一种平面变压器机器制备方法和平面变压器与流程

本发明涉及变压器，具体而言，涉及一种平面变压器机器制备方法和平面变压器。

背景技术：

1、开关模式电源（switch mode power supply，简称smps），又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源的一种。开关电源具有变换效率高、调压范围宽、稳压精度好、节约能源和结构小巧等优点，其高频化，模块化和高功率密度是未来的发展趋势。变压器是电源中的一个关键元件。传统的变压器通常由锰锌铁氧体磁芯及铜线圈构成，体积庞大而且容易产生电磁干扰。平面变压器（planar transformer）具有高功率密度，高效率和高可靠性的优点。目前，在设计平面变压器时采用两层pcb设计一个绕组，例如在设计初级匝数为3匝，次级匝数为2匝的平面变压器时，采用在pcb的第一层，从变压器第1脚开始由外往内顺时针设计2匝，然后放置一个通孔过孔v1；在pcb的第二层，从过孔v1开始顺时针设计1匝，然后连接变压器第2脚，完成初级3匝的设计；在pcb第三层，从变压器第3脚开始顺时针设计1匝，放置一个通孔过孔v2，将过孔v2与绕组相连；在pcb第四层，从过孔v2开始顺时针设计1匝走线，最后连接变压器第4脚，完成次级绕组2匝走线设计。即现有的平面变压器设计方法是在pcb上第一次层、第二层和过孔v1，设计出初级3匝绕组，用三层、四层和过孔v2，设计出次级的2匝绕组，导致pcb的层数是绕组数量的2倍。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：现有平面变压器中pcb层数是绕组数量的两倍，降低了电源性价比。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：

3、第一方面，提供一种平面变压器制备方法，包括以下步骤：

4、在pcb的第一层：从第一脚开始从外向内绕着锰锌铁氧体的磁芯按照顺时针方向或逆时针方向布置2匝绕组，并在绕组末端设置第一通孔过孔；从第二脚引出第一绕组线段，在第一绕组线段的末端设置第二通孔过孔；

5、在pcb的第二层：从第一通孔过孔开始绕着锰锌铁氧体的磁芯按照顺时针方向或逆时针方向布置1匝绕组，将绕组的末端连接第二通过过孔；从第三脚开始从外向内绕着锰锌铁氧体的磁芯按照顺时针方向或逆时针方向布置2匝绕组，在绕组的末端设置第三通孔过孔；

6、在pcb的第一层：在第四脚和第三通孔之间连接第二绕组线段。

7、第二方面，提供一种平面变压器，包括第一层pcb、第二层pcb、锰锌铁氧体、第一绕组、第二绕组、第三绕组、第一通孔过孔、第二通孔过孔、第三通孔过孔、第一脚、第二脚、第三脚、第四脚、第一绕组线段和第二绕组线段；

8、在第一层pcb上：第一绕组的初始端连接第一脚，第一绕组按照从外向内且顺时针方向或逆时针方向环形布置在锰锌铁氧体的磁芯外，第一绕组为2匝，第一绕组的末端连接第一通孔过孔；第一绕组线段的一端连接第二脚，第一绕组线段的另一端连接第二通孔过孔；

9、在第二层pcb上：第二绕组的初始端连接第一通孔过孔，第二绕组按照从外向内且顺时针方向或逆时针方向环形布置在锰锌铁氧体的磁芯外，第二绕组为1匝，第二绕组的末端连接第二通孔过孔；第三绕组的初始端连接第三脚，第三绕组按照从外向内且顺时针方向或逆时针方向环形布置在锰锌铁氧体的磁芯外，第三绕组为2匝，第三绕组的末端连接第三通孔过孔；

10、在第一层pcb上：第二绕组线段的一端连接第四脚，第二绕组线段的另一端连接第三通孔。

11、进一步的，第一通孔过孔、第二通孔过孔和第三通孔过孔均为盲孔或埋孔。

12、进一步的，第一通孔过孔、第二通孔过孔和第三通孔过孔均为一个或多个。

13、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：在不降低平面变压器可靠性的前提下，仅在两层pcb板上实现了变压器初级绕组和次级绕组的平面变压器，从而提高了电源性价比。

1.一种平面变压器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种平面变压器制备方法，其特征在于，第一通孔过孔、第二通孔过孔和第三通孔过孔均为盲孔或埋孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种平面变压器制备方法，其特征在于，第一通孔过孔、第二通孔过孔和第三通孔过孔均为一个或多个。

4.一种平面变压器，其特征在于，包括第一层pcb、第二层pcb、锰锌铁氧体、第一绕组、第二绕组、第三绕组、第一通孔过孔、第二通孔过孔、第三通孔过孔、第一脚（1）、第二脚（2）、第三脚（3）、第四脚（4）、第一绕组线段和第二绕组线段；

5.根据权利要求4所述的一种平面变压器，其特征在于，第一通孔过孔、第二通孔过孔和第三通孔过孔均为盲孔或埋孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种平面变压器，其特征在于，第一通孔过孔、第二通孔过孔和第三通孔过孔均为一个或多个。