一种烟气脱硫废水处理系统及方法与流程

本发明属于脱硫废水处理，具体是一种烟气脱硫废水处理系统及方法。

背景技术：

1、燃煤电厂产生的大量含硫烟气多使用湿法脱硫来处理，烟气中的二氧化硫因与石灰浆液反应生成硫酸钙或亚硫酸钙而得以除去，传统工艺产生的脱硫废水具有含盐量高、悬浮物含量高、硬度大、腐蚀性强等特点，因此不能直接排放；而现有技术中对于脱硫废水的处理方式多通过闪蒸浓缩方式利用减压加热使废水中的水分蒸发，从而浓缩废液，减少后续处理的体积，降低处理成本。但多数闪蒸设备，如三效蒸发系统在蒸发过程中容易导致换热器表面结垢，影响传热效率，同时，对于大规模废水处理或水质变化大的情况，其处理能力和灵活性无法适应；导致处理后的废水呈不同程度浓缩状态，影响处理效果；

2、因此，有必要提供一种烟气脱硫废水处理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫废水处理系统，包括依次相连设置的废水池、前置过滤单元、三效蒸发系统、冷凝器、换热器以及排泥泵；其中，所述废水池中存放有废水，且其一侧设有清洗水输送口，所述前置过滤单元设置在废水池一侧，所述前置过滤单元与废水池之间设有抽送泵，废水经过所述前置过滤单元进行初级预处理；所述三效蒸发系统位于前置过滤单元外，并与所述前置过滤单元的排水口相接通；

2、所述三效蒸发系统的一侧设置冷凝器，所述冷凝器回收三效蒸发系统中的浓缩废水；所述冷凝器外连接换热器，所述换热器的一侧设置排泥泵；

3、所述三效蒸发系统包括若干排布设置的蒸发器，且所述蒸发器基于分布位置特征依次为一效蒸发器、二效蒸发器与三效蒸发器，所述蒸发器均由可调换热单元和分离器构成，废水进入所述可调换热单元内蒸发浓缩，浓缩后的废水流入分离器内进行汽液分离；

4、所述可调换热单元包括管筒，其内部上下分布有多个换热管组，所述管筒的一侧下方垂直连通有总输送通道，用于将废水送入管筒中的换热管组内进行蒸发浓缩，且管筒的另一侧上方垂直连通有总排通道，所述管筒的侧壁上位于各换热管组处均设置有蒸汽进口与蒸汽出口；

5、相邻所述换热管组之间设置有控流机构，所述控流机构用于将上下分布的两个换热管组对应接通或闭合，所述控流机构两侧分别连接有送水分管与排水分管；

6、所述排水分管上连接有侧管，所述侧管外连通密度计，所述密度计对各换热管组中经过蒸发浓缩的废水进行浓度检测，所述排水分管外通过若干节管与各所述蒸发器中的分离器连接。

7、进一步，作为优选，各所述送水分管通过控流机构对相邻上方的换热管组输送废水，而所述排水分管通过控流机构将相邻下方的换热管组中的废水向外排出。

8、进一步，作为优选，所述换热管组的上下端分别设置有送液座与排液座，所述控流机构分布在相邻所述送液座与排液座之间。

9、进一步，作为优选，所述控流机构包括：

10、定位环，固定在所述管筒的内壁上，所述定位环上转动连接有导流套，所述导流套由上下分布的上接套与下接套构成，所述上接套与下接套相固定；

11、内通道，圆周分布在所述上接套以及下接套中，所述送液座与排液座上还设置有流动孔，所述流动孔与所述内通道一一对应设置；所述管筒内设有驱动部，所述驱动部通过齿轮啮合作用与所述导流套相连接传动，所述上接套与下接套上的流动孔在导流套的旋转中与内通道相接通或错开；

12、中心通道，设置在上接套的中部，所述下接套内部径向设置有旁通道一，所述旁通道一与中心通道密封接通，所述排液座的侧壁上开设有连孔，所述中心通道与连孔相接通；

13、下环套，固定在管筒内并位于定位环下方，所述下环套的内部设有转液仓一，所述转液仓一与所述旁通道一相密封连通，所述送水分管的一端与转液仓一相连通，并通过所述转液仓一与所述旁通道一相连通。

14、进一步，作为优选，所述下接套内部还径向设置有旁通道二，所述旁通道二通过设置在下环套内部的转液仓二与排水分管相连通，所述下接套的中部设有直通道，所述直通道上端与旁通道二的一端相接通，且所述直通道的下端与送液座相连通；

15、所述上接套内位于中心通道外围设有密封环，所述密封环上开设有侧孔，所述侧孔与所述中心通道密封接通，使得当所述侧孔与连孔对应连通时，所述中心通道与连孔接通。

16、进一步，作为优选，当所述导流套中的上接套与下接套上的流动孔与内通道相接通时，所述上接套内的中心通道与连孔相错开，此时总输送通道中的废水依次通过各控流机构中的内通道进入换热管组，并从总排通道排出；当所述导流套中的上接套与下接套上的流动孔与内通道相错开时，所述中心通道与连孔相接通，且所述直通道与排水分管相接通，此时各送水分管中的废水对应的经过换热管组，并从排水分管排出。

17、进一步，作为优选，所述换热管组分为两组不同的组合管，所述排液座的内部设有隔离筋板，所述隔离筋板将排液座分为两个独立腔室，两组所述组合管分别与所述独立腔室接通；

18、所述排液座上的连孔为设置的多个并呈对称分布，且分别连通各独立腔室。

19、进一步，作为优选，排液座上的其中两个连孔呈直线分布，从而使得中心通道能够通过连孔同时接通两个独立腔室。

20、进一步，作为优选，一种烟气脱硫废水处理方法，其包括以下步骤：

21、s1.废水输送，由废水池构成的进水系统通过抽送泵将废水输送至前置过滤单元，其中对废水池添加沉积试剂，使得废水中的杂质初步沉积；而前置过滤单元对废水中不可沉积杂质进行物理过滤；

22、s2.三效蒸发浓缩，经过初步处理的废水进入三效蒸发系统中，由三效蒸发系统对其蒸发浓缩；其中废水在经过一效蒸发器中的可调换热单元进行热交换并达到蒸发浓缩后进入分离器进行汽液分离，而后分布通过二效蒸发器中的各送水分管分流送入其内部的各换热管组，由上下分布的各换热管组单独进行热交换，经过蒸发浓缩的废水流经二效蒸发器中的排水分管，此时由密度计对各换热管组中经过蒸发浓缩的废水进行浓度检测；

23、s3.控制输送，将相同浓缩浓度的废水通过排水分管对应输送至蒸发器中的分离器进行汽液分离，从而使得经蒸发浓缩的废水能够达到统一蒸发浓缩标准后排出；

24、s4.换热排液，将三效蒸发系统排出的废水进行冷凝处理，使得饱和的废水充分析出结晶盐，从而在进入换热器后结晶盐在重力作用下产生沉淀，换热器中结晶盐和其他固体杂质通过管道向外输送进行固体成型处理，并达到固液分离；

25、s5.排泥泵将换热器中的其余液体抽排，并经过外部的澄清池后续处理。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、本发明中对于脱硫废水处理采用的三效蒸发系统一方面能够如常规串联设置进行三效浓缩，另一方面设置的可调换热单元对废水进行换热蒸发浓缩后，经过浓缩后的废水能够依据蒸发浓缩程度相对应的进入同一分离器中进行汽液分离，这样能够适应不同的工况条件，提高了系统处理的灵活性和效率，有助于维持各阶段处理水质的稳定性，确保最终出水品质，满足严格的排放标准或回用要求。