一种脆性材料外形磨抛装置的制作方法

本发明涉及磨抛装置，具体为一种脆性材料外形磨抛装置。

背景技术：

1、在精密加工领域，脆性材料(如陶瓷、玻璃等)由于硬度高、脆性强的特性，常在磨抛过程中面临易碎裂、加工效率低等问题。通常的磨抛操作需要确保材料的固定稳固和均匀受力，避免出现裂纹。然而，传统的脆性材料磨抛装置多采用人工或简单机械辅助的方式来进行固定和打磨，主要存在以下几个方面的问题：

2、铝排的固定问题：目前常见的装置中，脆性材料需要安装在铝排上，而铝排与工作台的固定通常通过螺栓实现。由于铝排安装和拆卸频繁，螺栓固定方式使得拆装过程繁琐，耗时较长，影响了生产效率。此外，频繁的拆装还会对设备和螺栓造成磨损，从而影响定位精度，进而影响磨抛质量。

3、磨盘修整问题：磨盘在长时间磨抛加工后会出现磨损不均的情况，影响磨抛的均匀性和精度。传统的修整方法通常由人工使用修盘工具进行打磨修复，不仅修复时间长，还难以保证修整效果的一致性。人工修整依赖于操作人员的经验，容易出现误差，导致加工后表面质量不佳，增加了返工和调试的时间成本。

4、为了解决这些问题，行业内一些新型的磨抛设备开始引入自动化技术，以简化固定操作并实现磨盘的自动修整。然而，在应用中发现，许多设备仍然需要人工干预较多，操作流程复杂。特别是针对磨抛过程中的修盘操作，自动化设备的可靠性和加工效果仍有待提升。因此，研发一种能够有效固定铝排、自动修整磨盘的磨抛装置成为业界的迫切需求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种脆性材料外形磨抛装置，通过多个模组的协调作用，实现了对材料的夹紧、磨抛和磨盘修复。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种脆性材料外形磨抛装置，包括：

4、机架，中部固定设置有操作台；

5、夹紧模组，用于夹紧固定铝排；夹紧模组配置有两个；两个夹紧模组平行间隔安装在操作台的上部；

6、抛光模组，配置有两个；两个抛光模组分别对应两个夹紧模组安装在操作台上；夹紧模组和抛光模组间隔设置；抛光模组包括驱动组件和磨盘；磨盘设置在操作台的上部；驱动组件置于操作台下方，底部与机架固定连接，顶部与磨盘传动连接；驱动组件用于带动磨盘运动；

7、修盘模组，位于磨盘的上方，与机架固定连接设置，用于对磨盘进行打磨修复；

8、控制柜，固定在机架内，用于控制夹紧模组、抛光模组和修盘模组的运行。

9、优选地，所述夹紧模组包括横梁、锁定安装板、锁定气缸、下锁定块、立架和翻转电机；立架安装在所述操作台上；翻转电机固定在立架上；横梁水平间隔设置在操作台的上方，端部与翻转电机的输出轴相连接；横梁上设置有定位槽，定位槽内安装有上锁定块；铝排的上部设置有与上锁定块相适配的上锁定槽，上锁定块的一端卡接在上锁定槽内；锁定气缸固定在横梁上；锁定安装板固定在锁定气缸的活塞杆上；下锁定块固定在锁定安装板上；铝排的下部设置有与下锁定块相适配的下锁定槽，下锁定块的一端卡接在下锁定槽内。

10、优选地，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、定位架和花键轴；驱动电机、定位架固定在所述机架上；花键轴竖直设置在定位架内部，上部可转动的安装在所述操作台上；主动轮安装在驱动电机的输出轴上，从动轮安装在花键轴上的旋转件上，主动轮和从动轮通过皮带传动连接；所述磨盘固定在花键轴的顶部。

11、优选地，所述驱动组件还包括升降单元；所述升降单元包括升降电缸、上升降板、下升降板和第一导向杆；第一导向杆可滑动的安装在所述定位架上，上端与上升降板固定连接设置，下端与下升降板固定连接设置；升降电缸的活塞杆与下升降板的下端面固定连接；所述花键轴的下端可转动的安装在下升降板上。

12、优选地，所述定位架包括上定位板、下定位板和第二导向杆；下定位板位于所述下升降板的下方，上定位板位于所述上升降板和下升降板之间；第二导向杆的上端与上定位板固定连接，下端与下定位板固定连接；下升降板上设置有与第二导向杆相适配的第二导向孔，第二导向杆可滑动的贯穿第二导向孔设置；上定位板上设置有与第一导向杆相适配的第一导向孔，第一导向杆可滑动的贯穿第一导向孔设置。

13、优选地，所述夹紧模组还包括行走单元；行走单元包括导轨、滑块、齿条、齿轮和行走电机；导轨、齿条固定在所述操作台上；齿轮与齿条啮合传动设置；滑块可滑动的安装在导轨上；所述立架、行走电机固定在滑块上；齿轮与行走电机的输出轴传动连接设置。

