一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺的制作方法

本发明涉及彩盒生产，具体是涉及一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺。

背景技术：

1、彩盒在加工完成后，通常需要将防伪数字或文字等信息印刷到彩盒表面，现有技术中，彩盒的打码操作通常是在折叠成型操作之前进行，而对于部分需要先进行折叠再进行打码的加工的彩盒，需要通过人手将彩盒放到对应的治具上进行操作，加工效率低，且存在一定的安全隐患。

2、中国专利cn215590243u公开了一种彩盒高效自动打码装置，包括y轴定位机构，y轴定位机构的输出端连接有z轴导套，z轴导套内滑动连接有z轴导柱，z轴导柱上固定有扣盒块，扣盒块的底部固定有滑杆，滑杆的相对两端均设有一导向轨道，导向轨道中设有yz面滑槽，yz面滑槽包括依次连接成几字形的上升部、平移部和下降部；上升部的上方设有两个y轴进料传送带，下降部的上方设有两个y轴出料传送带；平移部的上方设有x轴定位机构，x轴定位机构的输出端连接有第一z轴定位机构，第一z轴定位机构的输出端连接有印刷块，印刷块的x方向侧设有油墨盒。

3、上述专利能够对彩盒实现稳定的输送，并能够确保印刷打码效果可靠，加工效率较高，但是在使用时，每次扫码都需要扣盒块往返运动一次，才能将第二个彩盒带动的进行扫码，工作效率较低，不利于工业化生产，并且扣盒块在面对不同大小的彩盒时不能有效的进行适应，较小的扣盒块在面对较大的彩盒时容易发生偏移。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，通过设置在输送机构上设置定位机构，当彩盒移动到定位机构处时，定位机构将彩盒进行定位，从而打码机构能够稳定对彩盒进行打码，打码完成后，定位机构退出，彩盒能够继续移动，整个过程较为连续的，工作效率较高，便于工业化的生产。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，包括以下步骤：

3、准备阶段，根据设计的图纸准备好相应的纸张。

4、印刷阶段，将准备好的纸张送入印刷机内，印刷机在纸张上印刷所需要的图案和文字。

5、切割阶段，将印刷好的纸张送入切割机内，切割机将印刷好的纸张切割成相应的大小和形状。

6、粘合阶段，将切割好的纸张按照设计的要求进行粘合，形成彩盒的主体结构。

7、折叠阶段，将粘合好的彩盒输送进折盒机内，折盒机将彩盒进行折叠，彩盒一端封闭，一端开口。

8、打码阶段，将折叠好的彩盒输送进打码装置处，打码装置对彩盒进行打码，彩盒生产完成。

9、优选地，打码装置包括输送机构、调整机构、定位机构和打码机构，输送机构，输送机构用于带动彩盒依次移动到调整机构和定位机构，调整机构，调整机构用于调整彩盒的位置，定位机构，定位机构包括能够相向移动的第一定位块和第二定位块，第一定位块靠近彩盒的开口处设置，第一定位块的上端设置有支撑板，第一定位块能够进入彩盒内，支撑板用于将彩盒的内部上端进行支撑，第二定位块靠近彩盒的封闭处设置，第二定位块的两侧设置有两个夹持块，夹持块能够将彩盒沿着输送机构运动方向的前端和后端进行夹持，打码机构设置在定位机构的上方，打码机构用于对定位机构定位好的彩盒进行打码。

10、优选地，输送机构的上端沿着其运动方向的两侧设置有两个挡盒板，并且挡盒板上设置有便于第一定位块和第二定位块移动的避让槽。

11、优选地，支撑板的下端设置有支撑杆，支撑杆的一端伸进第一定位块的内部，第一定位块内设置有用于驱动支撑杆进行升降运动的驱动组件，第一定位块靠近封闭处的一端设置有距离传感器。

12、优选地，夹持块远离彩盒的一端设置有缩放组件，缩放组件包括第二移动座和双头螺杆，第二移动座移动设置在输送机构的一侧，两个夹持块移动设置在第二移动座上，双头螺杆转动设置在第二移动座的上方，双头螺杆的两端贯穿两个夹持块设置，第二定位块的一端固定设置在一个夹持块上且贯穿另一个夹持块。

