一种全自动玻璃切割机的制作方法

本发明涉及玻璃切割机设备，具体而言，涉及一种全自动玻璃切割机。

背景技术：

1、玻璃管制品应用广泛，在各个领域均可看到玻璃管的制品，玻璃管在生产出来时，为一条较长的玻璃管，实际应用中，还需将其切割截断，比如医疗器械部门需要用大量的各种尺寸的玻璃管，生活中一些不同直径不同长度的玻璃管装饰品，实验室中需要不同长度的玻璃管制品进行实验。

2、经检索，公告号为cn116693181b的中国专利中公开了一种玻璃自动切割机，包括对称设置的长条状的底座，底座上设有驱动单元，驱动单元上设有预装单元，预装单元能够驱动玻璃管自转，驱动单元用于驱动预装单元的公转；所述底座上方还设有切割单元，所述切割单元用于在玻璃管上切割出划痕；通过将多根玻璃管安装在预装单元上，然后将预装单元安装在驱动单元上，驱动单元驱动预装单元的公转，同时预装单元也可驱动多个玻璃管自转，预装单元移动到切割单元位置，切割单元在玻璃管上切割出多条划痕，之后将预装单元从驱动单元上取下，并将每个玻璃管取下，沿玻璃管上划痕位置将其掰断，既可以保护断开口的整齐度，又可以提高玻璃管切割加工效率。

3、经发明人研究发现，上述技术中虽然实现了能够对多组玻璃管进行切割，但在对玻璃管加装过程中较为麻烦，如：将玻璃管套设在杆体上，然后挤压套管，使得套管靠近于盘体，之后将杆体端部的第一半圆柱块与柱体上的第二半圆柱块对齐，并释放套管，套管将杆体约束在柱体上，实现玻璃管的安装，之后架设预装单元，加装繁琐，导致在切割后卸载也为麻烦，且在切割后，需要人员手动沿着划痕位置将其掰断，增加了人员工作量的同时，手动操作且可能导致玻璃管端口出现毛刺的情况，降低了良品率，故本发明提出了一种全自动玻璃切割机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动玻璃切割机，其能够解决上述背景技术提出的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种全自动玻璃切割机，包括：

4、底座，所述底座为一矩形框架，所述底座顶部一体成型有机架；

5、驱动组件，所述驱动组件设置于机架内部，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴左部通过轴承穿过机架，所述第一驱动轴右部通过螺栓与第二驱动轴固定连接，所述第一驱动轴侧面套装固定有驱动盘；

6、上料组件，所述上料组件设置于机架前侧，所述上料组件包括转动连接于机架前侧的两组丝杆，以及活动设置于两组丝杆之间的上料箱，所述上料箱位于第二驱动轴前侧，所述第二驱动轴侧面套装固定有第一上料盘和第二上料盘，所述第一上料盘位于第二上料盘右侧且处于第二驱动轴端部；

7、连接组件，所述连接组件滑动设置于机架内部，所述连接组件包括一贯穿机架的移动盒，所述移动盒右部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴远离移动盒的端部嵌入固定有两组第二磁片，所述第二磁片右侧的连接轴端部嵌入固定有两组第一磁片；

8、切割组件，所述切割组件包括一贯穿且固定于机架侧面的中空套，所述机架右侧的中空套端部通过轴承转动连接有连接套，所述连接套侧面套装固定有切割盘。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述机架顶部固定有三组电动滑轨，三组电动滑轨侧面均滑动连接有滑块，且滑块底部固定有电动杆，所述电动杆下侧伸缩端固定有电动夹爪，所述电动夹爪位于第一驱动轴和第二驱动轴正上侧。

10、作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件还包括通过支架固定于机架左侧的驱动电机，所述第一驱动轴左部通过轴承穿过支架，且固定有从动齿轮，所述驱动电机左侧的输出轴上固定有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮通过轮齿相啮合，所述驱动盘上呈环形且等距开设有六组通孔。

11、作为本技术方案的进一步优选的，所述上料组件还包括通过支撑架固定于底座上的升降电机，所述升降电机的输出轴以及丝杆侧面均套装固定有第二链轮，且三组第二链轮呈三角形设置，三组第二链轮之间通过第二链条连接。

