一种预浸料冷却装置的制作方法

本申请涉及预浸料处理，具体涉及一种预浸料冷却装置。

背景技术：

1、预浸料是指用树脂基体在严格控制的条件下浸渍纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料时的常见中间材料。在生产预浸料时，由于预浸料的丝束铺放速度的限制，为了提高生产效率，通常需要将多段预浸料分别进行处理，之后将多段预浸料加热拼接形成一个整体，再根据需要进行分切。

2、然而，当预浸料拼接完成后，需要冷却至一定温度才能进行后续的分切，由于预浸料的拼接位置在温度较高时容易被杂质污染，影响预浸料的性能，导致产品良率降低，因此无法采用常规的水冷、油冷等方式冷却。相关技术中，通常采用自然冷却的方式对预浸料的拼接位置进行冷却，生产耗时长，生产效率较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点，本申请旨在提供一种预浸料冷却装置，用于对预浸料的拼接位置进行冷却，所述拼接位置的接缝沿第一方向延伸，所述预浸料冷却装置包括：

2、主体，所述主体的第一表面设置有沿所述第一方向延伸的第一腔体，所述第一表面还设置有第一配合部；

3、冷却部，用于冷却所述预浸料，所述冷却部设置于所述第一腔体；

4、定位夹具，设置于所述预浸料的远离所述主体的一侧，所述定位夹具包括第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部可拆卸连接，所述定位夹具用于将所述预浸料与所述主体夹持固定，使所述第一腔体与所述拼接位置之间形成冷却腔。

5、在一种可能的实施方式中，所述定位夹具包括定位框架，所述定位框架至少部分环绕所述拼接位置设置，所述定位框架的沿所述第一方向和第二方向的尺寸可调节，所述第一方向和所述第二方向所在平面与所述预浸料所在平面平行，且所述第二方向与所述第一方向垂直。

6、在一种可能的实施方式中，所述冷却部包括第一冷却管路，所述第一冷却管路沿所述第一方向贯穿所述第一腔体；

7、所述第一冷却管路内填充有冷却介质，所述冷却介质经由所述第一冷却管路与所述预浸料进行热交换。

8、在一种可能的实施方式中，所述冷却部包括冷却喷头，所述预浸料冷却装置还包括冷却源和第二冷却管路，所述冷却源通过所述第二冷却管路与所述冷却喷头连接；

9、所述预浸料冷却装置还包括控制系统，所述控制系统与所述冷却源电连接，所述控制系统用于控制所述冷却源的启停及输出功率。

10、在一种可能的实施方式中，所述冷却源包括泵体，所述控制系统与所述泵体电连接，以控制所述泵体的启停及输出功率。

11、在一种可能的实施方式中，所述冷却源包括驱动装置、调节开关和冷气罐，所述驱动装置与所述调节开关连接，所述调节开关设置于所述冷气罐的冷气出口，所述控制系统与所述驱动装置电连接，以通过所述驱动装置调节所述调节开关的开度，从而控制所述冷却源的启停及输出功率。

12、在一种可能的实施方式中，所述预浸料冷却装置还包括温度测量装置，所述温度测量装置用于测量所述拼接位置的温度，所述温度测量装置与所述控制系统电连接，所述控制系统基于所述温度测量装置的测量结果对所述冷却源的输出功率进行调节。

13、在一种可能的实施方式中，所述预浸料冷却装置还包括走线部，所述走线部用于容纳所述第二冷却管路，所述走线部与所述主体连接，且所述走线部设置在所述主体的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相背。

14、在一种可能的实施方式中，所述走线部设置有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述冷却喷头设置于所述第一腔体，所述第二冷却管路设置于所述第二腔体。

15、在一种可能的实施方式中，所述第二腔体和所述第二冷却管路均沿所述第一方向延伸，所述冷却部包括多个所述冷却喷头，多个所述冷却喷头沿所述第一方向均匀排布。

16、本申请的优点在于：本申请通过设置主体与定位夹具，使预浸料的拼接位置与第一腔体形成冷却腔，能够实现拼接位置的局部快速降温，有利于缩短冷却时长、提高拼接效率，同时还可以防止外界杂质污染，提高产品良率。

17、本申请的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

1.一种预浸料冷却装置，其特征在于，用于对预浸料的拼接位置进行冷却，所述拼接位置的接缝沿第一方向延伸，所述预浸料冷却装置包括：

2.根据权利要求1所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述定位夹具包括定位框架，所述定位框架至少部分环绕所述拼接位置设置，所述定位框架的沿所述第一方向和第二方向的尺寸可调节，所述第一方向和所述第二方向所在平面与所述预浸料所在平面平行，且所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求1所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述冷却部包括第一冷却管路，所述第一冷却管路沿所述第一方向贯穿所述第一腔体；

4.根据权利要求1所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述冷却部包括冷却喷头，所述预浸料冷却装置还包括冷却源和第二冷却管路，所述冷却源通过所述第二冷却管路与所述冷却喷头连接；

5.根据权利要求4所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述冷却源包括泵体，所述控制系统与所述泵体电连接，以控制所述泵体的启停及输出功率。

6.根据权利要求4所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述冷却源包括驱动装置、调节开关和冷气罐，所述驱动装置与所述调节开关连接，所述调节开关设置于所述冷气罐的冷气出口，所述控制系统与所述驱动装置电连接，以通过所述驱动装置调节所述调节开关的开度，从而控制所述冷却源的启停及输出功率。

7.根据权利要求4至6任一项所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述预浸料冷却装置还包括温度测量装置，所述温度测量装置用于测量所述拼接位置的温度，所述温度测量装置与所述控制系统电连接，所述控制系统基于所述温度测量装置的测量结果对所述冷却源的输出功率进行调节。

8.根据权利要求4所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述预浸料冷却装置还包括走线部，所述走线部用于容纳所述第二冷却管路，所述走线部与所述主体连接，且所述走线部设置在所述主体的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相背。

9.根据权利要求8所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述走线部设置有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述冷却喷头设置于所述第一腔体，所述第二冷却管路设置于所述第二腔体。

10.根据权利要求9所述的预浸料冷却装置，其特征在于，所述第二腔体和所述第二冷却管路均沿所述第一方向延伸，所述冷却部包括多个所述冷却喷头，多个所述冷却喷头沿所述第一方向均匀排布。