花瓣铁芯无壳体超轻静音电机的制作方法

本发明属于电机,具体涉及一种花瓣铁芯无壳体超轻静音电机结构。
背景技术:
1、传统电机都有壳体,铁芯外圈与壳体固定,端盖包裹着定转子方式,壳体和端盖占重量很大比例。铁芯齿悬空,在转子旋转磁拉力作用下,使齿悬臂产生周向振动;定子电磁噪声主要是由线圈和铁芯产生,再经壳体向外传播。由于定子齿槽效应的存在,再有绕组与铁芯有间隙导致线圈产生电磁激振力。集中式绕组的电机谐波噪声大,以上是主要的产生噪声根源。电机轻量化必须提高转速,为降低铁耗常采用非晶合金材料,其薄片的高硬度,难以采用常规冲片工艺加工,而圈绕式也无法形成电机磁路要求定子齿的齿靴结构。铁芯硅钢片是电机的重要组件,传统冲压材料浪费比较大,采用冲叠片后再绕线,槽满率低,绕线设备复杂,绕线效率低;叠片表面只能是平面结构,也很难迎合扁线电机的绕组间隙需要圆形定子齿匹配结构。无人机是飞行状态,亟待解决轻量化和静音的技术问题,降低工艺成本来满足市场需求。
技术实现思路
1、本发明一种花瓣铁芯无壳体超轻静音永磁电机,采用音叉式u形铁芯元件,以提高铁芯导磁材料的利用率,简化高硬度的非晶合金材料加工难度,实现产业化应用。
2、因音叉具有共振振动,导致所述音叉式铁芯元件的结构,即两个对称布置的齿悬臂易产生有害的谐振共振噪声。
3、采用所述复数个音叉铁芯元件环状均布呈花瓣状,线圈内插入齿悬臂;线圈将两个铁芯元件相依的齿悬臂捆成一个定子齿。所述电枢的铁芯元件被转子的永磁体吸附,使齿端抵接在定子内套上固定,使齿齿间刚性连接成静音内圈支撑式结构。所述定子内套经轴承连接转子,路径短精度高,构成无壳体的电机安装结构。所述齿端抵接在定子内套上固定,其周向移动被限制。
4、本发明铁芯元件齿端被封装在定子内套上,直接破坏了齿悬臂的音叉发声效应。使齿端被连接成刚性环内套,仅齿端接受转子旋转磁拉力,而齿悬臂不被转子旋转周向磁拉力牵引。所述齿端与定子内套采用胶接和磁吸式双重固定方式,防止电机高低温冲击造成粘胶失效下,仍然能够保证电机固定的可靠性。
5、进一步地,本发明齿端与定子内套采用不干胶胶粘剂,使之形成吸音阻尼胶粘接,根据需要可拉脱拆卸。
6、本发明的定子内套采用非导磁材料,如不锈钢套管。
7、进一步地,本发明优选定子内套采用导磁材料,将铁芯元件的齿端包裹成具有齿靴的结构,来抑制噪声和振动。
8、本发明的扁线采用铝铜复合线,一边是铝,一边是铜。所述定子线圈为不等径铝铜复合4d结构线,即在长度方向连续分段变径,来提升槽满率。采用不同材质的复合线,能消除谐振,降低电磁噪声,避免电枢产生高频啸叫。
9、进一步地,所述电机采用集中式绕组,相邻的至少两只线圈间设有线径大于槽内线径的连接臂,其一段左螺旋、另一段右螺旋绕制成绕组,使两只线圈具有相位相反,相互抵消振动的功能,来实现静音。
10、进一步地,本发明的铁芯元件因采用硅钢片条或非晶合金片条卷绕,不等宽的条能够在线圈弯道处形成凸起的弧,增加了铁芯的截面积,来与扁线绕制的线圈空隙拟合,从而增大非晶铁芯的饱和磁感应强度,提高磁导率。本发明的非矩形或方形的铁芯齿截面,铁芯两侧面凸起的弧,能够改善集中式绕组的电机谐波噪声,使定子磁路更接近正弦波,降低电磁噪声。
11、本发明的铁芯元件与铁芯元件留有楔形散热缝隙。
