一种龙门焊及其焊接方法与流程

本发明涉及龙门焊，具体为一种龙门焊及其焊接方法。

背景技术：

1、龙门焊通常用于大型工件的焊接。这种方法常采用龙门机床或龙门焊接设备进行，具有高效率和高精度的优势。龙门焊接机通常可以在较大的工作空间内移动焊枪，适用于大尺寸金属构件的焊接，龙门焊接常应用于船舶制造、钢结构、压力容器、以及其他需要高强度焊接的工业领域。其主要优点包括提高焊接质量、减少焊接变形、以及提高生产效率。由于龙门焊接设备的固定架构，可以使得操作更稳定，同时也适合批量生产；

2、现有技术中，龙门焊焊接时的精度容易因为误差导致焊接精度不准确，影响最后的成品质量；

3、为了克服上述不足，现有技术（公开号cn106181161a）的中国专利公开了一种龙门焊机，龙门架包括支腿a、支腿b和顶板，所述的支腿a的底部设置有主动轮，所述的支腿b的底部设置有从动轮，所述的支腿a下部的外侧设置有驱动装置，所述的顶板的上端面分别设置有焊丝盘架a、焊机a、焊丝盘架b和焊机b，所述的焊丝盘架a包括固定架、活动架和气胀轴，所述的焊机a包括焊机主体和焊枪，所述的顶板下端面的中部设置有分割板，所述的支腿a上部的左侧设置有电机，所述的电机的输出轴连接有减速箱的输入轴，所述的减速箱的输出轴和分割板之间设置有滚珠丝杠；结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的优点；

4、为了克服上述不足，现有技术（公开号cn108971842a）的中国专利公开了一种龙门焊机，龙门焊机的上部安装有安装架，所述安装板的上表面焊接有气缸，所述气缸的下部安装有驱动杆，所述转杆的外表面圆周套设有转轮，且转轮与转杆间隙配合，所述转轮贯穿通槽与驱动杆相贴合，所述圆筒的下端焊接有垫板，所述垫板的后端与安装架焊接相连，所述圆筒的左右两侧表面均焊接有垫片，所述垫片的后侧表面焊接有连接杆，所述连接杆的后端与安装架焊接相连。该龙门焊机，通过使用气缸带动驱动杆进行运动，通过驱动杆带动焊炬进行运动，通过转轮的挤压可以减少驱动杆受力发生的横向移动，从而可以减少焊炬的误差，通过减少焊炬的横向误差提升焊接的精度；

5、现有技术虽然可以克服上述提出的不足，但是在其运行过程中还存在其他问题，在龙门焊焊接完成后，需要较长时间等待工件的冷却才能进行下一步的工作，若需要进行工件降温则需要工作人员将高温的工件取出去降温，较为繁琐且容易误伤，不利于工作人员的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种龙门焊及其焊接方法，以解决上述背景技术中提出在龙门焊焊接完成后，需要较长时间等待工件的冷却才能进行下一步的工作，若需要进行工件降温则需要工作人员将高温的工件取出去降温，较为繁琐且容易误伤，不利于工作人员的使用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门焊及其焊接方法，包括主体以及主体底部固定安装的滑槽，且所述主体的右侧上端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的表面螺纹安装有活动块；

3、所述活动块的前端固定安装有供料箱，且供料箱的下端固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定安装有控制箱，而且控制箱的下端固定安装有焊接头，所述控制箱的后端固定安装有升降横板，且升降横板的上端设置有自降温冷却机构，并且自降温冷却机构自动对焊接位置喷洒冷却用水；

4、所述主体的左右两端内壁固定安装有支撑仓，且支撑仓的内部设置有自动除杂机构，并且自动除杂机构设置有弹性气囊，而且弹性气囊的下端固定安装在支撑仓的内部；

5、所述主体的上端内壁固定安装有固定杆，且固定杆的下端固定安装有回收箱，并且回收箱的内部设置有吸气净化机构，而且吸气净化机构对焊接后气体进行吸收。

6、进一步的，所述双向螺纹杆的左右两端螺纹相反，且所述活动块的内部贯穿安装有限位杆，并且限位杆的左右两端固定安装在主体的内壁。

7、进一步的，所述自降温冷却机构包括活动块底部固定安装的储水桶，且储水桶的后端贯穿安装有进水管道，并且进水管道的内部设置有单向阀，而且储水桶的上端贯穿安装有导流管，所述导流管的下端固定安装有喷水口，且喷水口的外侧固定安装在控制箱的内侧，并且喷水口的输出端对准焊接头的底部。

8、进一步的，所述升降横板的上端固定安装有活塞杆，且活塞杆的上端与储水桶的内壁贴合。

9、进一步的，所述自动除杂机构包括主体左右两端开设的限位槽，且限位槽的内部嵌套设置有限位块，并且限位块的形状“t”型设置，而且限位块的内侧固定安装有伸缩压板，所述伸缩压板的内侧固定安装在升降横板的外侧，且伸缩压板位于弹性气囊的上端。

10、进一步的，所述弹性气囊的内侧下端贯穿安装有导气管，且导气管的下端贯穿安装在喷气口的上端，并且喷气口通过固定件固定安装在主体的左右两端内侧，而且喷气口输出端对准焊接头的下方。

