一种热模锻压力机的监测方法和系统

本发明涉及压力机监测，具体涉及一种热模锻压力机的监测方法和系统。

背景技术：

1、热模锻压力机广泛应用于制造行业，并且热模锻压力机是冲压工艺的重要设备，由于冲压生产线属于连续性生产，各冲压生产线负责固定模具的冲压作业，热模锻压力机故障会导致整线停产检修，导致高昂的维修成本、较为繁琐的换线生产成本、巨大的停产损失。实时监测机械压力机的运行状态，对降低经济损失和及时发现并排除故障有重要意义。

2、现有技术中，对热模锻压力机的温度或者是吨位进行监测，当检测到温度数值或者吨位超出阈值时，则对热模锻压力机进行急停处理，虽然降低了热模锻压力机故障率，然而难以及时判断热模锻压力机故障原因。

3、因此有必要提供新的热模锻压力机的监测方法和系统。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供热模锻压力机的监测方法和系统，对各个区域分别进行实时监测和预警分析，及时了解系统的各区域的工作状态，实现热模锻压力机工作状态可监测、运行状态可控，保证了压力机工作状态的稳定。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：基于热模锻压力机的监测方法，包括：

3、将热模锻压力机进行区域划分，包括运动副区域、油品区域、离合制动区域以及吨位监测区域；

4、s2，分别采集运动副区域、油品区域、离合制动区域以及吨位监测区域的监测数据；

5、s3，将运动副区域的监测数据进行处理分析，得出运动副区域的温度危险点信息以及温度趋势曲线；

6、s4，将油品区域的监测数据与预设的油品阈值和寿命阈值进行分析处理，得到油品状态信息；

7、s5，根据离合制动器的状态，将离合制动区域的监测数据与预设的极限位移值进行处理分析，得到离合制动器摩擦片的磨损量；

8、s6，将吨位监测区域的监测数据与预设的许用吨位进行对比处理，根据对比结果判断是否过载。

9、进一步的，s2中，所述分别采集运动副区域、油品区域、离合制动区域以及吨位监测区域的监测数据，包括：

10、步骤s21，通过温度传感器采集运动副区域多个结构位置的温度数据；

11、步骤s22，通过油品传感器采集油品区域的润滑油的介电常数数据；

12、步骤s23，通过位移传感器采集离合制动区域的离合制动器压盘的轴向位移数据；

13、步骤s24，通过吨位检测传感器采集吨位监测区域的吨位数值。

14、进一步的，所述通过温度传感器采集运动副区域多个结构位置的温度数据，包括：采集运动副区域包括导轨滑动副、曲轴支承结构、曲轴轴瓦、离合器摩擦片以及飞轮轴承位置的温度数据。

15、进一步的，s3中，所述将运动副区域的监测数据进行处理分析，包括：由于运动副区域的监测数据包括多个结构位置的温度数据，对多个位置点的温度数据进行超限判断和温度危险点判定，采用地址偏移和循环比较的方法，实现对任意多个点的温度数据进行处理。

16、进一步的，s3中，所述温度危险点信息包括对于温度超限的测点，显示超限最大的测点位置与相应的平衡温度；对于运动副温度都低于其平衡温度的情况，预警当前温度最接近平衡温度的位置。

17、进一步的，s4中，所述将油品区域的监测数据与预设的油品阈值和寿命阈值进行分析处理，包括：首先进行初始化，设定润滑油的寿命阈值tmax、润滑油品质“良好”的油品阈值e1和润滑油品质“一般”的油品阈值e2；然后进行数据防抖处理，并将当前润滑油的介电常数er进行换算以及确定润滑油使用时长t0；若当前润滑油的介电常数为er小于润滑油品质“良好”的油品阈值e1且润滑油使用时长t0未达到润滑油的寿命阈值tmax，则判定油品良好；若当前润滑油的介电常数为er大于等于润滑油品质“良好”的油品阈值e1但小于润滑油品质“一般”的油品阈值e2，且润滑油使用时长t0未达到润滑油的寿命阈值tmax，则判定油品一般；若当前润滑油的介电常数为er大于等于润滑油品质“一般”的油品阈值e2或者润滑油使用时长t0达到或超过润滑油的寿命阈值tmax，则分别对应油品恶劣或时长超限情况。

18、进一步的，s5中，所述根据离合制动器的状态，将离合制动区域的监测数据与预设的极限位移值进行处理分析，得到离合制动器摩擦片的磨损量，包括：

19、首先进行初始化，获取位移传感器数据x，即离合器制动器压盘的轴向位移数据以及确定离合器工作状态，离合器状态包括离合状态和制动状态；并进行初始值设定，包括初始离合状态下的位移值xz和初始制动状态下的位移值xc；在机床正常工作时，进行数据防抖处理；接着判断离合状态、制动状态以及主轴状态和工作情况，通过计算位移差值δ＝xz-x或δ＝xc-x得到制动磨损量和离合磨损量；然后对磨损量进行均值滤波处理，最后进行数据显示。

20、热模锻压力机的监测系统，应用于上述热模锻压力机的监测方法，所述系统包括：

21、区域划分模块，用于将热模锻压力机进行区域划分，包括运动副区域、油品区域、离合制动区域以及吨位监测区域；

22、数据采集模块，用于分别采集运动副区域、油品区域、离合制动区域以及吨位监测区域的监测数据；

23、第一处理模块，用于将运动副区域的监测数据进行处理分析，得出运动副区域的温度危险点信息以及温度趋势曲线；

24、第二处理模块，用于将油品区域的监测数据与预设的油品阈值和寿命阈值进行分析处理，得到油品状态信息；

25、第三处理模块，用于根据离合制动器的状态，将离合制动区域的监测数据与预设的极限位移值进行处理分析，得到离合制动器摩擦片的磨损量；

26、第四处理模块，用于将吨位监测区域的监测数据与预设的许用吨位进行对比处理，根据对比结果判断是否过载。

27、本发明的实施方式还提供了一种网络侧服务端，包括：

28、至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述的热模锻压力机的监测方法。

29、本发明的实施方式还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的热模锻压力机的监测方法。

30、本发明的有益效果是：本发明的热模锻压力机的监测方法包括将热模锻压力机进行区域划分，包括运动副区域、油品区域、离合制动区域以及吨位监测区域；分别采集运动副区域、油品区域、离合制动区域以及吨位监测区域的监测数据；将运动副区域的监测数据进行处理分析，得出运动副区域的温度危险点信息以及温度趋势曲线；将油品区域的监测数据与预设的油品阈值和寿命阈值进行分析处理，得到油品状态信息；根据离合制动器的状态，将离合制动区域的监测数据与预设的极限位移值进行处理分析，得到离合制动器摩擦片的磨损量；将吨位监测区域的监测数据与预设的许用吨位进行对比处理，根据对比结果判断是否过载。本发明的热模锻压力机的监测方法能够对各个区域分别进行实时监测和预警分析，及时了解系统的各区域的工作状态，实现热模锻压力机工作状态可监测、运行状态可控，保证了压力机工作状态的稳定。