12、本发明1、采用铁芯齿端被封装在定子内套上;2、定子内套采用导磁材料,将铁芯元件的齿端包裹成具有齿靴的结构;3、相邻的线圈间设有连接臂抵消振动;4、铁芯两侧面凸起的弧;5、铁芯元件与定子内套采用不干胶胶粘剂,使之形成吸音阻尼胶粘接。上述5项技术措施使本发明的电枢实现静音。
13、本发明在无人机应用场景中,电枢下悬挂飞控和电池组。在特殊应急情况下,飞控电调具备瞬间超大电流输出,在线圈产生与永磁体相反的磁极,利用弱磁效应,使铁芯元件失去或减弱吸附在定子内套上的力而坠落。
14、无人机常采用冗余的多电机、多电池组方式,较重的铁芯元件、电池组被抛坠落,来应急减重,最大化地飞的更远或返航。
15、本发明具有如下优点和有益效果:
16、1、本发明破坏了音叉发声的结构;
17、2、定子外圈采用开放无固定壳体端盖构件结构,实现超轻;
18、3、铁芯齿部被定子内套胶接阻尼固定,实现超静音;
19、4、花瓣间留有楔形散热缝隙,实现风冷式超高功率密度;
20、5、线圈为不等径铝铜复合线,来消除共振。线圈内插入齿悬臂;
21、6、定子可抛弃减重,拓展无人机续航。
技术特征:
1.一种超轻静音电机,包括铁芯元件、定子内套,其特征在于,
2.根据权利要求1所述超轻静音电机,其特征在于,
3.根据权利要求2所述超轻静音电机,其特征在于,所述齿端与定子内套采用胶接。
4.根据权利要求3所述超轻静音电机,其特征在于,所述齿端与定子内套采用不干胶胶接。
5.根据权利要求1所述超轻静音电机,其特征在于,所述定子内套采用导磁材料,将铁芯元件的齿端包裹成具有齿靴的结构,来抑制噪声和振动。
6.根据权利要求1所述超轻静音电机,其特征在于,所述定子线圈为不等径铝铜复合线,来消除电枢高频啸叫噪声。
7.根据权利要求1所述超轻静音电机,其特征在于,所述相邻的至少两只线圈间设有线径大于槽内线径的连接臂,其一段左螺旋、另一段右螺旋绕制成两只集中式绕组,使两只线圈抵消振动,实现静音。
8.根据权利要求1所述超轻静音电机,其特征在于,所述铁芯元件仅齿端接受转子旋转磁拉力,而齿悬臂不被转子旋转周向磁拉力牵引,所述铁芯元件与铁芯元件留有楔形散热缝隙。
9.根据权利要求1所述超轻静音电机,其特征在于,
10.一种超轻静音电机,包括如权利要求1-9中任一项,其特征在于,
技术总结
本发明一种花瓣铁芯无壳体超轻静音电机结构。采用U形铁芯元件环状均布呈花瓣状,以提高铁芯导磁材料的利用率,简化高硬度的非晶合金材料加工难度。漆包线采用一半侧是铝,另一半侧是铜的复合扁线。结合在定子槽内的边去除铝,外部边保留铝铜复合线,连续分段变截面的4D绕制技术,实现高槽满率。线圈采用预成型,先绕好后再在线圈内插入齿悬臂,设备简单,加工成本低。铁芯齿被定子内套固定,消除了铁芯齿悬臂的噪声。利用飞行器的冗余设计,电枢、电池组可抛坠落来应急减重,使飞行器最大化地飞的更远。在低空经济的eVTOL或无人机上应用,能超高效率静音飞行。
技术研发人员:崔晓宏
受保护的技术使用者:苏州诺雅电动车有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:崔晓宏
技术所有人:苏州诺雅电动车有限公司
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