超高压电爆阀及其精密装调方法与流程

本发明涉及航天增压输送一般流体工作系统，具体地，涉及超高压电爆阀及其精密装调方法，更为具体地，涉及精密装调方法使用的工具、设备、工装以及方法的设计与选用。

背景技术：

1、在航天领域，增压输送系统是运载火箭最重要的分系统之一，航天阀门是运载火箭增压输送系统中的关键单机。超高压电爆阀位于增压输送系统的增压气路，安装于气瓶之后，是整个系统的第一道防线，其工作原理：电爆管起爆前，电爆阀门主要阻断气瓶气体流通，收到工作指令后利用电爆管爆燃所产生高压气推动切刀来完成控制气路导通，导通后阀门的可靠性和密封性至关重要。

2、超高压电爆阀经历35mpa超高压以及-50℃低温工况，对其使用o形橡胶圈要求较高，采用的o胶圈为苯基硅橡胶6107a，可以适用于-60℃~+70℃的工作环境，并能保持其物理性能。然而苯基硅橡胶圈材质柔软，在装配过程被压缩时容易被切伤。

3、超高压电爆阀在装配过程中，切刀上首先装入o形橡胶圈和挡圈形成切刀组件，在切刀组件经过壳体相贯孔时，会经历由压缩变为自由再变为压缩，再加上苯基硅橡胶圈材质柔软，极易被壳体相贯孔切伤，并且装入壳体后，难以判断切刀上o胶圈和挡圈装入后的状态，只有在进行后续性能试验中才会发现。由于超高压电爆阀试验压力均为35mpa，如果o胶圈或挡圈处于损坏状态，一方面在试验过程中可能会因为o胶圈或挡圈失效，造成高压气体泄漏，导致其他零件被弹出，从而对操作人员造成生命危险；另一方面在试验阶段发现故障进行反复返修，需更换新的胶圈或挡圈以及产品中其他易损件，并且苯基硅胶圈成本昂贵，然后再进行重新装配实验。这不仅会消耗大量的人力和财力，还会影响产品的研制效率，影响交付进度。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种超高压电爆阀及其精密装调方法。

2、根据本发明提供的一种超高压电爆阀精密装调方法，包括：

3、步骤s1：在超高压电爆阀壳体的进出口位置先旋入进出口调节螺盖，再装入进出口塑料填充棒；

4、步骤s2：旋转进出口调节螺盖，使得进出口塑料填充棒头部刚好填充超高压电爆阀壳体相贯孔，进出口塑料填充棒与超高压电爆阀壳体内壁契合；

5、步骤s3：利用固定装置固定进出口塑料填充棒；

6、步骤s4：将切刀组件装入超高压电爆阀壳体零件中；

7、步骤s5：取下固定装置、进出口调节螺盖及填充塑料棒，使用装配工装调整切刀组件，直至超高压电爆阀壳体进口与切刀组件上盲孔轴线重合。

8、优选地，所述进出口塑料填充棒头部为凹曲面，基于进出口塑料填充棒头部凹曲面恰好填充超高压电爆阀壳体进出口相贯孔。

9、优选地，所述进出口塑料填充棒尾部呈扁平式，扁式方向与头部曲面轴线垂直。

10、优选地，所述进出口塑料填充棒为聚四氟乙烯塑料。

11、优选地，所述步骤s3包括：使用限位板将进出口塑料填充棒固定，再使用精密台虎钳夹住限位板。

12、优选地，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽防止进出口塑料填充棒转动，并辅助进出口塑料填充棒对准壳体相贯孔。

13、优选地，所述切刀组件包括：挡圈和o形橡胶圈；

14、将所述o形橡胶圈和挡圈擦拭干净，在o形橡胶圈上涂一薄层密封脂，挡圈使用切口工具沿一定角度切开，分别按顺序装入挡圈和o形橡胶圈，装好之后用挑针转一圈，保证o形橡胶圈处于自然状态。

15、优选地，所述切刀组件端面包含螺纹孔，使用装配工装将所述切刀组件旋转装入。

16、优选地，使用内窥镜辅助检查，确保进出口塑料填充棒头部刚好填充超高压电爆阀壳体相贯孔，进出口塑料填充棒与超高压电爆阀壳体内壁契合。

17、根据本发明提供的一种超高压电爆阀，基于上述所述的超高压电爆阀精密装调方法制备而成。

18、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

19、1、本发明简单易操作，可以保证切刀在装配过程经过相贯孔时，胶圈和挡圈一直保持压缩状态，避免被相贯孔口切伤，从而可以保证一次装配合格，极大提高了产品合格率，提升了产品装配质量，并且消除潜在安全风险，实现产品研制“降本增效”；

20、2、本发明通过进口塑料填充棒完全填充壳体处的相贯孔，使得壳体内壁完整，不会存在切刀组件在装配过程中，先是壳体内壁和切刀挤压胶圈和挡圈，然后经过相贯孔时，壳体不再挤压，此时o形橡胶圈回到自由状态，最后再往内装配时，壳体内壁又会挤压胶圈和挡圈；

21、3、本发明主要是将壳体相贯孔处填充完整，就相当于壳体无相贯孔状态，最大程度降低胶圈和挡圈装配过程中的状态变化，从而避免被切伤的风险，使用调节螺盖辅助塑料棒而未做成一体，主要控制塑料棒头部凹曲面在一定方位，如果做成一体，无法保证塑料棒头部刚好填充。

1.一种超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，所述进出口塑料填充棒头部为凹曲面，基于进出口塑料填充棒头部凹曲面恰好填充超高压电爆阀壳体进出口相贯孔。

3.根据权利要求1所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，所述进出口塑料填充棒尾部呈扁平式，扁式方向与头部曲面轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，所述进出口塑料填充棒为聚四氟乙烯塑料。

5.根据权利要求1所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，所述步骤s3包括：使用限位板将进出口塑料填充棒固定，再使用精密台虎钳夹住限位板。

6.根据权利要求5所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽防止进出口塑料填充棒转动，并辅助进出口塑料填充棒对准壳体相贯孔。

7.根据权利要求1所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，所述切刀组件包括：挡圈和o形橡胶圈；

8.根据权利要求1所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，所述切刀组件端面包含螺纹孔，使用装配工装将所述切刀组件旋转装入。

9.根据权利要求1所述的超高压电爆阀精密装调方法，其特征在于，使用内窥镜辅助检查，确保进出口塑料填充棒头部刚好填充超高压电爆阀壳体相贯孔，进出口塑料填充棒与超高压电爆阀壳体内壁契合。

10.一种超高压电爆阀，其特征在于，基于权利要求1至9任一项权利要求所述的超高压电爆阀精密装调方法制备而成。