一种羽绒加工生产用烘干装置的制作方法

本发明涉及羽绒烘干装置，具体为一种羽绒加工生产用烘干装置。

背景技术：

1、羽绒是长在鹅、鸭的腹部成芦花朵状的绒毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，其球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随着气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，刚收购过来的羽绒，一般都会有杂质、灰尘、细菌以及一些刺激性异味，因此在进行加工前需要对羽绒进行清洗和烘干。

2、公开号为cn220437006u的中国专利，公开了高羽绒加工生产用烘干装置，包括混料箱，所述混料箱的上端左右两侧均固定连接有进料箱，所述进料箱内设有上料机构，所述进料箱的上端固定连接有称重器，所述称重器的上端放置有储存盒，所述储存盒与进料箱之间通过连接管固定连接，所述进料箱的下侧壁内固定连接有出料管，所述出料管贯穿至混料箱内，所述混料箱的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第一搅拌轴。本发明通过设置称重器，对储存盒内的甲醇与汽油进行质量的称重，从而保证比例的准确性，配合均匀上料的两个进料箱，配合混料箱内水平方向与竖直方向上的搅拌，进而保证产物的混合充分性。

3、但是上述专利存在以下不足之处：上述专利通过将待烘干的羽绒置于铁丝网上，热空气经多个分布均匀的网孔对羽绒进行冲击，在振动器的共同作用下，羽绒不停的翻动，从而减少羽绒的粘连和堆积，使得羽绒烘干过程受热均匀，但是在使用过程中单靠振动器只能对羽绒起到上下震动，且羽绒在烘干一定程度后会无法和振动器产生有效的震动，导致最顶部的羽绒无法得到有效的烘干，因此需要对其进行翻转，改变羽绒的烘干位置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种羽绒加工生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒加工生产用烘干装置，包括加工箱，所述加工箱内顶部设置有横向移动组件，所述加工箱内设置有安装板，且安装板上设置有升降组件，所述安装板外侧设置有升降体，且升降体上设置有夹持翻转组件，所述加工箱内底部竖向安装有隔板，且隔板与加工箱之间横向安装有网格板，所述网格板下方设置有烘干组件和清理组件，所述加工箱内横向安装有安装座，且安装座上横向安装有运输带；

3、所述夹持翻转组件包括上夹持体、下插入托起体、安装槽、第二电机、转动板和第二电动推杆，所述升降体外侧开设有安装槽，且安装槽内安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动板，所述转动板底部横向安装有下插入托起体，所述转动板外壁竖向安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端横向安装有上夹持体。

4、通过采用上述技术方案，实现了对网格板上的羽绒进行翻转后在进行烘干。

5、作为本发明进一步的方案：所述升降体外侧开设有一圈凹形槽，且凹形槽内滑动安装有多个凸形体，所述凸形体均连接到转动板外侧。

6、通过采用上述技术方案，实现了对转动的转动板进行导向和支撑。

7、作为本发明进一步的方案：所述转动板外壁竖向开设有第二c形槽，且第二c形槽内滑动安装有第二t形块，所述第二t形块与上夹持体端部相连接。

8、通过采用上述技术方案，实现了对竖向运动的上夹持体进行导向和支撑。

9、作为本发明进一步的方案：所述横向移动组件包括第一电机、丝杆和螺纹块，所述加工箱内壁安装有第一电机，且第一电机的输出端横向安装有丝杆，所述丝杆端部转动连接到加工箱内壁，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块底部竖向安装有安装板，所述加工箱内横向安装有导向杆，且导向杆与螺纹块滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，实现了对上夹持体和下插入托起体进行横向运动，使得下插入托起体可以横向插入到网格板顶部放置的羽绒底部。

11、作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括第一电动推杆，所述螺纹块底部竖向安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与升降体顶部相连接。

12、通过采用上述技术方案，实现了对上夹持体和下插入托起体进行上移后，然后进行翻转。

13、作为本发明进一步的方案：所述安装板外壁开设有第一c形槽，且第一c形槽内滑动安装有第一t形块，所述第一t形块与升降体外侧相连接。

14、通过采用上述技术方案，实现了对竖向运动的升降体进行导向。

15、作为本发明进一步的方案：所述网格板底部连接均安装有震动电机。

16、通过采用上述技术方案，实现了对网格板进行震动。

17、作为本发明进一步的方案：所述烘干组件包括热风机、导流罩、导流板和排气孔，所述加工箱内底部安装有热风机，且热风机的输出端安装有导流罩，所述导流罩顶部安装有导流板，且导流板上贯穿开设有多个排气孔。

