一种强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法

本发明涉及一种强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法，属于矿物加工以及破碎磨矿。

背景技术：

1、我国的锡矿资源一半以上以锡石多金属矿的形式产出，在锡石多金属矿的磨矿实践中，锡石由于其脆性常造成过磨。目前：为减轻锡石的过磨，实现磨矿优化，科研工作者研究了入磨粒度、磨矿时间、磨矿浓度、充填率对磨矿效率的影响。朱朋岩等研究表明磨矿时间和充填率对锡石多金属硫化矿欠磨与过磨及磨矿合格粒级产出影响较大，而磨矿浓度对其影响相对较小。杨金林等研究表明，入磨粒度为-2mm，磨矿时间为8min，磨矿浓度为75％时，锡金属合格粒级指数最高。但以上这些研究工作仅在实验室小型球磨机上开展，所得结论在工业上未必能适用。

2、磨矿过程是一个高能耗的过程，破碎磨矿作业的电耗一般占选矿总用电量的50％左右，据报道，用于粉碎作业的能耗占世界总能耗的5％左右，而矿物加工中碎磨作业的能耗又占这一能耗的60％，全球约3％的发电量用于矿物的破碎和磨矿作业，尤其是磨矿作业。在磨矿过程中，添加适合的化学药剂是一种能显著提高磨矿效率、降低单位电耗得方法。目前：针对锡石磨矿过程中的化学添加剂的研究主要集中在醋酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硫酸铜和苄基胂酸。以上药剂均有一定效果，但不够理想。五种药剂对矿石中的有用矿物的可浮性都有一定的影响。因此，需进一步研究和开发即能提高磨矿效率又对矿物的浮选不产生影响的多金属矿磨矿方法。

3、磨矿过程中磨矿粒度是非常关键的，若磨矿粒度过粗，则金属矿物产品与脉石或有害元素分离不够充分，选出的精矿粉品位和回收率都低。若磨矿粒度过细了，虽然有用金属矿物与脉石或有害元素分离充分，但也会造成较多难以分选的微细矿粒，发生“磨矿过细”现象。磨矿过细容易出现矿粉泥化现象，在选矿中有用金属矿物会跟着水跑，不但降低了精矿粉品位和回收率，而且增加了球磨机的消耗，增加选矿成本，严重影响了选矿经济指标。因此如何在磨矿过程中获得解离度高的合适粒度的磨矿，也是个技术难题。

技术实现思路

1、针对目前铜锡多金属矿磨矿过程中存在过磨及磨矿能耗高、效率低的问题，本发明提供一种强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法。本发明通过利用多种化学药剂作用相互耦合促进矿石解离度，仅通过在磨矿过程中添加多种化学药剂及特定的添加方式，可在不改变选厂现有工艺流程的基础上，提高铜锡多金属矿磨矿的效率，降低矿石的过粉碎，同时可提高铜矿物的浮选回收率，节能环保效果显著，具有良好的市场应用前景。本发明通过以下技术方案实现。

2、一种强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法，其包括以下步骤：

3、s1、将石灰、亚硫酸钠、三聚磷酸钠分别配制成相应的溶液；

4、s2、将配置好的质量30-50％亚硫酸钠溶液和配置好的质量30-50％三聚磷酸钠溶液混合形成混合助剂溶液；

5、s3、分别将s1石灰溶液和剩余的亚硫酸钠溶液、剩余的三聚磷酸钠溶液装到磨机中依次对铜锡多金属矿磨矿1-2min，最后装入s2中的混合助剂溶液磨矿2-3min，最终获得解离产品。

6、所述s1中石灰添加量为800～1200g/t给矿，亚硫酸钠添加量为500～700g/t给矿，三聚磷酸钠添加量为100～350g/t给矿；溶液质量百分比浓度均为5％～20％。

7、所述s3中铜锡多金属矿为含铜和含锡的主要矿物为黄铜矿和锡石；其它金属矿物为磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿中的一种或多种；主要脉石矿物为白云石、萤石、方解石、石英、云母、绿泥石中的一种或多种。

8、所述s3中铜锡多金属矿矿浆浓度为的68～80wt％。

9、所述s3中的解离产品通过浮选药剂乙基黄药和松醇油进行浮选，获得铜精矿和铜尾矿。

10、本发明的有益效果是：

11、(1)由于本发明基于铜锡多金属矿的矿石性质、现场浮选工艺流程以及三聚磷酸钠、亚硫酸钠和石灰的分子结构式、基团、吸附性能、药剂作用方式和电位等特性，开发适用于在铜锡多金属矿磨矿流程中能够促进铜锡矿物选择性解离和提高铜矿物浮选回收率的一种磨矿方法。其中，三聚磷酸钠作为抑制剂可以选择性地吸附在脉石矿物表面，从而在浮选流程中不影响有用金属矿物的浮选回收，但可以选择性的抑制剂脉石矿物的回收，同时三聚磷酸钠在脉石矿物表面吸附后能提矿物表面电位的绝对值，使得颗粒间的双电层斥力显著增大，提高矿浆的流动性，使合格粒级及时排出磨机，从而降低矿石的过粉碎和提高磨矿效率；亚硫酸钠的添加不会对后续的浮选造成不利影响，同时也起到增大颗粒间的双电层斥力、提高矿浆的流动性的作用；化学药剂在磨矿过程中添加，其能吸附于矿石的裂缝中，矿石的裂缝多为两种矿物的交结面，从而使得矿石从交结面裂开，这提高了矿石的单体解离度。

12、(2)本发明特定步骤添加化学药剂后，磨矿实验中磨矿产品中，与只添加石灰相比，-74um粒级的含量能提高2％～10％，-10um粒级的含量能降低2％～5％，磨矿解离后的铜锡多金属矿产品的铜矿物和锡矿物的单体解离度提高0.5％～2.0％。

13、(3)本发明实现了铜锡多金属矿的高效磨矿，提高铜的回收率0.5～1.2％。

1.一种强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法，其特征在于：所述s1中石灰添加量为800～1200g/t给矿，亚硫酸钠添加量为500～700g/t给矿，三聚磷酸钠添加量为100～350g/t给矿；溶液质量百分比浓度均为5％～20％。

3.根据权利要求1所述的强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法，其特征在于：所述s3中铜锡多金属矿为含铜和含锡的主要矿物为黄铜矿和锡石；其它金属矿物为磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿中的一种或多种；主要脉石矿物为白云石、萤石、方解石、石英、云母、绿泥石中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法，其特征在于：所述s3中铜锡多金属矿矿浆浓度为的68～80wt％。

5.根据权利要求1所述的强化铜锡多金属矿磨矿解离及提高铜浮选回收率的方法，其特征在于：所述s3中的解离产品通过浮选药剂乙基黄药和松醇油进行浮选，获得铜精矿和铜尾矿。