交。

9、在一实施方式中，所述滑动组件还包括滑块，所述滑块背离所述静模机构的一面设有第一型腔，所述动模模仁朝向所述静模机构的一面设有第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔配合形成所述第一注塑位。

10、在一实施方式中，所述定位件设于所述第一型腔，在所述滑动组件处于出料位置和组装位置时，所述定位件用于将所述第一注塑件定位于所述第一型腔。

11、在一实施方式中，所述定位件具有设于所述第一型腔内的插接头，所述插接头用于插接在所述第一注塑件的定位部，以将所述第一注塑件定位于所述第一型腔。

12、在一实施方式中，所述组装机构包括顶出驱动件，所述顶出驱动件设于所述滑块，所述顶出驱动件驱动连接所述定位件，在所述滑动组件处于出料位置时，所述顶出驱动件用于驱动所述定位件带动所述第一注塑件朝向所述第二注塑件移动，以将所述第一注塑件与所述第二注塑件对接组装。

13、在一实施方式中，所述组装机构还包括浮动驱动件和侧顶驱动件，在所述静模机构与所述动模机构处于开模状态时，所述浮动驱动件用于驱动所述滑动组件沿第一方向背离所述动模模仁运动，以使所述滑动组件由注塑位置运动至出料位置，所述侧顶驱动件用于驱动所述滑动组件沿第二方向靠近所述出料组件运动，以使所述滑动组件由出料位置移动至组装位置。

14、在一实施方式中，所述出料组件包括两个相对设置的斜向顶出件，所述斜向顶出件设有注塑部，两所述斜向顶出件的所述注塑部拼接形成第三型腔，所述静模模仁朝向所述出料组件的一面设有第四型腔，所述第三型腔与所述第四型腔配合形成所述第二注塑位。

15、在一实施方式中，所述模内组装系统还包括模具顶出组件，所述模具顶出组件与所述斜向顶出件驱动连接，在所述第一注塑件与所述第二注塑件组装形成组装件时，所述模具顶出组件用于驱动两所述斜向顶出件相互分离，并朝向所述静模机构运动，以将所述组装件顶出。

16、在一实施方式中，所述静模机构还包括静模顶出组件，所述静模顶出组件设于所述静模模仁远离所述出料组件的一侧，在所述静模机构与所述动模机构处于开模状态时，所述静模顶出组件用于将所述第二注塑件顶出至第三型腔。

17、在一实施方式中，所述动模机构包括多个间隔设置的出料组件，多个所述出料组件与所述静模模仁配合形成多个所述第二注塑位，在所述滑动组件处于组装位置时，所述组装机构用于将所述第一注塑件与多个所述第二注塑件对接形成组装件。

18、在一实施方式中，所述动模机构包括两所述滑动组件以及两所述动模模仁，两所述滑动组件与两所述动模模仁一对一配合形成两所述第一注塑位。

19、本发明还提出一种组装件，使用如上所述的模内组装系统进行注塑及组装，其特征在于，包括：

20、第二注塑件，所述第二注塑件为百叶；

21、第一注塑件，所述第一注塑件为连杆，所述连杆与多个所述百叶对接组装形成所述组装件，所述连杆背离所述百叶的一面设有定位部，所述定位部与所述模内组装系统的定位件定位配合。

22、本发明的技术方案通过设置包括静模模仁的静模机构，并设置包括滑动组件、动模模仁和出料组件的动模机构，在静模机构与动模机构合模时，可同时通过滑动组件与动模模仁配合形成的第一注塑位进行第一注塑件的注塑，以及通过出料组件与静模模仁配合形成第二注塑位进行第二注塑件的注塑，并在所述静模机构与所述动模机构开模，静模模仁与出料组件分离时，通过组装机构驱动滑动组件移动至组装位置，从而可在滑动组件处于组装位置时，通过组装机构驱动定位件带动第一注塑件靠近第二注塑件，进行对接组装，实现了模内同时进行两种注塑件的注塑作业，以及在模内实现两种注塑件的高精度对接组装作业，提升了塑料件产品的整体生产效率。