18、通过采用上述技术方案，实现了对网格板顶部放置的羽绒进行烘干。

19、作为本发明进一步的方案：所述清理组件包括连接板、拉杆和刮刀，所述安装板底部竖向安装有连接板，且连接板外侧横向安装有拉杆，所述拉杆端部安装有刮刀，且刮刀用于对导流板顶部进行清理。

20、通过采用上述技术方案，实现了对导流板上落的羽绒进行清理。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该羽绒加工生产用烘干装置，

22、设置有上夹持体、下插入托起体、安装槽、第二电机和转动板，在对网格板顶部放置的羽绒进行翻转时，通过把下插入托起体从靠近第一电机的一侧横向插入到羽绒底部，然后启动第二电动推杆带动上夹持体下移对羽绒进行夹持，然后启动第一电动推杆拉动升降体上移动，在把夹持的羽绒移动到顶部位置后，然后转动第二电机把下插入托起体旋转到顶部，上夹持体旋转到底部位置，然后把羽绒再次放入到网格板顶部，移动上夹持体和下插入托起体把其从羽绒内拔出，进而实现了对羽绒进行翻转，增加了烘干的均匀性；

23、另外，该羽绒加工生产用烘干装置还设置有连接板、拉杆和刮刀，在对网格板顶部的羽绒进行烘干过程中，通过启动热风机把热空气带入到导流罩内，通过导流罩顶部的排气孔把气体均匀排出去，可以对网格板上防止的羽绒进行烘干。

1.一种羽绒加工生产用烘干装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内顶部设置有横向移动组件，所述加工箱(1)内设置有安装板(6)，且安装板(6)上设置有升降组件，所述安装板(6)外侧设置有升降体(7)，且升降体(7)上设置有夹持翻转组件，所述加工箱(1)内底部竖向安装有隔板(32)，且隔板(32)与加工箱(1)之间横向安装有网格板(11)，所述网格板(11)下方设置有烘干组件和清理组件，所述加工箱(1)内横向安装有安装座(22)，且安装座(22)上横向安装有运输带(23)；

2.根据权利要求1所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述升降体(7)外侧开设有一圈凹形槽(30)，且凹形槽(30)内滑动安装有多个凸形体(31)，所述凸形体(31)均连接到转动板(26)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述转动板(26)外壁竖向开设有第二c形槽(28)，且第二c形槽(28)内滑动安装有第二t形块(29)，所述第二t形块(29)与上夹持体(9)端部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述横向移动组件包括第一电机(2)、丝杆(3)和螺纹块(5)，所述加工箱(1)内壁安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端横向安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)端部转动连接到加工箱(1)内壁，所述丝杆(3)外侧螺纹连接有螺纹块(5)，且螺纹块(5)底部竖向安装有安装板(6)，所述加工箱(1)内横向安装有导向杆(4)，且导向杆(4)与螺纹块(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述升降组件包括第一电动推杆(8)，所述螺纹块(5)底部竖向安装有第一电动推杆(8)，且第一电动推杆(8)的输出端与升降体(7)顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述安装板(6)外壁开设有第一c形槽(20)，且第一c形槽(20)内滑动安装有第一t形块(21)，所述第一t形块(21)与升降体(7)外侧相连接。

7.根据权利要求1所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述网格板(11)底部连接均安装有震动电机(12)。

8.根据权利要求1所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干组件包括热风机(13)、导流罩(14)、导流板(15)和排气孔(19)，所述加工箱(1)内底部安装有热风机(13)，且热风机(13)的输出端安装有导流罩(14)，所述导流罩(14)顶部安装有导流板(15)，且导流板(15)上贯穿开设有多个排气孔(19)。

9.根据权利要求1所述的一种羽绒加工生产用烘干装置，其特征在于：所述清理组件包括连接板(17)、拉杆(16)和刮刀(18)，所述安装板(6)底部竖向安装有连接板(17)，且连接板(17)外侧横向安装有拉杆(16)，所述拉杆(16)端部安装有刮刀(18)，且刮刀(18)用于对导流板(15)顶部进行清理。