一种工业生产用铸造余热回收综合再利用设备的制作方法

本发明涉及余热回收，具体为一种工业生产用铸造余热回收综合再利用设备。

背景技术：

1、低温铸造是将合金材料熔化后，注入预先制好的铸型中去，经冷凝、清理，得到所需的工件或毛坯的加工工艺方法，工序包括制造铸型、熔化合金金属、浇注、清理、冷却凝固后取出制成的铸件，铸造用的原料来源广泛，生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件大小、形状结构复杂程度的限制，可制造重量由数克到几百吨，壁厚由0.5mm到1m左右的各种类型的工件。

2、而合金浇铸完成后，会产生大量的余热，往往需要进行冷却，以往都采用自然风冷的方式进行，导致大量热量白白流失，这些余热往往没有得到充分有效的利用，不仅造成了能源的浪费，还增加了企业的生产成本和对环境的热污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工业生产用铸造余热回收综合再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用铸造余热回收综合再利用设备，包括

3、支撑架；

4、余热回收单元，所述余热回收单元包括吸热构件以及存储构件，所述吸热构件包括活动安装于支撑架下发的吸热盘、安装于吸热盘内部的换热管、通过驱动机构一滑动安装于吸热盘两端的回风箱、分别与两个所述回风箱连通的管件一以及设于管件一内的吸热扇，所述换热管的个数为若干个，且等距离分布于吸热盘内，两个所述回风箱内设有净化机构，所述管件一远离回风箱的一端与吸热盘内部连通，所述吸热扇通过紧固螺栓安装于回风箱顶端，所述存储构件包括与多个所述换热管出水口一端连通的管件二、与管件二远离换热管一端连通的存储罐以及与存储罐下端连通的分流管，所述存储罐内设有监测机构；

5、以及调节单元，所述调节单元安装于支撑架的下端壁体上。

6、在一个优选的实施方式中：所述管件一包括安装于回风箱上端的回风管一、与回风管一连通的回风管二、与回风管二连通的回风管三以及与回风管三连通的回风管四，所述回风管一的形状为u形，所述回风管三为玻璃纤维增强塑料软管，所述回风管四为l形管道，且远离回风管三的一端与回风箱连通，所述回风管四的外壁上安装有抽泵一。

7、在一个优选的实施方式中：所述驱动机构一包括输出端与回风箱一端固定连接的电动伸缩柱、与电动伸缩柱非输出端的外壁部分固定连接的安装板一、与回风箱靠近吸热盘一端外壁固定连接的滑块一以及与滑块一滑动连接的滑槽一，所述滑槽一开设于吸热盘的两端靠近回风箱的侧壁上，所述电动伸缩柱的个数与回风箱相匹配，多个所述回风箱的一端均分别连接有电动伸缩柱的输出端。

8、在一个优选的实施方式中：所述净化机构包括开设于回风箱一端的进风口、通过弹性机构弹性支撑于回风箱内的吸附滤板、底端与吸附滤板上端接触的震动架、下端与震动架固定连接的定位柱、与定位柱上端滑动连接的定位筒、上端与震动架转动连接的连接柱、固定安装于连接柱底端的电机一、开设于回风箱上端壁体上的两个对称分布的出风口以及与电机一输出轴固定连接的异形板，所述震动架为u形结构，且所述震动架的两端与回风箱内壁滑动连接，所述定位筒的外壁与回风箱上端壁体固定连接，所述电机一与震动架之间设有支撑机构，所述异形板为扇形板，所述出风口与吸热扇位置相对应。

9、在一个优选的实施方式中：所述支撑机构包括安装于电机一两侧的两组对称分布的安装板二、每组所述安装板二之间转动连接有连接板一、安装于震动架两侧内壁上的两组对称分布的安装板二以及每组所述安装板二之间转动连接有连接板二，所述连接板一与连接板二之间连接有弹簧一，所述定位柱上端与定位筒内壁之间设有弹簧二。

