一种电池密封钉焊接质量检测方法与流程

本发明涉及电池检测，特别是涉及一种电池密封钉焊接质量检测方法。

背景技术：

1、目前，方壳锂电池的制造工艺流程中，一般在电池二次注液之后，需要注入氦气然后打上密封橡胶钉，然后采用铝片对注液孔进行焊接密封，再通过氦检机对焊接的密封性能进行检测。但通常橡胶钉与注液孔采用过盈配合，容易将注液孔堵死，导致注入电池内部的氦气在检测中无法溢出；或溢出氦气量较少，导致密封钉焊接的密封性质量检测失效，造成焊接不良电池流出，使得后续电芯流转的过程中存在极大的漏液风险。

2、为此，亟需提出一种电池密封钉焊接质量检测方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种电池密封钉焊接质量检测方法，无需在电池二次注液后打入氦气，且在使用密封元件焊接后能够直接对密封钉区域精确进行缺陷检测，能够提高检测精度。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种电池密封钉焊接质量检测方法，具体包括如下：

3、在电池二次注液后，直接使用密封元件对电池进行焊接；

4、对所述密封元件上方的空间进行封闭，形成一封闭空间；以及

5、向所述封闭空间内充入第一气体，检测压力变化。

6、进一步的，所述密封元件包括胶钉和密封钉。

7、进一步的，所述在电池二次注液后，直接使用密封元件对电池进行焊接，具体包括：电池二次注液后打上胶钉，然后直接进行密封钉焊接。

8、进一步的，所述对所述密封元件上方的空间进行封闭，形成一封闭空间，具体包括：将焊接完的电池转移至注氦工位，将所述密封钉的上方封闭在一所述封闭空间内。

9、进一步的，所述向所述封闭空间内充入第一气体，检测压力变化，具体包括：向所述封闭空间内充入预定压力的所述第一气体，并保持预定时间后进行压力变化的检测。

10、进一步的，所述预定压力的范围介于1-3bar。

11、进一步的，所述向所述封闭空间内充入第一气体，检测压力变化，具体还包括：若压力无法保持，则判断为焊接异常。

12、进一步的，还包括：若压力不变，则排除所述封闭空间内的所述第一气体，并充入第二气体；检测所述封闭空间内的所述第二气体的压力，判断焊接质量。

13、进一步的，所述第一气体包括氮气；所述第二气体包括氦气。

14、进一步的，所述若压力不变，则排除所述封闭空间内的所述第一气体，并充入第二气体，具体包括：若压力不变，则抽真空排除所述封闭空间内的所述第一气体，并保持真空状态；再向所述封闭空间内充入指定压力的所述第二气体，并保持指定时间。

15、进一步的，所述指定压力的范围介于2-5bar。

16、进一步的，所述检测所述封闭空间内的所述第二气体的压力，判断焊接质量，具体包括：所述第二气体达到保压时间后进行破真空操作，将电池转移至氦检工位，对所述封闭空间抽真空后进行氦检，若电池氦检漏率大于预定参数，则判定为不合格，焊接存在缺陷；若电池氦检漏率小于或等于所述预定参数，则判定为合格，焊接不存在缺陷。

17、进一步的，所述保压时间的范围介于30-120s。

18、通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

19、通过在电池二次注液后，直接使用密封元件对电池进行焊接；对密封元件上方的空间进行封闭，形成一封闭空间；向封闭空间内充入第一气体，检测压力变化；若压力不变，则排除封闭空间内的第一气体，并充入第二气体；以及检测封闭空间内的第二气体的压力，判断焊接质量。本发明无需在电池二次注液后打入氦气，且在使用密封元件焊接后能够直接对密封钉区域精确进行缺陷检测，能够提高检测精度。

1.一种电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，具体包括如下：

2.如权利要求1所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述密封元件包括胶钉和密封钉。

3.如权利要求2所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述在电池二次注液后，直接使用密封元件对电池进行焊接，具体包括：电池二次注液后打上胶钉，然后直接进行密封钉焊接。

4.如权利要求3所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述对所述密封元件上方的空间进行封闭，形成一封闭空间，具体包括：将焊接完的电池转移至注氦工位，将所述密封钉的上方封闭在一所述封闭空间内。

5.如权利要求4所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述向所述封闭空间内充入第一气体，检测压力变化，具体包括：向所述封闭空间内充入预定压力的所述第一气体，并保持预定时间后进行压力变化的检测。

6.如权利要求5所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述预定压力的范围介于1-3bar。

7.如权利要求5所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述向所述封闭空间内充入第一气体，检测压力变化，具体还包括：若压力无法保持，则判断为焊接异常。

8.如权利要求1所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，还包括：若压力不变，则排除所述封闭空间内的所述第一气体，并充入第二气体；检测所述封闭空间内的所述第二气体的压力，判断焊接质量。

9.如权利要求8所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述第一气体包括氮气；所述第二气体包括氦气。

10.如权利要求9所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述若压力不变，则排除所述封闭空间内的所述第一气体，并充入第二气体，具体包括：若压力不变，则抽真空排除所述封闭空间内的所述第一气体，并保持真空状态；再向所述封闭空间内充入指定压力的所述第二气体，并保持指定时间。

11.如权利要求10所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述指定压力的范围介于2-5bar。

12.如权利要求10所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述检测所述封闭空间内的所述第二气体的压力，判断焊接质量，具体包括：所述第二气体达到保压时间后进行破真空操作，将电池转移至氦检工位，对所述封闭空间抽真空后进行氦检，若电池氦检漏率大于预定参数，则判定为不合格，焊接存在缺陷；若电池氦检漏率小于或等于所述预定参数，则判定为合格，焊接不存在缺陷。

13.如权利要求12所述的电池密封钉焊接质量检测方法，其特征在于，所述保压时间的范围介于30-120s。