一种大型焊接阀的模块化加工方法与流程

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种大型焊接阀的模块化加工方法。

背景技术：

1、大型焊接式整体球阀因其结构稳定性好、安全系数高、维护方便，近年来被广泛应用于水电项目中。其常规加工方法是先使用数控落地镗床配合回转工作台分别对两端的阀轴及其轴孔加工，再使用另数控立车分别对活门、阀体的上下两侧同加工。此种方法技术成熟，质量可靠，但如果阀的数量多，需要同时生产时，容易产生首序拥堵情况，造成整体制造周期长、生产效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种易于推广、周期短、效率高、劳动强度低、精度高、灵活排产的大型焊接阀的模块化加工方法。所述方法是通过如下步骤实现的：

2、s1、阀体、活门分别粗加工后装配在一起，阀体两瓣焊接成整体；

3、s2、通过工具转臂将活门分别转至全开、全关位置，确保活门转动过程中应灵活，无蹩劲及干涉现象后，调整活门处于全开位置；

4、s3、活门全开，吊球阀至阀体下游侧落放在等高垫筒上。通过活门内圆流道处压板固定活门，找正后压紧阀体，并复检找正结果；

5、s4、粗车、半精车、精车阀体上游侧各圆面、平面；

6、s5、吊车将球阀吊下机床，翻转180°至阀体上游侧朝下；活门全开，吊球阀至阀体下游侧落放在等高垫筒上。按立车加工的阀体上游侧平面、内外圆找正后压紧阀体，并复检找正结果；

7、s6、粗车、半精车、精车阀体下游侧各圆面、平面；

8、s7、吊车将球阀吊下机床，将球阀翻至阀体底脚平面朝下放置到数控镗床工作平台上，阀体上游侧朝向镗床主轴。活门全开，按已加工部位找正，压紧阀体，并复检找正结果；

9、s8、数控编程加工阀体上游侧各螺纹孔、径向孔；

10、s9、球阀水平旋转180°，阀体下游侧朝向数控镗床主轴。活门全开，按已加工部位找正，压紧阀体，并复检找正结果；

11、s10、数控编程加工阀体下游侧各螺纹孔、径向孔；

12、s11、将球阀翻至阀体底脚平面朝向数控镗床主轴，按已加工部位找正，压紧阀体，并复检找正结果；

13、s12、加工阀体底脚平面和把合孔；

14、s13、阀体下游侧朝下放置到镗床回转工作台上，按阀体上游侧平面找平，对点读数相同，按阀体上游侧内、外圆调整阀体与回转工作台同心，调整合格后将阀体压牢；

15、s14、活门全开，调整活门过流面内圆与阀体上游侧内圆同心。调整合格后压牢活门，并复检找正结果；

16、s15、拆下两侧简易工具转臂；

17、s16、利用数控回转工作台，数控编程加工球阀一侧阀轴、轴孔；

18、s17、数控回转工作台旋转180°，数控加工另一侧阀轴、轴孔；

19、s18、安装两侧阀轴、轴孔轴瓦等部件，安装两侧腰形工具转臂和端盖；

20、s19、活门全关，吊球阀至阀体下游侧平面落放在数控立车等高垫筒上，阀体上游侧朝上，按阀体上游侧内、外圆找正段以及平面找正，压紧阀体，并复检找正结果；

21、s20、数控加工活门上游侧密封座把合面和圆；

22、s21、吊车配合双侧腰形工具转臂将活门旋转180°，数控加工活门下游侧密封座把合面和圆；

23、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s1中还包括以下内容：阀体、活门分别粗加工后装配在一起，阀体两瓣焊接成整体前应检查非加工铸造面，对干涉部位进行打磨处理。

24、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s2、s3中还包括以下内容：在阀体上下游侧外圆非加工处、活门内圆分别周向均布四点焊接压块，做为在镗床、立车上压紧固定阀体、活门使用；活门全开，吊球阀至阀体下游侧落放在等高垫筒上，配合平面与垫筒平面之间0.05mm塞尺不通过，通过活门内圆流道处压板固定活门，找正后压紧阀体，并复检找正结果。

25、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s5中还包括以下内容：吊车将球阀吊下机床，翻转180°至阀体上游侧朝下。活门全开，吊球阀至阀体下游侧落放在等高垫筒上，配合平面与垫筒平面之间0.05mm塞尺不通过。通过活门内圆流道处压板固定活门。按立车加工的阀体上游侧平面、内外圆找正保证上游侧、下游侧阀体内圆的同轴度小于0.05mm，压紧阀体，并复检找正结果。

26、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s7中还包括以下内容：吊车将球阀吊下机床，将球阀翻至阀体底脚平面朝下放置到数控镗床工作平台上，阀体上游侧朝向镗床主轴。活门全开，并适时调整活门位置不影响阀体镗序加工，按已加工部位找正，压紧阀体，并复检找正结果。

27、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s9中还包括以下内容：球阀水平旋转180°，阀体下游侧朝向数控镗床主轴。活门全开，并适时调整活门位置不影响阀体镗序加工，按已加工部位找正，压紧阀体，并复检找正结果。

28、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s11中还包括以下内容：将球阀翻至阀体底脚平面朝向数控镗床主轴，按已加工部位找正，并配合多点测量，保证中心尺寸及各部位加工余量均匀，压紧阀体，并复检找正结果。

29、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s13中还包括以下内容：阀体下游侧朝下放置到镗床回转工作台上，按阀体上游侧平面找平，对点读数相同，按阀体上游侧内、外圆调整阀体与回转工作台同心，调整合格后将阀体压牢。

30、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s14中还包括以下内容：活门全开，调整活门过流面内圆与阀体上游侧内圆同心。精调整活门两端阀轴与阀体轴孔同心，确保加工余量均匀，调整合格后压牢活门，并复检找正结果。

31、在上述大型焊接阀的模块化加工方法中，所述s21中还包括以下内容：吊车配合双侧腰形工具转臂将活门旋转180°，每侧使用两个定位销钉将腰形工具转臂和阀体固定，两个销钉按照90°分布，数控加工活门下游侧密封座把合面和圆。

32、由于采用了上述方案，本发明的有益效果是：

33、1、本发明将大型焊接阀的加工共分成双侧活门阀轴和阀体轴孔加工、阀体上下游滑动面加工、双侧活门密封面加工、地脚平面和各类孔加工四个加工模块。第一工艺路线为阀体上下游滑动面加工、双侧活门阀轴和阀体轴孔加工、地脚平面和各类孔加工、双侧活门密封面加工。第二工艺路线为阀体上下游滑动面加工、双侧活门阀轴和阀体轴孔加工、双侧活门密封面加工、地脚平面和各类孔加工。第三工艺路线为双侧活门阀轴和阀体轴孔加工、阀体上下游滑动面加工、双侧活门密封面加工、地脚平面和各类孔加工。第四工艺路线为双侧活门阀轴和阀体轴孔加工、地脚平面和各类孔加工、阀体上下游滑动面加工、双侧活门密封面加工。通过实施不同的工艺路线，生产灵活性将大幅度提高，生产效率提升明显，同时能有效缩短多台球阀同时制造的整体周期。

34、2、本发明通过开发新型工装工具、合理设置工艺路线可最大程度减少搭焊、点焊等固定方式，提高产品实物质量和外观质量。

35、3、本发明适用于大型焊接式整体球阀加工，应用方便、易于推广、通用性强、效率高、质量稳定，满足多种生产场景需求。