一种酱油制备用脱糖压榨设备及其压榨方法与流程

本发明属于酱油制备，特别涉及一种酱油制备用脱糖压榨设备及其压榨方法。

背景技术：

1、酱油在制备过程中，需要经过大豆清洗、碎料、蒸煮、混合、发酵、压榨等步骤，特别是在压榨过程中，为了保证成品酱油的高纯度，需要将发酵后的酱曲放置于微孔纱袋中，并经由专业压榨设备进行压榨。

2、经检索，现引证公告号为cn220429364u，公告日为2024年02月02日，名为一种酱油自动压榨机的专利文献，包括底座，底座的上端固定连接有压榨箱，压榨箱上设置有出液管，底座的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端与支撑架滑动连接，液压缸的伸缩端上固定连接有压榨块，压榨块与支撑架滑动连接。上述实施例可对压榨的酱油进行出液使用，在滤网的作用下，可对酱油中的大颗粒杂质进行预先滤除，通过电机、刮片等结构的设置，可对滤网上附着的杂质进行清理，避免滤网的堵塞问题。

3、但上述实施例依然具有以下缺陷：

4、上述实施例仅能对酱曲进行一次压榨，导致酱曲内还会残留大量酱油，导致压榨工作不够彻底，从而降低了压榨效果。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种酱油制备用脱糖压榨设备，包括上压单元，所述上压单元正下方设有压榨箱，所述压榨箱内设有下压单元，所述上压单元包括上压基座，所述上压基座底部设有内壁设为斜坡的上压框，所述上压框四周内壁上均铰接有一组上松料机构；

2、所述下压单元包括下压榨台，所述下压榨台为四棱台状结构；所述下压榨台内对称设有两组拨杆部件；所述下压榨台顶部对称设有两组百褶软套，所述百褶软套内等间距排列有若干组横顶杆，所述横顶杆与百褶软套顶部内壁活动抵触；所述横顶杆底部设有上顶复位部件，所述上顶复位部件底部与相应一组拨杆部件活动抵触。

3、进一步的，所述压榨设备还包括工作台，所述工作台顶部设有成品池；所述压榨箱位于成品池中，且所述压榨箱底部四周边缘处均设有一组流液孔，所述上压单元顶部设有液压油缸。

4、进一步的，所述上压框顶部的内直径要小于底部内直径，每组所述斜坡上均开设有一组松料板安装槽，每组所述上松料机构均铰接在相应一组松料板安装槽内。

5、进一步的，所述上松料机构包括铰轴，所述铰轴沿水平方向铰接在松料板安装槽的底部内壁上，所述铰轴外壁上套接有扭簧，且所述铰轴顶部安装有松料板。

6、进一步的，所述松料板顶部延伸至松料板安装槽外部，且所述松料板顶部两端边缘处对称设置有两组安装柱；两组所述安装柱之间沿水平方向转动连接有第一转杆，所述第一转杆上沿其自身长度方向等间距套接有若干组套筒。

7、进一步的，所述套筒外壁上套接有转盘，所述转盘四周侧壁上以其自身中轴线为中心呈环形阵列分布有若干组松料块，所述松料块两侧壁分别设为压料直面和松料弧面，所述压料直面与转盘侧壁相互垂直，所述松料弧面的侧视截面为扇环形结构。

8、进一步的，所述下压榨台四周斜面上均设有一组引液槽，所述引液槽上下两端均为开放式结构，且所述引液槽底部开口与流液孔相互连通。

9、进一步的，所述下压榨台腔体中心处开设有内腔，两组所述拨杆部件均位于内腔中，所述拨杆部件包括拨杆辊轮，所述拨杆辊轮沿水平方向转动连接在下压榨台内，所述拨杆辊轮上设有拨块；所述拨杆辊轮上安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮相互啮合连接。

