一种活塞环边角打磨装置的制作方法

本技术涉及磨削加工领域，尤其涉及一种活塞环边角打磨装置。

背景技术：

1、在发动机内部，活塞环作为一种至关重要的组件，承担着密封、控油、导热以及导向等多重功能，对发动机的整体性能有着直接影响。在活塞环的加工制造过程中，边角的修整是一个不可或缺的环节，这不仅涉及到去除边角区域残留的毛刺，以确保活塞环表面的光洁度，还包括对边角处的余量进行精确去除，从而提升活塞环的尺寸精度和装配性能。

2、当前，为了提升活塞环端面的平整度和厚度精度，业界普遍采用磨床对端面进行精细研磨。然而，这一传统工艺存在一个显著的局限性，即无法有效处理活塞环外圈上下两端边缘（即边角）的加工问题。具体而言，磨床作业难以触及这些边角区域，导致加工后往往在这些部位残留过多的毛刺。这些毛刺不仅影响活塞环的外观质量，还可能对其密封性能和使用寿命造成不利影响。

3、在实际生产过程中，当质检环节发现边角部位毛刺过多时，通常需要采用手工方式，使用砂纸进行二次打磨以去除毛刺。这种返工处理方式不仅效率低下，增加了生产成本，而且由于人工操作的不可控性，还存在漏检的风险，进而可能降低活塞环的整体品质，影响其在发动机中的稳定运行和长期使用效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，提出一种活塞环边角打磨装置，实现高效精准地对活塞环边角进行打磨处理。

2、本技术提供了一种活塞环边角打磨装置，包括中心转轴、滑动套管、多个定位条、多组变径支撑调节组件、固定座、磨削头；

3、所述滑动套管套设在所述中心转轴上并与所述中心转轴沿轴向滑动连接；

4、所述定位条绕所述中心转轴圆周阵列分布，所述定位条的长度方向与所述中心转轴的轴向平行，所述定位条远离所述中心转轴的一面设有多个定位槽，所述定位槽沿所述定位条圆周阵列路径贯穿所述定位条，所述定位槽沿所述中心转轴的轴向等间距排列；

5、各组所述变径支撑调节组件沿所述中心转轴的轴向间隔排列，每一组所述变径支撑调节组件至少有三个所述变径支撑调节组件，所述变径支撑调节组件的组数与所述定位条的数量相同，同一组中的各所述变径支撑调节组件与各所述定位条一一对应设置，每一组中的所述变径支撑调节组件绕所述中心转轴等角度圆周阵列分布，所述变径支撑调节组件位于所述滑动套管和所述定位条之间；

6、所述变径支撑调节组件的一端与所述滑动套管外侧面转动连接，所述变径支撑调节组件相对所述滑动套管旋转的中心轴线与所述中心转轴垂直，所述变径支撑调节组件的另一端与所述定位条靠近所述滑动套管的一面转动连接，所述变径支撑调节组件相对所述滑动套管旋转的中心轴线与所述中心转轴垂直；

7、所述磨削头位于所述定位条圆周阵列路径的外侧，所述磨削头与所述固定座滑动连接，所述磨削头相对所述固定座滑动的方向与所述中心转轴垂直，所述磨削头靠近中心转轴的一面设有多个打磨槽，所述打磨槽沿所述定位条圆周阵列路径贯穿所述磨削头，所述打磨槽沿所述中心转轴的轴向等间距排列；

8、各所述打磨槽与各所述定位槽一一对应设置，所述打磨槽的中心与所述定位槽的中心沿所述中心转轴的径向对齐，所述打磨槽的内侧面与所述中心转轴的轴向成45度夹角；

9、所述定位槽用于对待打磨活塞环支撑定位，所述待打磨活塞环内圈插入所述打磨槽后，所述待打磨活塞环的内圈外表面与所述打磨槽的内侧面紧密接触，所述磨削头朝靠近所述中心转轴的方向相对所述固定座滑动后，所述磨削头的内侧面能够与所述待打磨活塞环外圈的两边接触。

10、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述变径支撑调节组件包括内支座、内转轴、外支座、外转轴、支撑杆；

11、所述内支座与所述滑动套管的外侧面固定连接，所述内转轴与所述内支座转动连接，所述内转轴与所述支撑杆的一端固定连接；

12、所述外支座与所述定位条靠近所述中心转轴的一面固定连接，所述外转轴与所述外支座转动连接，所述外转轴与所述支撑杆的另一端固定连接；

13、所述内支座的中心与所述外支座的中心沿所述中心转轴的径向对齐，所述内转轴与所述外转轴平行且与所述中心转轴垂直，所述支撑杆能够相对所述内支座和所述外支座旋转活动，所述中心转轴的中心轴线位于所述支撑杆的旋转活动所在平面上。

14、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述中心轴和所述滑动套管之间设有导向套管，所述导向套管套设在所述中心转轴上，所述导向套管的内侧面与所述中心转轴的外侧面固定连接；

