一种一体化双压射压铸下的压铸模具及压铸方法与流程

本发明属于压铸，具体涉及一种一体化双压射压铸下的压铸模具及压铸方法。

背景技术：

1、压铸是一种常用的金属加工方法，通过将熔化的金属注入到预先设计好的模具中，并在一定的压力下进行冷却和凝固，形成各种金属制品；压铸技术被广泛应用于制造各种各样的零部件和产品，包括汽车零部件、家用电器、工业设备等。

2、一般的压铸方案中，通常为单压射系统，即仅有一个冲头，熔融金属通过单一浇道进入型腔中，此类系统结构简单，然而，当型腔较大时，单压射系统的冲头距离型腔边界距离较远，导致填充距离过长、压力损失大而无法较好地完成压铸，为此，人们发明了双压射压铸系统，即通过两个压力源将金属从两个浇道压入型腔中，使得熔融金属可更快速地填满体积更大的型腔，例如中国专利cn108672673a公开的一种压铸机的双冲头压射结构，包括模框、模芯、浇口套，所述模芯固定定位在所述模框内，所述浇口套嵌设在所述模芯上，所述浇口套数量为多个，所述模框上连接有多个与所述浇口套一一对应连通的压室，且每个压室内设置有沿轴向运动冲杆。本发明的有益效果包括：其通过设置两个冲头，大幅缩短了金属液在型腔中的流动时间，可以实现多点增压及补缩，提高了产品质量；然而，上述方案中，部分情况下，两个冲头有概率在随机误差下有概率无法同步运行，在发生此类情况时会导致成品质量下降，而上述结构中并未针对此类情况做出改进，为此，需要一种冲头移动同步性高，压铸效果好的一种一体化双压射压铸下的压铸模具及压铸方法。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种一体化双压射压铸下的压铸模具及压铸方法，具有冲头移动同步性高，压铸效果好的特点。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一体化双压射压铸下的压铸模具及压铸方法，包括模板和模板中的模腔，所述模板设置有两个压射组件，两所述压射组件分别用于将熔融金属压入模腔中；

4、任一所述压射组件设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测压射组件中熔融金属的压力，两所述压力传感器电连接有一控制模块，两所述压力传感器将压力数据上传至控制模块中，所述控制模块预先输入有压力差阈值，所述控制模块判断两个压力数据之差是否大于压力差阈值，当判断结果为是时，所述控制模块发出警报。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块分别与两压射组件电连接，两所述压射组件与两压力传感器一一对应设置，所述控制模块在压力数据超出标准值时降低与压力数据对应的压射组件的压射功率，所述控制模块在压力数据低于标准值时增加与压力数据对应的压射组件的压射功率。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有压力标准值p0和标准压射功率y0，两所述压力传感器将压力数据p1和p2上传至控制模块中，所述控制模块根据p1、p2和p0分别将压射组件的压射功率调整至y1和y2；

7、其中，y1＝p0/p1×y0，y2＝p0/p2×y0。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述模板内设置有温度传感器阵列，所述温度传感器阵列与控制模块电连接，所述温度传感器阵列用于检测模腔内的峰值温度位置并将峰值位置上传至控制模块，所述控制模块将距离峰值位置最近的压射组件的功率升高。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有标准位置c0以及两压射组件的间距c1，所述温度传感器阵列用于检测模腔内的峰值温度位置并将峰值位置上传至控制模块，所述控制模块计算峰值温度位置与标准位置的距离c，并根据c计算a1，所述控制模块将距离峰值位置最近的压射组件的功率升高a1倍；

10、其中，a1＝c/c0/2+1

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块电连接有控制面板，所述控制面板用于输入c0和p0的值。

12、本发明还提供一种一体化双压射压铸下的压铸方法，适用于上述的一种一体化双压射压铸下的压铸模具，包括下列步骤：

13、步骤一：两压射组件分别将熔融金属压入模腔中；

14、步骤二：两压力传感器分别检测两压射组件中熔融金属的压力，并将压力数据上传至控制模块；

15、步骤三：控制模块判断两个压力数据之差是否大于压力差阈值，当判断结果为是时，控制模块发出警报。

16、本发明的有益效果为：

17、(1)通过设置压力传感器分别对两个压射组件中的熔融金属压力进行检测，并判断两个检测结果的差值判断两压射组件的同步性，完成在两压射组件同步运行，给熔融金属压力一致，使得熔融金属给两压力传感器压力一致时维持正常运行，在两压射组件同步性较差导致两个压力传感器检测到的压力差值较大时发出警报，提醒作业人员处理；

18、(2)通过设置控制模块根据压力数据的比对结果，在压力数据超出标准值时降低与压力数据对应的压射组件的压射功率，在压力数据低于标准值时增加与压力数据对应的压射组件的压射功率，完成根据压射组件工况提升两压射组件的同步性；

19、(3)通过使控制模块根据温度传感器检测双压射系统中两个压射组件射出的金属射流的偏离程度，进而根据偏离程度对压射组件的压射功率进行修正，提高了两股金属射流交汇点与模腔中心的重合度，进而提高了金属成形后各处表面的物理性能一致性。

1.一种一体化双压射压铸下的压铸模具，其特征在于：包括模板和模板中的模腔，所述模板设置有两个压射组件，两所述压射组件分别用于将熔融金属压入模腔中；

2.根据权利要求1所述的一种一体化双压射压铸下的压铸模具，其特征在于：所述控制模块分别与两压射组件电连接，两所述压射组件与两压力传感器一一对应设置，所述控制模块在压力数据超出标准值时降低与压力数据对应的压射组件的压射功率，所述控制模块在压力数据低于标准值时增加与压力数据对应的压射组件的压射功率。

3.根据权利要求3所述的一种一体化双压射压铸下的压铸模具，其特征在于：所述控制模块预先输入有压力标准值p0和标准压射功率y0，两所述压力传感器将压力数据p1和p2上传至控制模块中，所述控制模块根据p1、p2和p0分别将压射组件的压射功率调整至y1和y2；

4.根据权利要求1所述的一种一体化双压射压铸下的压铸模具，其特征在于：所述模板内设置有温度传感器阵列，所述温度传感器阵列与控制模块电连接，所述温度传感器阵列用于检测模腔内的峰值温度位置并将峰值位置上传至控制模块，所述控制模块将距离峰值位置最近的压射组件的功率升高。

5.根据权利要求1所述的一种一体化双压射压铸下的压铸模具，其特征在于：所述控制模块预先输入有标准位置c0以及两压射组件的间距c1，所述温度传感器阵列用于检测模腔内的峰值温度位置并将峰值位置上传至控制模块，所述控制模块计算峰值温度位置与标准位置的距离c，并根据c计算a1，所述控制模块将距离峰值位置最近的压射组件的功率升高a1倍；

6.根据权利要求5所述的一种一体化双压射压铸下的压铸模具，其特征在于：所述控制模块电连接有控制面板，所述控制面板用于输入c0和p0的值。

7.一体化双压射压铸下的压铸方法，适用于权利要求1～6任意一项所述的一种一体化双压射压铸下的压铸模具，其特征在于：包括下列步骤