一种厚板拼接焊防变形去校正工艺的制作方法

本发明涉及钢板拼接，具体涉及一种厚板拼接焊防变形去校正工艺。

背景技术：

1、大型集装箱船的抗扭箱区域需要使用大量的特厚钢板，特厚钢板的厚度在50mm至100mm之间。eh40钢板最小规定屈服强度为390n/mm2，eh47钢板的最小规定屈服强度为460n/mm2。其中16000标箱及以上的船，这些等级的钢材还要求具有止裂要求，需要经过止裂韧性kca或止裂温度cat测量，分为bca1和bca2两个止裂韧性等级，对火工校正的温度有严格的限制，常见的厚板拼板焊接型式有两种，一种放置在水平胎架上焊接，优点是可以实现一架多用，能够针对不同尺寸的拼板进行焊接，但缺点是焊接后需要进行大量的火工校正，尤其是对后焊侧进行焊接时，需要增加压铁进行强力校正，火工校正导致较大区域产生变形，火工校正的达标率低；另一种采用定制反变形胎架进行焊接，优点是钢板拼接焊的质量高，缺点是只能适用一种尺寸的拼板，且反变形胎架占地面积过大，制作成本过高，试验周期较长。

2、因此，有必要提供一种厚板拼接焊防变形去校正工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，本工艺能够一架多用，降低了生产成本，同时操作简单，焊接结束后无需进行火工矫正即可满足拼接焊平整度的要求。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，所述厚板用于集装箱船抗扭箱区的止裂板，包括以下步骤：

4、步骤1，在厚板的拼接端加工出x型焊接坡口，将需要拼接焊的第一厚板、第二厚板和第三厚板依次置于水平设置的平整胎架上，完成厚板之间的对接，第一厚板与第二厚板的对接处形成第一拼接缝，第二厚板与第三厚板的对接处形成第二拼接缝，其中x型焊接坡口的相应参数为：正面坡口的角度为50-55°，背面坡口的角度为65-70°，钝边为4-6mm，根部间隙为0-1mm，其中正面坡口为先焊侧，背面坡口为后焊侧；

5、步骤2，使用埋弧焊同时对第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧进行焊接，并一次完成先焊侧的焊接，此时第一厚板和第三厚板受焊接影响，第一厚板和第三厚板远离第二厚板的一端处于斜向上倾斜状态；

6、步骤3，将第一厚板、第二厚板和第三厚板翻身放置在胎架上，使第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧朝下放置，第一拼接缝和第二拼接缝的后焊侧朝上放置，此时第二厚板处于悬空状态，第二厚板与胎架顶面之间的距离为10mm；

7、步骤4，在第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧下方分别放置千斤顶，使用千斤顶沿第一拼接缝和第二拼接缝进行打压支撑，使第二厚板与胎架之间保持10mm距离，抵消第二厚板由于悬空重力对第一厚板与第三厚板的影响，使三块厚板在先焊侧完成连接后处于自由伸缩状态；

8、步骤5，对第一拼接缝和第二拼接缝的后焊侧进行焊接，每完成三道焊层调整一次千斤顶，使第二厚板与胎架之间始终保持10mm距离；步骤6，完成第一拼接缝和第二拼接缝的后焊侧的焊接；

9、步骤7，撤去千斤顶，使第一厚板、第二厚板和第三厚板完全落在胎架上并分别与胎架贴合。

10、优选的，所述厚板的厚度为50-100mm。

11、优选的，步骤2中，对第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧进行焊接时，先焊侧打底层的工艺参数为：焊接电流为750-850a，电弧电压为27-33v，焊接速度为26-30m/h，热输入量为2.35-3.88kj/mm。

12、优选的，步骤5中，对第一拼接缝和第二拼接缝的后焊侧进行焊接时，后焊侧打底层的工艺参数为：焊接电流为900-1000a，电弧电压为34-38v，焊接速度为26-30m/h，热输入量为3.24-5.26kj/mm。

13、优选的，步骤2和步骤5中，对第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧、后焊侧进行焊接时，先焊侧和后焊侧的填充层的工艺参数为：焊接电流为700-800a，电弧电压为27-33v，焊接速度为25-29m/h，热输入量为2.35-3.80kj/mm。

14、优选的，步骤2和步骤5中，对第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧、后焊侧进行焊接时，先焊侧和后焊侧的盖面层的工艺参数为：焊接电流为650-750a，电弧电压为25-31v，焊接速度为26-29m/h，热输入量为2.02-3.22kj/mm。

15、优选的，先焊侧的焊层数小于后焊侧的焊层数。

16、本发明与现有技术相比，具有以下优点：

17、1.未扩大胎架场地，一架多用，节省了空间资源。

18、2.借助千斤顶的外力，在焊接过程中通过多次调整千斤顶，使第二厚板始终与胎架保持10mm距离,焊接结束后移除千斤顶，后焊侧变形量基本接近先焊侧变形量，操作简单。

19、3.焊接结束后无需进行火工矫正，平整度合格率100％。

1.一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，所述厚板用于集装箱船抗扭箱区的止裂板，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，其特征在于：所述厚板的厚度为50-100mm。

3.根据权利要求1所述的一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，其特征在于，步骤2中，对第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧进行焊接时，先焊侧打底层的工艺参数为：焊接电流为750-850a，电弧电压为27-33v，焊接速度为26-30m/h，热输入量为2.35-3.88kj/mm。

4.根据权利要求1所述的一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，其特征在于，步骤5中，对第一拼接缝和第二拼接缝的后焊侧进行焊接时，后焊侧打底层的工艺参数为：焊接电流为900-1000a，电弧电压为34-38v，焊接速度为26-30m/h，热输入量为3.24-5.26kj/mm。

5.根据权利要求1所述的一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，其特征在于，步骤2和步骤5中，对第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧、后焊侧进行焊接时，先焊侧和后焊侧的填充层的工艺参数为：焊接电流为700-800a，电弧电压为27-33v，焊接速度为25-29m/h，热输入量为2.35-3.80kj/mm。

6.根据权利要求1所述的一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，其特征在于，步骤2和步骤5中，对第一拼接缝和第二拼接缝的先焊侧、后焊侧进行焊接时，先焊侧和后焊侧的盖面层的工艺参数为：焊接电流为650-750a，电弧电压为25-31v，焊接速度为26-29m/h，热输入量为2.02-3.22kj/mm。

7.根据权利要求1所述的一种厚板拼接焊防变形去校正工艺，其特征在于：先焊侧的焊层数小于后焊侧的焊层数。