一种气液分离罐的制作方法

本发明涉及气液分离罐，特别涉及一种气液分离罐。

背景技术：

1、气液分离罐的主要作用是分离气体和液体，防止液体进入系统中的其他部分，从而保护设备和系统的正常运行。 这种设备在多种工业和制冷系统中都有应用，具体作用包括：保护压缩机、调节流量、储存多余液体和防止设备堵塞和损坏。

2、专利号cn210631884u提出了气液分离罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有第一积液板，两组所述第一积液板靠近罐体内壁的一侧皆设置有第二积液板，所述罐体的底端开设有排水口，所述塞块顶端的中部与滑杆的底端焊接固定，所述滑杆的顶端安装有气囊，所述滑杆的中部套设有滑套，且滑套表面的底端呈环形等距焊接有四组支撑杆，所述罐体顶端的中部开设有加水口，且加水口的顶端通过螺纹结构套接有密封套，所述罐体顶部的右侧开设有入气口，所述罐体顶部的左侧开设有出气口。上述专利有效的对气体中的液体进行分离，分离效率高，并且对气体中的液体进行过滤，使气液分离率更高。

3、现有的装置在使用时，存在以下问题：一、现有的装置为了保证分离出的气体的纯度，通常会采用过滤器对气液混合物进行过滤，但过滤器在长期使用后，内部的滤孔被杂质填充会影响过滤的效率，因此需要定期进行清理，但过滤器通常位于罐体与进气管之间，清理时需要停止送气，避免高压气体对维护人员造成伤害；二、现有的装置采用内置的积液板对凝结的水珠进行收集，这种方式对于罐体的内部空间利用不够充分，积液板与气液混合物接触面积较小，水分仍然有小部分混杂在气体中，同时积液板上的水珠由于缺少采集机构，容易残留在积液板上；三、现有的装置并未在出气管进入罐体内部的部分设置阻止液体进入出气管的机构，罐体内部的少量水分会与气体混合，影响气体的纯度。

4、因此，本技术提供了一种气液分离罐来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种气液分离罐以解决现有的气液分离罐过滤机构清理时较为不便且罐体内部气体中的水分残留量较多的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种气液分离罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有分离罐本体，所述分离罐本体的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构的底部设置有冷凝机构，所述冷凝机构的底部设置有泄压机构，所述泄压机构的底部设置有气体收集罐，所述分离罐本体的一侧连通有液体收集罐；

4、过滤机构，所述过滤机构包括进气管、第一转轴、涡状叶片、轴承架、第一分隔盘、第一气孔、磁力耦合器、第二转轴、十字架、第一过滤器、转杆、第一卡钳、第二卡钳和第二过滤器，所述进气管固定安装在分离罐本体的顶部，所述进气管的内部活动安装有轴承架，所述轴承架的内部活动安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧固定连接有涡状叶片，所述第一转轴的底部活动连接有第一分隔盘，所述第一分隔盘的顶部开设有第一气孔，所述第一转轴的底部设置有磁力耦合器，所述磁力耦合器的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有十字架，所述十字架的一侧设置有第一过滤器，所述十字架的另一侧设置有第二过滤器，所述第二转轴的一侧活动安装有转杆，所述转杆的底部固定连接有第一卡钳，所述第一卡钳的一侧活动连接有第二卡钳，所述第二卡钳固定安装在十字架的一侧；

5、冷凝机构，所述冷凝机构包括转接管、第一冷凝盘、第二冷凝盘、第一清理杆和第二清理杆，所述转接管设置在第二转轴的一侧，所述转接管的底部连通有第一冷凝盘，所述第一冷凝盘的底部连通有第二冷凝盘，所述第一清理杆固定安装在第二转轴的一侧，所述第二清理杆固定安装在第二转轴的另一侧；

6、泄压机构，所述泄压机构包括导流罩、外壳、第一进气孔、泄压管、泄压阀、第一导气管、高分子薄膜、连杆、密封环、第二进气孔和第三转轴，所述导流罩设置在第二转轴的底部，所述导流罩的底部固定连接有外壳，所述外壳的底部开设有第一进气孔，所述外壳的一侧连通有泄压管，所述外壳与泄压管的连接处设置有泄压阀，所述外壳的底部固定连接有第一导气管，所述外壳与导流罩的连接处设置有高分子薄膜，所述第一导气管的一侧开设有槽，且槽的内部活动连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有密封环，所述密封环转动连接在第一导气管的一侧，所述密封环的顶部开设有第二进气孔，所述连杆的底部固定连接有第三转轴。

