一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法与流程

本发明涉及焊接制造领域，具体涉及一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法。

背景技术：

1、在化工行业合成氨项目中，均含有各种相似结构的大直径偏心斜锥换热器，该结构导致设备整体中心不在同一直线上，设备无法进行正常旋转。无法旋转则会导致设备无法进行自动焊接，且偏心斜锥壳两侧的环缝厚度较厚，若采用手工焊需要进行全位置手工焊，焊接量大，成功率低，极易导致焊接缺陷产生。因此亟需一种新的焊接方法以满足该结构设备生产的需求。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有斜锥壳两端环缝焊接时容易出现焊接缺陷的问题，进而提出一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法。

2、本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

3、一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法包括如下过程：

4、步骤一、偏心斜锥壳定位点焊：将管系管箱组件与偏心斜锥壳进行配对装焊，待调整好管系管箱组件与偏心斜锥壳之间同心后进行点焊固定；

5、步骤二、制备小口径辅助圆筒和大口径辅助圆筒：通过测量偏心斜锥壳中管箱外径尺寸，确定小口径辅助圆筒的外径尺寸，并制备小口径辅助圆筒；通过测量设备外壳中圆筒外径尺寸，确定大口径辅助圆筒的外径尺寸，并制备大口径辅助圆筒；

6、步骤三、加装小口径辅助圆筒：在偏心斜锥壳的内部加装小口径辅助圆筒，在确定管系管箱组件与小口径辅助圆筒之间同心后，将小口径辅助圆筒与偏心斜锥壳之间进行点焊固定，固定后将偏心斜锥壳、管系管箱组件和小口径辅助圆筒放置在滚轮架上，确保小口径辅助圆筒落在滚轮架的主动轮上、管系管箱组件落在滚轮架的从动轮上；

7、步骤四、小口侧自动焊接：驱动滚轮架的主动轮旋转，带动偏心斜锥壳、管系管箱组件和小口径辅助圆筒同步旋转，同时利用自动焊机对管系管箱组件与偏心斜锥壳之间的焊缝逐步进行自动焊接；

8、步骤五、拆除小口径辅助圆筒：将小口径辅助圆筒与偏心斜锥壳分离，并对小口径辅助圆筒进行打磨，以待后续使用；

9、步骤六、套装设备外壳：将设备外壳与偏心斜锥壳进行配对装焊，待调整好设备外壳与偏心斜锥壳之间同心后进行点焊固定；

10、步骤七、加装大口径辅助圆筒：在偏心斜锥壳的外部加装大口径辅助圆筒，在确定设备外壳与大口径辅助圆筒之间同心后，将大口径辅助圆筒与偏心斜锥壳之间进行点焊固定，固定后将管系管箱组件、偏心斜锥壳、大口径辅助圆筒和设备外壳整体起吊，调整滚轮架的主动轮与从动轮之间的间距，确保设备外壳落在主动轮上、大口径辅助圆筒落在从动轮上；

11、步骤八、大口侧自动焊接：驱动滚轮架的主动轮旋转，带动管系管箱组件、偏心斜锥壳、大口径辅助圆筒和设备外壳同步旋转，同时利用自动焊机对设备外壳与偏心斜锥壳之间的焊缝逐步进行自动焊接；

12、步骤九、拆除大口径辅助圆筒：将大口径辅助圆筒与偏心斜锥壳分离，并对大口径辅助圆筒进行打磨，以待后续使用。

13、进一步地，所述步骤二中小口径辅助圆筒和大口径辅助圆筒的制备方法均通过下料卷制焊接进行制备。

14、进一步地，所述步骤四中在完成小口侧自动焊接后，需对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤。

15、进一步地，对于检测不合格的产品，对焊接缺陷位置进行修复，修复后对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤，检测不合格则重复修复过程，直至检测合格。

16、进一步地，对焊接缺陷位置的修复工序包括清理、气割、打磨和补焊。

17、进一步地，所述步骤五中利用气割、修磨的方法将小口径辅助圆筒与偏心斜锥壳分离。

18、进一步地，所述步骤八中在完成大口侧自动焊接后，需对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤。

19、进一步地，对于检测不合格的产品，对焊接缺陷位置进行修复，修复后对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤，检测不合格则重复修复过程，直至检测合格。

20、进一步地，对焊接缺陷位置的修复工序包括清理、气割、打磨和补焊。

21、进一步地，所述步骤九中利用气割、修磨的方法将大口径辅助圆筒与偏心斜锥壳分离。

22、本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

23、采用大直径偏心斜锥壳换热器斜锥壳两侧实现自动焊的方法已生产近百台此类设备，大幅度降低了斜锥壳两侧环缝焊接时产生的缺陷，从而降低了生产成本。

24、该种大直径偏心斜锥壳换热器斜锥壳两侧实现自动焊的方法操作方便、适用性广、结构简单、提高了工作效率，保证了生产周期和产品质量。该发明主要解决了大直径偏心斜锥壳换热器斜锥壳两侧实现自动焊的需求，其次该发明已在生产过程中起到了很好作用，提高了焊接质量。

1.一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：所述方法包括如下过程：

2.根据权利要求1所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：所述步骤二中小口径辅助圆筒(3)和大口径辅助圆筒(7)的制备方法均通过下料卷制焊接进行制备。

3.根据权利要求1所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：所述步骤四中在完成小口侧自动焊接后，需对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤。

4.根据权利要求3所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：对于检测不合格的产品，对焊接缺陷位置进行修复，修复后对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤，检测不合格则重复修复过程，直至检测合格。

5.根据权利要求4所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：对焊接缺陷位置的修复工序包括清理、气割、打磨和补焊。

6.根据权利要求1所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：所述步骤五中利用气割、修磨的方法将小口径辅助圆筒(3)与偏心斜锥壳(2)分离。

7.根据权利要求1所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：所述步骤八中在完成大口侧自动焊接后，需对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤。

8.根据权利要求7所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：对于检测不合格的产品，对焊接缺陷位置进行修复，修复后对焊接部位进行无损检测，检测合格后再进行后续步骤，检测不合格则重复修复过程，直至检测合格。

9.根据权利要求8所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：对焊接缺陷位置的修复工序包括清理、气割、打磨和补焊。

10.根据权利要求1所述一种用于大直径偏心斜锥壳换热器中斜锥壳两侧的自动焊接方法，其特征在于：所述步骤九中利用气割、修磨的方法将大口径辅助圆筒(7)与偏心斜锥壳(2)分离。