一种软硬结合板加工用涂覆设备及生产方法与流程

本发明属于涂覆，特别是涉及一种软硬结合板加工用涂覆设备及生产方法。

背景技术：

1、软硬结合板是一种由柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序组成的复合材料，具有软硬结合、柔韧性好、耐磨损等特点，它广泛应用于电子设备、汽车、家具等领域，软硬结合板的制作过程主要包括原材料准备、软硬结合处理、热压成型、修理加工等。

2、目前，软硬结合处理是软硬结合板制作的关键步骤，通过将软性材料与硬性材料结合在一起，形成软硬结合层，包括表面处理、粘接剂选择、粘接以及固化，一般是将胶水涂敷在硬板表面，然后把软板放置在硬板表面进行压合，然而，压合的过程中可能会有多余的胶水从缝隙中流出来，残留在硬板以及软板上，同时也会造成胶水的浪费。

3、为此，我们提供了一种软硬结合板加工用涂覆设备及生产方法，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种软硬结合板加工用涂覆设备，通过使刮胶组件顺着封闭内轨道运行时贴紧硬板以及软板侧面刮除多余的胶水，顺着半封闭外轨道运行时远离硬板以及软板，使得刮胶组件刮除残留在硬板以及软板上的胶水，实现了胶水的刮除以及回收利用，解决了现有的压合的过程中可能会有多余的胶水从缝隙中流出来，残留在硬板以及软板上，同时也会造成胶水的浪费问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种软硬结合板加工用涂覆设备及生产方法，包括储胶箱；所述储胶箱内底面固定有放置板；所述储胶箱表面固定有l形安装架；所述l形安装架内顶面开设有导向轨道；所述导向轨道包括封闭内轨道以及半封闭外轨道；所述半封闭外轨道两端与封闭内轨道过渡曲线连接；所述封闭内轨道以及半封闭外轨道形成封闭的导向轨道；所述导向轨道内顶面位于封闭内轨道以及半封闭外轨道相连接的部分转动设置有转块；所述转块周侧面贯穿开设有导向槽；所述导向槽的剖面与导向轨道的剖面相同；所述导向轨道内壁滑动设置有刮胶组件；所述刮胶组件包括第一滑块；所述第一滑块底面固定有安装轴；所述安装轴底端通过紧固螺栓固定有安装杆；所述安装杆底端固定有刮板；所述刮板上固定有引流板；所述第一滑块表面固定有限位板；所述限位板表面固定有导向限位块；所述导向限位块与导向轨道内壁以及导向槽内壁均滑动配合；所述安装轴周侧面固定有第一滑杆；所述l形安装架内顶面转动设置有引导组件；所述引导组件与第一滑杆滑动配合。

4、本发明进一步设置为：所述放置板表面的四个边均做倒角处理；所述放置板表面开设有放置槽；所述放置槽内底面放置有硬板；所述放置槽的深度小于硬板的厚度；所述放置槽内壁与硬板侧面相适配；所述硬板表面放置有软板；所述放置板底面开设有加热槽；所述加热槽内部放置有电热丝板。

5、本发明进一步设置为：所述引导组件包括安装块；所述安装块两相对侧面对称固定有第一u形板以及第二u形板；所述第一滑块滑动设置在第一u形板内壁；所述第二u形板内壁滑动设置有涂覆组件；所述安装块表面固定有转轴；所述转轴顶端固定有限位盘；所述l形安装架内顶面开设有与转轴转动配合的转槽；所述转槽内顶面开设有与限位盘转动配合的限位槽。

6、本发明进一步设置为：所述安装块底面固定有第一滑筒；所述第一滑杆与第一滑筒内壁滑动配合；所述第一滑筒周侧面固定有竖直朝下的往复丝杆；所述往复丝杆周侧面设置有滑环；所述滑环内壁设置有与往复丝杆螺纹槽相适配的导向滑块；所述限位槽内顶面固定有u形限位轴；所述限位盘表面开设有贯穿槽；所述贯穿槽延伸至转轴并贯穿往复丝杆；所述u形限位轴与贯穿槽内壁相适配；所述滑环与u形限位轴贯穿滑动配合。

7、本发明进一步设置为：所述涂覆组件包括与第二u形板内壁滑动配合的第二滑块；所述第二滑块表面以及底面对称固定有安装盘；所述l形安装架内顶面开设有弧形槽；所述弧形槽由两个直径不同的内环槽以及外环槽组成，内环槽以及外环槽相切且相互连通，两环槽偏离l形安装架的内顶面的中心；位于所述第二滑块表面的安装盘表面固定有与弧形槽内壁相适配的导向球；位于所述第二滑块底面的安装盘底面固定有活塞杆；所述活塞杆底端固定有活塞板；所述活塞板周侧面滑动设置有与活塞杆滑动配合的活塞筒。

8、本发明进一步设置为：所述活塞筒底端贯穿固定有l形抽胶管；所述l形抽胶管一端与活塞筒内部相连通，且其另一端延伸至储胶箱内部；所述活塞筒周侧面靠近顶端贯穿固定有l形出胶管；所述l形出胶管一端与活塞筒内部相连通，且其另一端朝向硬板表面；所述活塞筒周侧面固定有第二滑筒；所述第二滑筒内壁滑动设置有第二滑杆；所述第二滑杆端部固定有从动环；所述从动环与滑环转动配合。

9、本发明进一步设置为：所述l形抽胶管、l形出胶管以及活塞板上均设置有单向阀，使得胶水只能从l形抽胶管进入活塞筒位于活塞板下方的空腔、活塞筒位于活塞板下方的空腔内的胶水只能往活塞筒位于活塞板上方的空腔流动、活塞筒位于活塞板上方的空腔内的胶水只能往l形出胶管内流动并从l形出胶管端部流出并滴到硬板表面。

10、本发明具有以下有益效果：

11、1、本发明通过设置刮胶组件以及导向轨道，使得刮胶组件顺着封闭内轨道运行时贴紧硬板以及软板侧面刮除多余的胶水，顺着半封闭外轨道运行时远离硬板以及软板，使得刮胶组件刮除残留在硬板以及软板上的胶水，实现了胶水的刮除以及回收利用。

12、2、本发明通过引导组件同时带动刮胶组件以及涂覆组件运行，当刮胶组件在半封闭外轨道运行时，涂覆组件给硬板表面涂覆胶水，当刮胶组件在封闭内轨道运行时，涂覆组件从储胶箱内部抽取胶水，实现了涂胶与刮胶的交替进行。

13、3、本发明设置的弧形槽由两段相同的涡状槽镜像拼接而成，使得涂覆组件在顺着弧形槽移动的过程中，将胶水呈涡状线涂覆在硬板表面，相比于涂在硬板中间，增大了胶水的涂覆面积，进而优化了硬板与软板之间的粘合效果。

14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种软硬结合板加工用涂覆设备，包括储胶箱（1）；所述储胶箱（1）内底面固定有放置板（2）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种软硬结合板加工用涂覆设备，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种软硬结合板加工用涂覆设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种软硬结合板加工用涂覆设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种软硬结合板加工用涂覆设备，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种软硬结合板加工用涂覆设备，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种软硬结合板加工用涂覆设备，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种软硬结合板加工用涂覆设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：