10、进一步的，两组所述拨杆部件顶部均设有一组上弧槽，所述上顶复位部件包括立杆，每组所述横顶杆正下方均设有一组升降槽，所述升降槽底部与相应一组上弧槽连通；所述升降槽中心处设有复位槽，所述复位槽内直径大于升降槽；所述立杆位于复位槽中，所述立杆上安装有挡环，所述挡环底部活动抵触在复位槽底部内壁上；所述立杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别抵触在复位槽顶部内壁以及挡环上；所述立杆顶部延伸至百褶软套内，且安装在相应一组横顶杆上；所述立杆底部延伸至相应一组上弧槽内，且与相应一组拨块活动抵触。

11、一种酱油制备用脱糖压榨设备的压榨方法，所述压榨方法包括：

12、将发酵完成的酱曲装载至微孔纱袋中并密封，然后将微孔纱袋放置在下压榨台顶部；

13、控制上压单元整体进行下降至压榨箱内；

14、上压单元持续下降，各组上松料机构与下压榨台侧壁发生滚动摩擦，并对微孔纱袋进行挤压，将微孔纱袋落在下压榨台边缘外的部分挤压回下压榨台；

15、上压单元继续下降，利用上压基座从顶部对微孔纱袋进行挤压，使酱曲内的水分被挤压出，并通过微孔纱袋的缝隙流出，并经由流液口和脱糖单元落入成品池中，得到成品酱油；

16、一次挤压完成后，上压单元上升，下压榨台侧壁与各组上松料机构发生反方向的滚动摩擦；并对微孔纱袋进行拍打，将微孔纱袋边缘处挤压凝结的酱曲松动；

17、同时启动两组拨杆部件，两组拨杆部件带动相应各组上顶复位部件从外向内依次匀速升降，使两组摆着布套从外向内有规律波动，从底部对微孔纱袋内的酱曲进行松料作业；

18、下压榨台脱离上压框后，操控上压单元整体继续下降，按上述方法重复进行压榨和松料工作；

19、待多次压榨和松料后，将微孔纱袋取出，压榨工作完成。

20、本发明的有益效果是：

21、1、一次压榨结束后，上压单元上升，并且在上升的过程中利用各组上松料机构从四周对微孔纱袋进行拍打，然后通过两组拨杆部件带动相应各组上顶复位部件从外向内依次匀速升降，从而使得两组百褶软套可以有规律波动，在与各组上松料机构的配合，从四周和底部对微孔纱袋中的酱曲同时进行松料，然后上压单元重新下降。以此实现对酱曲的多次压榨和自动松料，使得酱曲被压榨更加彻底。并且两组百褶软套是从外向内有规律波动，这就是的使得酱曲可以向下压榨台中心处集中，避免酱曲落到下压榨台边缘外，不仅提高了压榨效果，同时还防止出现压榨死角。

22、2、在下压单元上升过程中，其侧壁与四周的各组转盘发生滚动贴合，使得转盘沿顺时针方向旋转，并带动各组松料块依次与微孔纱袋发生挤压，并利用压料直面将微孔纱袋落在下压单元边缘以外的部分挤压回下压单元上，在与斜坡相互配合，进一步降低了出现挤压死角的概率。而下压单元下降时，转盘逆时针旋转，通过松料弧面对微孔纱袋进行拍打，使得被挤压凝结在一起的酱曲从边缘处开始松动。以此丰富了装置的功能性。

23、3、当酱油流经下料托板时，温度降低，其内部的糖分预冷凝结，并且下料托板坡度平摊，酱油流速缓慢，使得酱油中糖分有充分时间凝结，然后脱糖的酱油沿弧板的扇环状路径流下，并在经过滤网处时落到下方的成品池中，即为成品酱油，而被冲刷下来糖分凝结物则被拦截并落到下液口和挡板之间的间隙中，便于统一处理。使得酱油在压榨过程中已经被拦截大部糖分凝结物的同时，利用冷凝的方式进一步实现了脱糖功能，以此提高酱油质量。

24、4、在上压单元整体下降的过程中，当下压单元进入上压框中后，由于上压框四周均为斜坡，因此可以利用斜坡将微孔纱袋落到下压单元边缘外的部分推回下压单元上，并且在压榨过程中，可以避免微孔纱袋因被挤压而向四周扩散。

25、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。