10、在一个优选的实施方式中：所述弹性机构包括滑槽二、滑槽三以及滑块二，所述回风箱内壁上开设有两个对称分布的滑槽二，两个所述滑槽二的下端均设有滑槽三，所述滑槽三开设于回风箱内壁上，所述滑槽二与滑槽三内匹配滑动连接有滑块二，所述滑槽三内安装有多个等距离分布的弹簧三。

11、在一个优选的实施方式中：所述管件二包括与多个所述换热管出水口连通的回水管一、与回水管一连通的回水管二以及其中一端与回水管二连通的回水管三，所述回水管二为金属波纹管，所述回水管三的另外一端与存储罐上端连通，所述回水管三的外壁上固定连接有抽泵二，所述分流管远离存储罐的一端连接有三通阀，三通阀对存储罐内存储的热水进行分流，所述存储罐的外壁上设有保温材料，所述换热管为s形导流管，所述换热管的远离回水管一的一端连通有进水管。

12、在一个优选的实施方式中：所述监测机构包括端盖、温度传感器、压力传感器和水位监测仪，所述端盖密封放置于存储罐上端，所述端盖的下端安装有温度传感器、压力传感器以及水位监测仪，所述吸热盘靠近铸造热源的一端设有距离传感器。

13、在一个优选的实施方式中：所述调节单元包括上下移动的调节机构一、左右移动的调节机构二以及前后移动的调节机构三，所述调节机构一包括安装于支撑架上的电机二、与支撑架转动连接的滚珠丝杆一以及与滚珠丝杆一螺纹连接的调节板一，所述调节机构二包括安装于调节板一上的电机三、与调节板一转动连接的滚珠丝杆二以及与滚珠丝杆二螺纹连接的调节板二，所述调节机构三包括安装于调节板二上的电机四、与调节板二转动连接的滚珠丝杆三以及与滚珠丝杆三螺纹连接的调节板三，所述调节板一与调节板二均为l形，所述调节板三下端与吸热盘固定连接，且所述电机二与滚珠丝杆一之间、电机三与滚珠丝杆二之间以及电机四与滚珠丝杆三之间均设有传动机构进行联动。

14、在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括链轮一、链轮二和链条，所述电机二、电机三以及电机四的输出轴上分别固定连接有链轮一，所述滚珠丝杆一、滚珠丝杆二以及滚珠丝杆三的一端外壁上分别固定连接有链轮二，同侧所述链轮一与链轮二之间通过链条传动连接。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

16、1、本发明通过余热回收单元的设置，能够高效地回收铸造过程中产生的余热，并将其存储在存储罐中进行再利用，具有节能环保、换热效率高、适应性强等优点，实现了能源的回收利用，降低了生产成本，该余热回收单元由包含换热管及吸热盘等部分组成的吸热构件以及负责热量收集和分配使用的存储构件构成，吸热盘通过设置多条等间距排列的换热管道来增强热能传导效能，通过活动设置并且可通过调节单元调整方位的吸热盘来优化对铸造热量的吸收，余热从吸热盘通过换热管进入吸热盘内，同时为了净化被回收余热带来的含尘气流，在回风箱中配置了特殊的吸附式净化装置确保排出气体的质量，热废气经过过滤后进入吸热盘内，保证了进入吸热盘前热媒质的洁净度，可以在保持较高工作效率的前提下避免污染物附着在换热管外壁上影响后续能量交换，然后，在余热完成吸收后的热水能传递至存储罐内进行储藏或分配给下一步再利用环节，整个余热回收单元的设计注重能源的最大化再利用率同时配备实时监测温度与气压等功能保证操作的安全可靠，设备在吸热构件吸收热能后将其传输至存储罐内保存，此罐体外包裹有防止热量散发的保温材料来保证长期热效率，此外罐内还安置传感器用于动态监测其工作状态以防止故障风险及时排除异常现象维持良好运作。

17、4、本发明又通过调节单元的设置，增加可以自由控制各个方向角度变化的多级联动调节机构一、调节机构二以及调节机构三作为调谐系统使得吸力面能够在不同维度精准追踪高温源的位置变化，提高了装置对余温提取的整体反应灵敏度达到提升热利用效率的目的，调节单元的采用使得设备可以根据实际情况自动调整以提高热量采集精度，增加设备使用的高效性。