一种砻谷机的制作方法

本发明涉及稻谷加工设备领域，具体而言，特别是涉及一种砻谷机。

背景技术：

1、在稻谷加工领域，传统的砻谷机设计多依赖于横置的圆筒形胶辊来实现稻谷的脱壳。然而，这一设计的局限性日益凸显，成为制约脱壳效率和效果的关键因素。圆筒形胶辊与稻谷的接触面积有限，加之接触时间短暂，这两大因素共同作用，显著影响了脱壳的彻底性和稻谷的完整性。

2、圆筒形胶辊的横置布局，意味着稻谷在通过胶辊时，与胶辊的接触仅限于稻谷表面的一小部分，这种局限的接触方式限制了胶辊对稻谷施加的有效力，导致脱壳过程中的力量分布不均，难以实现对稻谷壳层的均匀剥除。同时，短暂的接触时间进一步加剧了这一问题，稻谷在胶辊作用下的停留时间过短，使得脱壳过程缺乏足够的持续力和深度，不仅影响了脱壳的效率，还可能导致稻谷表面的损伤，影响糙米的品质和后续加工的性能。

3、因此，传统的砻谷机设计面临着迫切的改进需求。为了解决接触面积小和接触时间短的两大瓶颈，现代砻谷机设计正向着增加接触面积、延长作用时间的方向进行创新。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种砻谷机，通过分料组件与砻谷组件的相互配合，使得稻谷与锥形胶辊形成更大的接触面积，同时增加稻谷与锥形胶辊的接触时间，从而提升了胶辊脱壳的效果，保证了糙米的品质。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、一种砻谷机，包括机台、以及设置在机台上的分料组件、用于将稻谷的颖壳脱去而成糙米的砻谷组件、用于盛装颖壳的颖壳箱和用于盛装糙米的糙米箱，所述砻谷组件包括动力单元、由动力单元驱使转动且对置的第一锥形胶辊和第二锥形胶辊，所述分料组件用于将稻谷逐个分料后以平行于第一锥形胶辊或第二锥形胶辊斜面的状态到达第一锥形胶辊或第二锥形胶辊，所述分料组件包括分料振动盘、与分料振动盘连接的分料盒，所述分料盒挖设有走向平行于第一锥形胶辊斜面的第一分料通道、走向平行于第二锥形胶辊斜面的第二分料通道，所述第一分料通道和第二分料通道上方为存储稻谷的分料中转存储区。

4、胶辊呈锥形，稻谷在分料组件的作用下，保持略带倾斜的竖立状态下落到胶辊处，由胶辊脱去颖壳而成糙米。略带倾斜的竖立状态的稻谷，能够与锥形胶辊形成更大的接触面积，同时增加稻谷与锥形胶辊的接触时间，从而提升了胶辊脱壳的效果，保证了糙米的品质。此外，锥形胶辊的设计，还能够通过其优化的布局，实现对稻谷的均匀脱壳，避免了因脱壳不均引起的糙米品质问题，提升了糙米的品质与市场竞争力。

5、优选的，所述第一分料通道的上端开口处设置有喇叭状的第一开口，分料中转存储区中的稻谷经由第一开口进入到第一分料通道，所述第二分料通道的上端开口处设置有喇叭状的第二开口，分料中转存储区中的稻谷经由第二开口进入到第二分料通道。

6、第一分料通道的上端开口处设置有喇叭状的第一开口，分料中转存储区中的稻谷经由第一开口进入到第一分料通道，第二分料通道的上端开口处设置有喇叭状的第二开口，分料中转存储区中的稻谷经由第二开口进入到第二分料通道。这一设计不仅优化了分料组件的内部结构，还显著提升了精准分料与高效脱壳的能力。喇叭状的开口设计，使得稻谷更容易进入到分料通道，避免稻谷出现卡塞现象，提升脱壳效率。

7、优选的，所述机台设置有呈倒置圆台形状的过料通道，所述过料通道的底部设置有截面呈l形的密封圈，所述密封圈位于第一锥形胶辊和第二锥形胶辊上方与过料通道底部的间隙处。

8、倒置圆台形状的过料通道，上宽下窄，使得稻谷更容易通过过料通道，避免稻谷出现卡塞现象，提升脱壳效率。此外，l形密封圈的设计，还能够通过其优化的布局，实现对脱壳过程的密封，避免了因稻壳、灰尘等杂质引起的糙米品质下降，进一步提升了糙米的品质与市场竞争力。

9、优选的，还包括一级分离组件，所述一级分离组件包括第一振动盘、与第一振动盘连接的第一分离盒，所述第一分离盒挖设有第一分离槽，所述第一分离槽上方为存储颖壳和糙米混合物的第一存储区。

