剪压装置及具有其的型钢成型生产线的制作方法

1.一种剪压装置，其特征在于：包括剪压机构(20)和驱动机构(10)；所述驱动机构(10)包括至少一个沿板材(40)的移动路径布置的动梁(13)，所述剪压机构(20)设置在所述动梁(13)上，所述动梁(13)上配置有至少两个用于驱动所述剪压机构(20)运动的偏心驱动轴(11)；其中，

2.根据权利要求1所述的剪压装置，其特征在于：还包括与所述上成型配件(23)配合的下成型配件(26)；所述上成型配件(23)装配于上刀架(22)，所述上刀架(22)连接至所述动梁(13)；所述下成型配件(26)装配于下刀架(25)；所述行程补偿液压杆(14)连接至所述上刀架(22)。

3.根据权利要求2所述的剪压装置，其特征在于：若干个所述偏心驱动轴(11)被配置为同步旋转或异步旋转；

4.根据权利要求3所述的剪压装置，其特征在于：两个导向器(24)对称地设置于所述上刀架(22)的两侧，所述导向器(24)包括沿板材(40)的移动路径伸缩的导向活塞杆；其中一个导向器(24)的导向活塞杆的伸出长度固定，为限位导向器；另一个导向器(24)的导向活塞杆以向所述上刀架(22)施加压力的方式始终抵靠于所述上刀架(22)的侧面，为随动导向器；

5.根据权利要求2所述的剪压装置，其特征在于：所述上刀架(22)通过多个弹性连杆(21)连接至所述动梁(13)，在所述上成型配件(23)位于初始位置时，所述上刀架(22)与所述动梁(13)之间具有装配间隙。

6.根据权利要求5所述的剪压装置，其特征在于：多个所述弹性连杆(21)沿板材(40)的移动路径彼此间隔地在所述动梁(13)上均匀分布。

7.根据权利要求1～6任一所述的剪压装置，其特征在于：所述动梁(13)通过驱动连杆(12)连接至所述偏心驱动轴(11)，所述驱动连杆(12)一端铰接于所述动梁(13)，另一端铰接于所述偏心驱动轴(11)的自由端。

8.根据权利要求1～6任一所述的剪压装置，其特征在于：所述上成型配件(23)为剪切刀头(27)或成型压头(28)，所述剪切刀头(27)为弧形刀片(273)、平直刀片(271)和斜刀片(272)中的一种，所述成型压头(28)为的初成型压头(281)、中成型压头(282)和精成型压头(283)中的一种；所述下成型配件(26)与所述上成型配件(23)的类型相同，二者配合实现对板材(40)的剪切或压成型。

9.根据权利要求1～6任一所述的剪压装置，其特征在于：所述剪压装置包括一组或多组所述驱动机构(10)和装配于其上的所述剪压机构(20)；当所述剪压装置具有多组所述驱动机构(10)和所述剪压机构(20)时，每组所述驱动机构(10)和所述剪压机构(20)在垂直于板材(40)移动路径的方向上彼此间隔，以形成板材(40)成型的多通道。

10.一种型钢成型生产线，其特征在于：包括一个或多个如权利要求1所述的剪压装置；当所述剪压装置的上成型配件(23)和下成型配件(26)为剪切刀头(27)且刀刃垂直于板材(40)的移动路径时，所述剪压装置为横向剪切装置(101)；