7、作为优选的方案，所述过滤机构还包括滑座、第二分隔盘、第二气孔、卡槽、滑块、第一磁块、第二磁块、定位块、定位座和发条卡簧，所述滑座活动安装在十字架的底部，所述滑座通过滑槽活动安装有第二分隔盘，所述第二分隔盘的顶部开设有第二气孔，所述卡槽开设在第一分隔盘的底部，所述卡槽的底部活动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有第一磁块，所述第一磁块的一侧磁性连接有第二磁块，所述第二磁块固定安装在定位块的一侧，所述定位块固定安装在第二分隔盘的顶部，所述滑块的底部固定安装有定位座，所述定位座的一侧活动安装有发条卡簧，所述发条卡簧的一侧固定连接在滑座的末端。

8、作为优选的方案，所述第二分隔盘固定安装在分离罐本体的内部，且第二分隔盘与第一分隔盘将分离罐本体内部的空腔分为三个容积不同的空腔，所述第二分隔盘与第一分隔盘之间在分离罐本体的对应位置处设置有弧形密封板，且弧形密封板设置在分离罐本体的外侧，所述发条卡簧的完全拉伸后的长度小于滑座移动出分离罐本体的长度，且发条卡簧卷曲时的力度小于第二磁块与第一磁块之间的磁力。

9、作为优选的方案，所述第一过滤器的顶部与第一气孔连通，所述第一过滤器的底部与第二气孔连通，所述第一过滤器与第二过滤器完全相等，且内部根据气体的化学性质填充有不同的过滤材料。

10、作为优选的方案，所述冷凝机构还包括第一冷凝块、第一清理齿、第一冷凝器、第二冷凝块、第二清理齿、第二冷凝器和定位环，所述第一冷凝块固定安装在第二冷凝盘的一侧，所述第一冷凝块与第二冷凝盘的连接处交错啮合，所述第一冷凝块与第二冷凝盘的啮合处开设有第一清理齿，所述第一冷凝块与第一冷凝器电熔连接，所述第二冷凝块固定安装在第二冷凝盘的另一侧，所述第二冷凝块与第二冷凝盘的连接处交错啮合，所述第二冷凝块与第二冷凝盘的啮合处开设有第二清理齿，所述第二冷凝块的一侧电熔连接有第二冷凝器，所述第一清理齿与第二清理齿之间的槽互相交错，所述定位环活动安装在第二冷凝盘的底部。

11、作为优选的方案，所述转接管与第二气孔相连通，所述第二冷凝盘由多层空心铜盘互相连通组成，所述第一清理杆与第二清理杆均活动连接在多层空心铜盘的内部，且第一清理杆与第二清理杆之间的齿在重叠后相互啮合。

12、作为优选的方案，所述第一冷凝器固定安装在分离罐本体的一侧，所述第二冷凝器固定安装在分离罐本体的另一侧，所述定位环固定连接在第一清理杆与第二清理杆的底部。

13、作为优选的方案，所述泄压机构还包括第一密封管、第二密封管、转盘和第二导气管，所述第一密封管固定安装在第三转轴的底部，所述第一密封管的底部活动套接有第二密封管，所述第二密封管活动套接在转盘的内部，所述转盘的底部螺纹套接有第二导气管。

14、作为优选的方案，所述第一导气管通过螺纹连接在转盘的内部，所述高分子薄膜固定安装在第一导气管的顶部，所述第三转轴转动安装在第一导气管的内部。

15、作为优选的方案，所述第二导气管的底部与气体收集罐相连通，所述第二导气管活动连接在第二密封管的底部，所述第二导气管通过转盘与第一导气管相连通。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、1、一种气液分离罐，通过设置涡状叶片，利用压缩机将气液混合物吹送至分离罐本体内部时产生的风力带动涡状叶片与第一转轴旋转，从而为第一过滤器与第二过滤器提供转动的动力，第一过滤器和第二过滤器能够交替过滤气液混合物中的杂质，相较于使用单一的滤网，这种过滤方式的有效过滤时间更长，且无需外部电机驱动；

18、2、一种气液分离罐，通过设置第一清理杆，通过在第一清理杆与第二清理杆开设处交替的齿槽，能够在第一转轴转动时同时带动第二转轴两侧的第一清理杆与第二清理杆转动，从而对第二冷凝盘内部附着的水珠进行刮除，避免水珠长时间残留在罐体内部，影响后续气体中的湿度；

19、3、一种气液分离罐，通过设置高分子薄膜，通过高分子薄膜对气体进一步处理，利用高分子薄膜孔隙率小只允许空气通过的特性对气体做进一步过滤，减少气体中的含水量，同时为了避免高分子薄膜被高压气体破坏，在导流罩与外壳构成的密闭空腔的一侧设置有泄压阀，将超过高分子薄膜承受阈值的气体排出，延长高分子薄膜的使用寿命。