1.一种模内组装系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的模内组装系统，其特征在于，所述滑动组件还具有与所述动模模仁相对间隔设置的出料位置，所述出料位置与所述组装位置位于所述注塑位置靠近所述静模机构的一侧，所述组装机构设于所述动模机构，在所述静模机构与所述动模机构处于开模状态时，所述组装机构用于驱动所述滑动组件沿第一方向自注塑位置运动至出料位置，并沿第二方向自出料位置运动至组装位置，所述第一方向与所述第二方向相交。

3.如权利要求1所述的模内组装系统，其特征在于，所述滑动组件还包括滑块，所述滑块背离所述静模机构的一面设有第一型腔，所述动模模仁朝向所述静模机构的一面设有第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔配合形成所述第一注塑位。

4.如权利要求3所述的模内组装系统，其特征在于，所述定位件设于所述第一型腔，在所述滑动组件处于出料位置和组装位置时，所述定位件用于将所述第一注塑件定位于所述第一型腔。

5.如权利要求4所述的模内组装系统，其特征在于，所述定位件具有设于所述第一型腔内的插接头，所述插接头用于插接在所述第一注塑件的定位部，以将所述第一注塑件定位于所述第一型腔。

6.如权利要求4所述的模内组装系统，其特征在于，所述组装机构包括顶出驱动件，所述顶出驱动件设于所述滑块，所述顶出驱动件驱动连接所述定位件，在所述滑动组件处于出料位置时，所述顶出驱动件用于驱动所述定位件带动所述第一注塑件朝向所述第二注塑件移动，以将所述第一注塑件与所述第二注塑件对接组装。

7.如权利要求2所述的模内组装系统，其特征在于，所述组装机构还包括浮动驱动件和侧顶驱动件，在所述静模机构与所述动模机构处于开模状态时，所述浮动驱动件用于驱动所述滑动组件沿第一方向背离所述动模模仁运动，以使所述滑动组件由注塑位置运动至出料位置，所述侧顶驱动件用于驱动所述滑动组件沿第二方向靠近所述出料组件运动，以使所述滑动组件由出料位置移动至组装位置。

8.如权利要求1所述的模内组装系统，其特征在于，所述出料组件包括两个相对设置的斜向顶出件，所述斜向顶出件设有注塑部，两所述斜向顶出件的所述注塑部拼接形成第三型腔，所述静模模仁朝向所述出料组件的一面设有第四型腔，所述第三型腔与所述第四型腔配合形成所述第二注塑位。

9.如权利要求8所述的模内组装系统，其特征在于，所述模内组装系统还包括模具顶出组件，所述模具顶出组件与所述斜向顶出件驱动连接，在所述第一注塑件与所述第二注塑件组装形成组装件时，所述模具顶出组件用于驱动两所述斜向顶出件相互分离，并朝向所述静模机构运动，以将所述组装件顶出。

10.如权利要求8所述的模内组装系统，其特征在于，所述静模机构还包括静模顶出组件，所述静模顶出组件设于所述静模模仁远离所述出料组件的一侧，在所述静模机构与所述动模机构处于开模状态时，所述静模顶出组件用于将所述第二注塑件顶出至第三型腔。

11.如权利要求1至10中任一项所述的模内组装系统，其特征在于，所述动模机构包括多个间隔设置的出料组件，多个所述出料组件与所述静模模仁配合形成多个所述第二注塑位，在所述滑动组件处于组装位置时，所述组装机构用于将所述第一注塑件与多个所述第二注塑件对接形成组装件。

12.如权利要求11所述的模内组装系统，其特征在于，所述动模机构包括两所述滑动组件以及两所述动模模仁，两所述滑动组件与两所述动模模仁一对一配合形成两所述第一注塑位。

13.一种组装件，使用如权利要求1至12中任一项所述的模内组装系统进行注塑及组装，其特征在于，包括：