13、优选地，第一定位块远离彩盒的一端设置有平移组件，平移组件包括第一移动座和平移螺杆，第一移动座移动设置在输送机构的一侧，第一移动座上移动设置有移动块，移动块连接第一定位块设置，平移螺杆转动设置在第一移动座的上方，平移螺杆贯穿移动块设置。

14、优选地，打码机构包括打码机和十字导轨，十字导轨设置在定位机构的上方，打码机设置在十字导轨上，打码机的输出端朝向输送机构设置。

15、优选地，第一定位块靠近彩盒封闭处的一端设置有一个移动板，移动板靠近彩盒的一端设置有缓冲垫，移动板和第一定位块之间能够进行拆卸，距离传感器设置在移动板上。

16、优选地，支撑板靠近支撑杆的一端设置有安装杆，安装杆和支撑杆之间能够进行拆卸。

17、优选地，调整机构包括调整板和直线驱动器，调整板竖直设置在输送机构的上方，调整板垂直于输送机构的输送方向设置，彩盒能够抵接调整板，调整板的两端延伸出输送机构且设置有升降板，直线驱动器设置在升降板的下端，直线驱动器能够带动升降板进行升降。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过设置输送机构，输送机构将彩盒朝向定位机构处移动，经过调整机构的调整，彩盒移动到定位机构处的位置较为准确，随后定位机构上的第一定位块和第二定位块之间相向移动，第一定位块上的支撑板将彩盒的打码处进行支撑，第二定位块上的夹持块将彩盒沿着运动方向的位置进行固定，这样每次彩盒的位置都是固定的，并且打码机构能够稳定对彩盒进行打码，打码完成之后，第一定位块和第二定位块退出彩盒，输送机构继续输送，彩盒打码完成，整个过程只有在打码时有一定的停顿，其他过程都是连续的，工作效率较高，便于工业化的生产。

20、2、本发明通过设置缩放组件调整了两个夹持块之间的距离，从而对不同大小的彩盒进行夹持，并且还设置了平移组件带动第一定位块进行移动，第一定位块上的支撑板移动设置，这样就能对不同彩盒的打码处进行支撑，而打码机能够进行移动调整打码位置，这样就能面对不同大小的彩盒均能进行打码，使用的范围更加的广。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，打码装置包括输送机构(2)、调整机构(3)、定位机构(4)和打码机构(5)；

3.根据权利要求2所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，输送机构(2)的上端沿着其运动方向的两侧设置有两个挡盒板(21)，并且挡盒板(21)上设置有便于第一定位块(41)和第二定位块(42)移动的避让槽(22)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，支撑板(411)的下端设置有支撑杆(4112)，支撑杆(4112)的一端伸进第一定位块(41)的内部，第一定位块(41)内设置有用于驱动支撑杆(4112)进行升降运动的驱动组件(412)，第一定位块(41)靠近封闭(12)处的一端设置有距离传感器(413)。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，夹持块(421)远离彩盒(1)的一端设置有缩放组件(422)，缩放组件(422)包括第二移动座(4221)和双头螺杆(4222)；

6.根据权利要求5所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，第一定位块(41)远离彩盒(1)的一端设置有平移组件(414)，平移组件(414)包括第一移动座(4141)和平移螺杆(4143)；

7.根据权利要求6所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，打码机构(5)包括打码机(51)和十字导轨(52)，十字导轨(52)设置在定位机构(4)的上方，打码机(51)设置在十字导轨(52)上，打码机(51)的输出端朝向输送机构(2)设置。

8.根据权利要求4或7所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，第一定位块(41)靠近彩盒(1)封闭(12)处的一端设置有一个移动板(415)，移动板(415)靠近彩盒(1)的一端设置有缓冲垫(4151)，移动板(415)和第一定位块(41)之间能够进行拆卸，距离传感器(413)设置在移动板(415)上。

9.根据权利要求4或7所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，支撑板(411)靠近支撑杆(4112)的一端设置有安装杆(4111)，安装杆(4111)和支撑杆(4112)之间能够进行拆卸。

10.根据权利要求2所述的一种具有自动打码结构的彩盒生产工艺，其特征在于，调整机构(3)包括调整板(31)和直线驱动器(32)；