14、优选地，所述修盘模组包括直线运动模组、修盘电缸和磨头；直线运动模组固定在所述机架上；修盘电缸安装在直线运动模组上；磨头固定在修盘电缸的活塞杆上。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、便捷的铝排固定与拆装：通过夹紧模组中的锁定气缸控制铝排的锁紧与松脱，代替了传统的螺栓固定方式。锁定气缸不仅实现了快速夹紧与释放，使铝排的安装和拆卸变得更加简便，而且缩短了装配时间，提升了生产效率。该结构能够在多个工件的频繁磨抛过程中保持稳定的定位，确保了加工精度的同时延长了设备寿命。

17、自动化的磨抛过程：本装置设计了行走单元，使夹紧模组能够沿导轨运动，从而带动固定在铝排上的工件在磨盘上均匀运动。该运动过程由行走电机驱动，避免了人工操作的误差，提高了磨抛的均匀性。此外，通过抛光模组中的升降单元可控制磨盘的上下运动，使其与工件保持最优接触状态，进一步提升磨抛质量。

18、高效的磨盘自动修整：本发明中设置了修盘模组，通过修盘电缸带动磨头实现对磨盘表面的自动修整。磨盘的旋转运动与修盘模组的磨头接触，磨盘上不均匀磨损的部位得到有效修复，确保了磨盘表面的平整度和均匀性，提升了磨抛效果的一致性。自动化的修整方式不仅避免了人工修整的误差，还大幅缩短了修整时间，延长了磨盘的使用寿命。

19、减少人工操作，提升加工效率：本发明的自动化设计显著减少了人工参与的步骤，特别是在铝排固定、磨抛调整和磨盘修整环节，降低了操作难度。各模组的自动化操作在提高了工作效率的同时，也降低了加工中的人为误差，满足了高精度、批量化生产的需求，适用于对脆性材料要求严格的磨抛加工场合。

1.一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述夹紧模组(9)包括横梁(91)、锁定安装板、锁定气缸、下锁定块、立架(92)和翻转电机(95)；立架(92)安装在所述操作台上；翻转电机(95)固定在立架(92)上；横梁(91)水平间隔设置在操作台的上方，端部与翻转电机(95)的输出轴相连接；横梁(91)上设置有定位槽，定位槽内安装有上锁定块；铝排(10)的上部设置有与上锁定块相适配的上锁定槽，上锁定块的一端卡接在上锁定槽内；锁定气缸固定在横梁(91)上；锁定安装板固定在锁定气缸的活塞杆上；下锁定块固定在锁定安装板上；铝排(10)的下部设置有与下锁定块相适配的下锁定槽，下锁定块的一端卡接在下锁定槽内。

3.如权利要求1所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动电机(42)、主动轮(43)、从动轮(41)、定位架和花键轴(47)；驱动电机(42)、定位架固定在所述机架(1)上；花键轴(47)竖直设置在定位架内部，上部可转动的安装在所述操作台上；主动轮(43)安装在驱动电机(42)的输出轴上，从动轮(41)安装在花键轴(47)上的旋转件上，主动轮(43)和从动轮(41)通过皮带传动连接；所述磨盘(7)固定在花键轴(47)的顶部。

4.如权利要求3所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括升降单元(3)；所述升降单元(3)包括升降电缸(45)、上升降板(410)、下升降板(44)和第一导向杆(49)；第一导向杆(49)可滑动的安装在所述定位架上，上端与上升降板(410)固定连接设置，下端与下升降板(44)固定连接设置；升降电缸(45)的活塞杆与下升降板(44)的下端面固定连接；所述花键轴(47)的下端可转动的安装在下升降板(44)上。

5.如权利要求4所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述定位架包括上定位板、下定位板(46)和第二导向杆(48)；下定位板(46)位于所述下升降板(44)的下方，上定位板位于所述上升降板(410)和下升降板(44)之间；第二导向杆(48)的上端与上定位板固定连接，下端与下定位板(46)固定连接；下升降板(44)上设置有与第二导向杆(48)相适配的第二导向孔，第二导向杆(48)可滑动的贯穿第二导向孔设置；上定位板上设置有与第一导向杆(49)相适配的第一导向孔，第一导向杆(49)可滑动的贯穿第一导向孔设置。

6.如权利要求2所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述夹紧模组(9)还包括行走单元(2)；行走单元(2)包括导轨(21)、滑块(93)、齿条、齿轮和行走电机(94)；导轨(21)、齿条固定在所述操作台上；齿轮与齿条啮合传动设置；滑块(93)可滑动的安装在导轨(21)上；所述立架(92)、行走电机(94)固定在滑块(93)上；齿轮与行走电机(94)的输出轴传动连接设置。

7.如权利要求1至6中任一所述的一种脆性材料外形磨抛装置，其特征在于，所述修盘模组(8)包括直线运动模组(81)、修盘电缸(83)和磨头(82)；直线运动模组(81)固定在所述机架(1)上；修盘电缸(83)安装在直线运动模组(81)上；磨头(82)固定在修盘电缸(83)的活塞杆上。