一种活塞环边角打磨装置的制作方法
技术特征：
1.一种活塞环边角打磨装置，其特征在于，包括中心转轴（100）、滑动套管（102）、多个定位条（104）、多组变径支撑调节组件（106）、固定座（108）、磨削头（110）；
2.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述变径支撑调节组件（106）包括内支座（118）、内转轴（120）、外支座（122）、外转轴（124）、支撑杆（126）；
3.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述中心轴和所述滑动套管（102）之间设有导向套管（128），所述导向套管（128）套设在所述中心转轴（100）上，所述导向套管（128）的内侧面与所述中心转轴（100）的外侧面固定连接；
4.根据权利要求3所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述导向套管（128）的两端外侧面设有螺纹，所述导向套管（128）的两端设有定位螺母（134），所述定位螺母（134）与所述导向套螺纹连接，所述定位螺母（134）端面与所述滑动套管（102）的端面压紧配合。
5.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述活塞环边角打磨装置还包括第一圆形开口联动环（136），所述第一圆形开口联动环（136）环绕所述中心转轴（100）设置，所述定位条（104）位于所述第一圆形开口联动环（136）内侧；
6.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述活塞环边角打磨装置还包括第二圆形开口联动环（142）、多个导向杆（144），所述第二圆形开口联动环（142）环绕所述中心转轴（100）设置，所述定位条（104）位于所述第二圆形开口联动环（142）内侧；
7.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述固定座（108）上端靠近所述中心转轴（100）的一面设有插口（150），所述插口（150）沿所述中心转轴（100）的径向设置，所述磨削头（110）位于所述插口（150）和所述定位条（104）圆周阵列路径之间，所述磨削头（110）靠近所述插口（150）的一面固定连接有插板（152），所述插板（152）水平设置并插设在所述插口（150）内，所述插板（152）于所述插口（150）沿所述中心转轴（100）的径向滑动连接，所述插板（152）的中心、所述磨削头（110）的中心以及所述中心转轴（100）的中心位于同一水平面上。
8.根据权利要求7所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述固定座（108）的上方设有推拉板（154），所述固定座（108）的上表面设有推拉槽（156），所述推拉槽（156）与所述插口（150）连通，所述推拉板（154）的两端下表面固定连接有推拉条（158），所述推拉板（154）与所述中心转轴（100）平行设置，所述推拉板（154）的下表面与所述固定座（108）的上表面滑动连接，所述推拉条（158）插设在所述推拉槽（156）中并与所述推拉槽（156）滑动连接，所述插板（152）的上表面与所述推拉条（158）固定连接；所述固定座（108）的上表面设有第一刻度线（160），所述第一刻度线（160）位于所述推拉槽（156）的边缘，所述第一刻度线（160）沿所述推拉槽（156）排列，所述推拉条（158）靠近所述第一刻度线（160）的位置设有指针（162）。
9.根据权利要求3所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述导向套管（128）的两端外侧面设有第二刻度线（164），所述第二刻度线（164）沿所述中心转轴（100）的轴向排列。
10.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述活塞环边角打磨装置还包括工作台以及位于所述工作台上方的第一支撑座（166）、第二支撑座（168）、旋转电机（170）、主动带轮（172）、从动带轮（174）、传动带（176）；
技术总结
本申请涉及磨削加工领域，尤其涉及一种活塞环边角打磨装置，包括中心转轴、滑动套管、多个定位条、多组变径支撑调节组件、固定座、磨削头；将多个待打磨活塞环分别卡在定位条外侧的各定位槽中，沿轴向推拉滑动套管使变径支撑调节组件向外撑紧定位条，滑动磨削头至磨削头上的打磨槽与待打磨活塞环外圈边缘接触，中心转轴带动定位条以及待打磨活塞环旋转，打磨槽内壁的研磨层对多个待打磨活塞环外圈边缘进行同步打磨，缓慢朝靠近中心转轴的方向滑动磨削头，可实现高效精准地对活塞环边角进行打磨处理。
技术研发人员：王正洋
受保护的技术使用者：仪征市金龙活塞环有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26
技术研发人员：王正洋
技术所有人：仪征市金龙活塞环有限公司
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