12、作为本技术方案的进一步优选的，所述上料组件还包括转动连接于上料箱底部的上料辊，所述上料辊侧面开设有上料槽，所述上料辊下侧的上料箱底部开设有出料槽，所述出料槽下侧的上料箱底部焊接固定有导流板，所述上料箱底部呈倾斜设置，所述上料辊端部套装固定有第三链轮，所述上料箱前侧通过安装架固定有上料电机，所述上料电机右侧输出轴上套装固定有第一链轮，所述第一链轮和第三链轮之间通过第一链条连接，所述上料箱左右两侧均焊接固定有螺母座，两组螺母座分别套装于两组丝杆侧面。

13、作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件还包括通过焊接固定于机架内侧的支撑板，所述支撑板上通过轴承贯穿有第二中空轴套，所述第二中空轴套侧面套装固定有第二连接齿轮，所述连接套靠近支撑板的端部套装固定有第三连接齿轮，所述第三连接齿轮和第二连接齿轮相啮合，所述第二中空轴套内部嵌入固定有第二磁环，所述第二磁环与连接轴侧面的第二磁片磁性连接。

14、作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件还包括固定于移动盒顶部的连接齿条，所述机架左侧焊接固定有驱动盒，所述移动盒贯穿驱动盒，所述驱动盒内部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上套装固定有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮与连接齿条相啮合，所述移动盒内右部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与连接轴固定连接。

15、作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件还包括转动连接于切割盘内部的外齿轮，所述外齿轮外侧的切割盘内部通过轴承齿轮轴连接有六组小齿轮，所述小齿轮通过轮齿与外齿轮相啮合，且外齿轮左侧的切割盘内部滑动连接有六组切割齿条，六组切割齿条端部均固定有金刚石切头，所述六组切割齿条分别与六组小齿轮相啮合，所述切割盘内上部转动连接有第一中空轴套，所述第一中空轴套侧面套装固定有切割齿轮，所述切割齿轮与外齿轮相啮合，所述第一中空轴套内部嵌入固定有第一磁环。

16、作为本技术方案的进一步优选的，所述底座左后侧转动连接有两组传送辊，所述传送辊侧面套装有传送带，所述传送带上等距固定有橡胶条，所述底座后侧固定有传送电机，所述传送电机的输出轴与位于后侧的传送辊固定连接，所述传送带位于驱动盘左下侧。

17、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一上料盘和第二上料盘侧面呈环形且等距开设有六组卡槽，且六组卡槽分别与六组通孔相对应设置，所述第一驱动轴和第二驱动轴相邻端均一体成型有固定条，位于同侧的固定条之间通过螺栓固定，所述第二驱动轴内部固定有抽气泵，所述抽气泵进入端连接有总管，所述总管延伸至第二驱动轴内部，所述总管侧面呈环形且等距固定有十二组分管，所述分管端部延伸至卡槽内部，所述底座下侧放置有储气罐，所述储气罐上连接有导气管，所述导气管侧面套装固定有支撑座，所述支撑座焊接固定于底座上端且位于驱动盘左下侧，所述导气管另一端固定有火焰喷枪头，所述机架左侧固定有控制器，所述控制器通过导线与用电设备电性连接。

18、本发明的有益效果是：

19、通过设置的上料组件以及配合第一上料盘、第二上料盘，能够实现自动的对玻璃管进行上料，无需人员手动上料的情况，提高了工作效率；

20、通过设置的抽气泵、总管以及分管的配合，能够对卡在卡槽内部的玻璃管进行吸附，实现固定，避免了在玻璃管转动至下方时，玻璃管右部晃动的情况；

21、通过设置的驱动组件，方便带动第一驱动轴和第二驱动轴进行转动，进而方便带动驱动盘、第一上料盘和第二上料盘进行转动，进而能够对玻璃管的位置进行转动，方便更换玻璃管，且将第一驱动轴和第二驱动轴进行分体设置，方便对内部抽气泵进行安装和检修；

22、通过设置的连接组件和切割组件，能够带动金刚石切头进行同步移动，直至贴合玻璃管，且保证了玻璃管的居中，通过对连接套的转动，使得金刚石切头能够围绕玻璃管进行转动，实现切割；

23、利用设置的火焰喷枪头对转动至下侧的玻璃管进行加热，使得玻璃管沿着划痕位置断裂，避免了需要人员手动掰断的情况，且通过传送带，方便对切断后的玻璃管进行输送，提高了整体的工作效率。