10、振动盘与分离盒的优化组合，不仅能够实现对颖壳和糙米混合物的高效分离，避免了因分离不彻底引起的糙米品质下降，显著提升了糙米的品质与市场竞争力。第一分离槽的设计，使得重量较重的糙米可从第一分离槽穿过并落下，从而与颖壳分离。

11、优选的，所述一级分离组件还包括分布于第一分离盒左右两边的第一左吸风器和第一右吸风器。

12、左右双吸风器的布局，能够实现对轻质颖壳的精准捕获与分离。在稻谷或谷物的脱壳过程中，颖壳因其较轻的重量，容易在风力的作用下飘散，难以与较重的谷粒有效分离。而通过在分离盒两侧设置吸风器，可以形成对称的气流吸力，如同一对隐形的手，温柔而精准地将这些轻质颖壳吸走，避免了其与谷粒的混杂，大大提高了分离的纯度和效率。这一设计的优点在于，它不仅显著提升了分离过程的自动化水平，减少了人工干预的需求，还极大地优化了能源的利用效率。传统的分离方法可能需要更强大的风力或更复杂的机械结构来达到同样的分离效果，而这无疑会增加能耗和设备的复杂度。相比之下，左右双吸风器的设计，通过精确控制气流方向和强度，实现了对颖壳的高效捕捉，减少了不必要的能源浪费，同时也降低了设备维护的难度和成本。

13、优选的，还包括二级分离组件，所述二级分离组件包括第二振动盘、与第二振动盘连接的第二分离盒，所述第二分离盒挖设有第二分离槽，所述第二分离盒位于第一分离盒下方，所述第二分离槽上方为存储颖壳和糙米混合物的第二存储区。

14、振动盘与分离盒的优化组合，不仅能够实现对颖壳和糙米混合物的高效分离，避免了因分离不彻底引起的糙米品质下降，显著提升了糙米的品质与市场竞争力。第一分离槽的设计，使得重量较重的糙米可从第一分离槽穿过并落下，从而与颖壳分离。

15、优选的，所述二级分离组件还包括分布于第二分离盒左右两边的第二左吸风器和第二右吸风器。

16、左右双吸风器的布局，能够实现对轻质颖壳的精准捕获与分离。在稻谷或谷物的脱壳过程中，颖壳因其较轻的重量，容易在风力的作用下飘散，难以与较重的谷粒有效分离。而通过在分离盒两侧设置吸风器，可以形成对称的气流吸力，如同一对隐形的手，温柔而精准地将这些轻质颖壳吸走，避免了其与谷粒的混杂，大大提高了分离的纯度和效率。

17、优选的，所述机台的顶部设置有进料口，所述进料口呈漏斗形，稻谷经由所述进料口进入到分料中转存储区。

18、机台顶部的漏斗形进料口设计，是基于对谷物处理流程深入理解的创新成果。进料口的漏斗形状，如同一个天然的导流器，能够确保稻谷在进入分料中转存储区时，分布更加均匀，减少了堵塞和溢出的风险，提高了进料的稳定性和效率。这种设计尤其适用于大规模的连续生产，它能够保证稻谷在进入后续分离和处理过程时，始终保持良好的流动性，避免了因进料不均导致的分离效果下降。此外，漏斗形的进料口还能有效引导稻谷，减少了在进料过程中对稻谷的损伤，保证了稻谷的完整性和品质，为后续的糙米加工奠定了坚实的基础。

19、优选的，所述糙米箱位于第二分离盒下方，所述颖壳箱侧向开口，并设置有倾斜的导向斜面。

20、糙米箱位于第二分离盒下方，而颖壳箱则侧向开口，并设置有倾斜的导向斜面，这一布局设计充分考虑了分离后物料的自然流向和收集效率。糙米，作为稻谷加工过程中的宝贵产物，通过第二分离盒下方的糙米箱进行直接收集，不仅简化了收集步骤，减少了糙米的二次处理，还确保了糙米的清洁和完整，提高了最终产品的品质。而颖壳箱的侧向开口和倾斜导向斜面设计，则是针对颖壳轻盈、易飘散的特性，通过倾斜的导向斜面，颖壳能够自然滑落至颖壳箱内，无需额外的风力或机械力，减少了能源消耗，同时避免了颖壳的再次混合，保证了分离的彻底性和高效性。

21、本发明相较于现有技术的有益效果是：

22、本发明的砻谷机，胶辊呈锥形，稻谷在分料组件的作用下，保持略带倾斜的竖立状态下落到胶辊处，由胶辊脱去颖壳而成糙米。略带倾斜的竖立状态的稻谷，能够与锥形胶辊形成更大的接触面积，同时增加稻谷与锥形胶辊的接触时间，从而提升了胶辊脱壳的效果，保证了糙米的品质。此外，锥形胶辊的设计，还能够通过其优化的布局，实现对稻谷的均匀脱壳，避免了因脱壳不均引起的糙米品质问题，提升了糙米的品质与市场竞争力。