15、所述导向套管的外侧面设有多个导向槽，各所述导向槽沿所述中心转轴的轴向设置，各所述导向槽绕所述中心转轴圆周阵列分布；

16、所述滑动套管的内侧面固定连接有多个导向条，各所述导向条沿所述中心转轴的轴向设置，各所述导向条绕所述中心转轴圆周阵列分布；

17、各所述导向条与各所述导向槽一一对应设置，所述导向条插设在所述导向槽内，所述导向条的外侧面与所述导向槽的内侧面紧密接触配合，所述导向条与所述导向槽沿所述中心转轴的轴向滑动连接。

18、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述导向套管的两端外侧面设有螺纹，所述导向套管的两端设有定位螺母，所述定位螺母与所述导向套螺纹连接，所述定位螺母端面与所述滑动套管的端面压紧配合。

19、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述活塞环边角打磨装置还包括第一圆形开口联动环，所述第一圆形开口联动环环绕所述中心转轴设置，所述定位条位于所述第一圆形开口联动环内侧；

20、所述定位条的第一端外侧面设有第一内卡槽，所述磨削头靠近所述中心转轴的一面设有第一外卡槽，所述第一圆形开口联动环的内圈插设在所述第一内卡槽中，所述第一圆形开口联动环的外圈插设在所述第一外卡槽中，所述第一圆形开口联动环具有弹性。

21、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述活塞环边角打磨装置还包括第二圆形开口联动环、多个导向杆，所述第二圆形开口联动环环绕所述中心转轴设置，所述定位条位于所述第二圆形开口联动环内侧；

22、所述定位条的第二端外侧面设有第二内卡槽，所述磨削头靠近所述中心转轴的一面设有第二外卡槽，所述第二圆形开口联动环的内圈插设在所述第二内卡槽中，所述第二圆形开口联动环的外圈插设在所述第二外卡槽中，所述第二圆形开口联动环具有弹性；

23、所述导向杆沿所述中心转轴的径向设置，所述导向杆绕所述中心转轴圆周阵列分布，各所述导向杆与各所述定位条一一对应设置；

24、所述导向杆沿所述中心转轴的径向依次贯穿所述定位条和所述第二圆形开口联动环，其中一个所述导向杆沿所述中心转轴的径向依次贯穿所述定位条、所述第二圆形开口联动环、所述磨削头。

25、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述固定座上端靠近所述中心转轴的一面设有插口，所述插口沿所述中心转轴的径向设置，所述磨削头位于所述插口和所述定位条圆周阵列路径之间，所述磨削头靠近所述插口的一面固定连接有插板，所述插板水平设置并插设在所述插口内，所述插板于所述插口沿所述中心转轴的径向滑动连接，所述插板的中心、所述磨削头的中心以及所述中心转轴的中心位于同一水平面上。

26、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述固定座的上方设有推拉板，所述固定座的上表面设有推拉槽，所述推拉槽与所述插口连通，所述推拉板的两端下表面固定连接有推拉条，所述推拉板与所述中心转轴平行设置，所述推拉板的下表面与所述固定座的上表面滑动连接，所述推拉条插设在所述推拉槽中并与所述推拉槽滑动连接，所述插板的上表面与所述推拉条固定连接；所述固定座的上表面设有第一刻度线，所述第一刻度线位于所述推拉槽的边缘，所述第一刻度线沿所述推拉槽排列，所述推拉条靠近所述第一刻度线的位置设有指针。

27、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述导向套管的两端外侧面设有第二刻度线，所述第二刻度线沿所述中心转轴的轴向排列。

28、在上述活塞环边角打磨装置的一些实施方式中，所述活塞环边角打磨装置还包括工作台以及位于所述工作台上方的第一支撑座、第二支撑座、旋转电机、主动带轮、从动带轮、传动带；

29、所述固定座、所述定位条位于所述工作台上方，所述固定座的下表面与所述工作台上表面固定连接，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别位于所述中心转轴的两端；

30、所述第一支撑座上端固定连接有固定压块，所述固定压块上方设有活动压块，所述活动压块与所述固定压块通过螺栓沿竖直方向紧固连接；

31、所述固定压块与所述活动压块相互靠近的一面设有柱面状的压槽，所述压槽内部插接有顶针，所述顶针的中心轴线与所述中心转轴的中心轴线重合，所述顶针的针尖朝向所述中心转轴，所述中心转轴靠近所述顶针的端面中心设有顶槽，所述顶针的针尖与所述顶槽沿所述中心转轴的轴向插接；

32、所述第二支撑座上端固定连接有固定套管，所述固定套管套设在所述中心转轴远离所述顶针的一端，所述中心转轴与所述固定套管转动连接，所述中心转轴远离所述顶针的一端向外延申至所述固定套管远离所述顶针的一侧并与所述从动带轮固定连接；

33、所述旋转电机的底座与所述工作台上表面固定连接，所述主动带轮与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述传动带缠绕在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述主动带轮与所述从动带轮通过所述传动带传动连接。

34、本发明的有益效果：

35、将多个待打磨活塞环分别卡在定位条外侧的各定位槽中，沿轴向推拉滑动套管使变径支撑调节组件向外撑紧定位条，滑动磨削头至磨削头上的打磨槽与待打磨活塞环外圈边缘接触，中心转轴带动定位条以及待打磨活塞环旋转，打磨槽内壁的研磨层对多个待打磨活塞环外圈边缘进行同步打磨，缓慢朝靠近中心转轴的方向滑动磨削头，可实现高效精准地对活塞环边角进行打磨处理。