一种更换余热锅炉悬挂式模块上集箱的方法及固定装置与流程

1.一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的方法，其特征在于：第1)点在设置支撑结构时，在指定的悬挂式模块的底部割开炉墙，形成洞口，通过洞口将支撑结构设置在指定的悬挂式模块的底部，支撑结构的顶部顶紧指定的悬挂式模块的底部，支撑结构的底部顶紧地面，形成对指定的悬挂式模块的支撑。

3.根据权利要求1所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的方法，其特征在于：第4)点所述在切除施工过程中进行测量检查，以控制偏移量在10mm之内，是指控制偏移量在10mm之内。

4.一种更换余热锅炉悬挂式模块上集箱的固定装置，其特征在于：该固定装置包括支撑结构和防侧倾结构，所述支撑结构设置在指定的悬挂式模块(5)的底部，由底座框架(1)、调节肋板(2)和保护垫板(3)组成一个整体，调节肋板(2)由第一高度调节肋板(2-1)和第二高度调节肋板(2-2)组成，第一高度调节肋板(2-1)、第二高度调节肋板(2-2)设置在底座框架(1)与指定的悬挂式模块(5)的底部的连接处以形成高度可调节式支点；保护垫板(3)由第一保护垫板(3-1)和第二保护垫板(3-2)组成，构成下集箱(4)的保护垫板结构，第一保护垫板(3-1)和第二保护垫板(3-2)的尺寸与下集箱(4)的管径吻合以形成贴紧式保护结构；所述防侧倾结构包括第一结构部、第二结构部和第三结构部，第一结构部设置在指定的悬挂式模块(5)的正面并通过余热锅炉中与之相邻的防震支架连接正面相邻的悬挂式模块；所述第二、第三结构部设置在指定的悬挂式模块(5)的左、右两侧面并分别通过余热锅炉中与之相邻的防震支架连接左、右侧面相邻的悬挂式模块或者直接连接余热锅炉房的侧墙，以防止所述悬挂式模块(5)侧倾或偏移；所述指定的悬挂式模块(5)为顶部与待更换的上集箱连接的悬挂式模块。

5.根据权利要求4所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的固定装置，其特征在于：支撑结构起悬挂式模块(5)的承重作用，是一个整体结构，包括底座支撑框架(1)和支撑座(9)，底座框架(1)由支撑框架柱(1-1)、顶层框架(1-2)和底层框架(1-3)构成，由所述底层框架(1-3)通过支撑座(9)固定在余热锅炉房地面(20)上；在余热锅炉的炉房楼板地面设有若干个通孔(7)，将该支撑结构穿过通孔(7)后往上顶紧悬挂式模块(5)管屏的下集箱(4)；防侧倾结构的第一结构部具有三层防侧倾连接结构，分别是：上层防侧倾连接结构(8-1)、中层防侧倾连接结构(8-2)和下层防侧倾连接结构(8-3)；所述三层防侧倾连接结构通过余热锅炉中与之相邻的三层防震支架连接正面相邻的悬挂式模块；防侧倾结构的第二、第三结构部各具有三层防侧倾结构，通过余热锅炉中与之相邻的三层防震支架连接左、右侧面相邻的悬挂式模块或者直接连接余热锅炉房的侧墙；当直接连接余热锅炉房的侧墙时，第二、第三结构部的一端与侧墙立柱焊牢、另一端与悬挂式模块的防振支架顶紧。

6.根据权利要求5所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的固定装置，其特征在于：第一高度调节肋板(2-1)和第二高度调节肋板(2-2)起顶固下集箱肋板作用，材料是普通20mm厚的半圆弧钢板，每个顶紧点有二块，先预制成与半圆弧板，长度约250mm，圆弧尺寸与下部集箱外径有关，半圆弧板长度根据现场高度裁剪，第一高度调节肋板(2-1)和第二高度调节肋板(2-2)的半圆弧钢板的外型相似，但圆弧尺寸不同。

7.根据权利要求5所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的固定装置，其特征在于：第一保护垫板(3-1)和第二保护垫板(3-2)起下集箱保护板作用，材料是普通10mm厚钢板，呈半圆瓦状，第一保护垫板(3-1)和第二保护垫板(3-2)的半圆瓦板的外型相似，但圆弧尺寸不同，第一保护垫板(3-1)和第二保护垫板(3-2)被顶紧后与第一高度调节肋板(2-1)和第二高度调节肋板(2-2)焊接固定，与下部集箱不允许施焊。

8.根据权利要求5所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的固定装置，其特征在于：所述防侧倾结构的第一结构部由若干组h型钢和槽钢组成框架结构，以防止指定的悬挂式模块向后(正面)侧倾；所述防侧倾结构的第二、第三结构部各由槽钢结构构成，将该槽钢结构的尺寸与指定的悬挂模块的左、右两侧与炉墙之间的间隙大小吻合，在每个防震支架高度处各设一槽钢结构，将所述槽钢结构焊接在防震支架上以形成防止向左、右两侧侧倾的固定结构。

9.根据权利要求5所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的固定装置，其特征在于：所述防侧倾结构所形成的一层、第二层和第三层防震框架结构与相邻的二个悬挂式模块垂直连接，形成多层式防侧倾结构。

10.根据权利要求5所述的一种更换余热锅炉悬挂式模块的上集箱的固定装置，其特征在于：每层防侧倾框架采用h型钢+槽钢组成框架，在现场拼接制作而成，该框架垂直塞紧在前后模块之间，尽量靠近管屏的防震支架，并有一定的内张力，上下五层防侧倾框架均匀分布于被加固模块的中间位置。