11、进一步的，所述弹性气囊的外侧贯穿安装有单向进气口，且单向进气口贯穿主体的内壁设置，并且单向进气口的内部设置有单向阀。

12、进一步的，所述自动除杂机构包括双向螺纹杆中端固定安装的第一锥齿轮，且第一锥齿轮的下端啮合安装有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的下端固定安装有转动杆，而且转动杆的下端固定安装有吸气风扇，所述吸气风扇的上端固定安装在回收箱的底部，且吸气风扇的上端与回收箱的内部连通，并且回收箱的上端开设有透气孔。

13、进一步的，所述回收箱的前后端均嵌套安装有滤板，且滤板的表面设置过滤棉，并且前端滤板的后端开设有定位槽，而且后端滤板的前端固定安装有定位杆，所述定位杆与定位槽对应设置。

14、进一步的，一种龙门焊焊接方法，其特征在于：具体包含以下步骤：

15、s1：在使用该龙门焊时，将主体通过滑槽安装在对应滑轨上，使得装置整体能够进行前后移动，焊接时，通过启动伺服电机，伺服电机的启动带动其输出端固定安装的双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在进行转动时，能够带动其表面螺纹连接的活动块进行移动，左右两侧的活动块因为双向螺纹杆左右两端的螺纹相反，于是在双向螺纹杆进行转动时，活动块在限位杆的限位下能够同时向内侧移动或同时向外侧移动，进行同步调节，此时当活动块调节至焊接位置的正上方时，供料箱通过可伸缩的管道对焊接头添加焊接用材料，通过电动伸缩杆的启动使得控制箱与焊接头到达焊接位置，此时通过控制箱启动焊接头进行焊接，实现龙门焊焊接的效果，左右两端的同步焊接，能够提高装置的生产效果，提高焊接的效率，在焊接时，随着控制箱的下降，控制箱后端的升降横板带动活塞杆沿着储水桶内部下降，此时通过进水管道能够向储水桶内部添加降温用的水资源，在焊接完成后，通过电动伸缩杆带动控制箱与焊接头上移复位，此时控制箱后端的升降横板带动活塞杆贴合储水桶的内壁向上滑动挤压储水桶内部的降温用水资源，此时储水桶内部的水因为进水管道内部的单向阀不会往回流，储水桶内部的水资源只能够通过导流管输送至喷水口，喷水口对准焊接头焊接完成的位置进行喷洒降温用水，能够实现快速降温冷却的效果，进一步的提高焊接的效率，使得焊接完成的工件能够快速冷却进行下一步工序，节省后续加工需要等待的时间；

16、s2：在进行焊接前，通过电动伸缩杆带动下端的控制箱与焊接头下降对焊接位置对应时，升降横板下降，能够带动外侧固定安装的伸缩压板进行下降，伸缩压板在下降时对支撑仓内部弹性气囊进行挤压，弹性气囊被挤压将内部的空气通过导气管输送给喷气口，喷气口对准需要焊接的位置提前进行吹气除杂，避免杂质堆积影响焊接的效果，防止焊接效果不佳，当焊接头位置需要通过双向螺纹杆调节左右位置时，由于伸缩压板为可伸缩板件，在限位块和限位槽的限位下，能够使得伸缩压板跟随焊接位置进行伸缩，避免影响焊接位置的调节，当焊接完成后，控制箱跟随电动伸缩杆的上升带动升降横板上升，此时伸缩压板通过限位块沿着限位槽上移，此时弹性气囊停止被挤压，弹性气囊通过自身的弹性膨胀复位，此时通过单向进气口的设置，能够吸气，对弹性气囊内部充气，能够重新充气使用；

17、s3：在焊接时，当通过双向螺纹杆调节焊接时焊接头的位置时，通过第一锥齿轮带动下端与之啮合的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮的转动带动转动杆进行转动，转动杆转动带动回收箱底部的吸气风扇进行转动，回收箱的上端通过固定杆固定安装在主体的上端内壁，此时吸气风扇的转动，能够将焊接时产生的烟气进行吸收进入回收箱内部，避免焊接时产生的烟雾被工作人员吸收进入肺部，进入回收箱内部的烟气穿过滤板和滤板上端设置的过滤棉，能够将烟气内部的有害物质进行吸附，此时净化后的空气通过回收箱上端的透气口排出，避免焊接时产生的烟气污染环境和对工作人员造成伤害，提高装置的安全性，同时在使用后可对滤板进行更换，将前后两端的两个滤板抽出进行清洗更换，便于工作人员的操作，同时在滤板安装时，将后端滤板的定位杆对准前端滤板定位槽，实现便捷安装，能够节省工作人员更换使用的繁琐度，提高使用者使用时的便捷性。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.在使用该龙门焊时，将主体通过滑槽安装在对应滑轨上，使得装置整体能够进行前后移动，焊接时，通过启动伺服电机，双向螺纹杆在进行转动时，此时通过控制箱启动焊接头进行焊接，实现龙门焊焊接的效果，左右两端的同步焊接，能够提高装置的生产效果，提高焊接的效率；

20、进一步的，在焊接时，随着控制箱的下降，控制箱后端的升降横板带动活塞杆沿着储水桶内部下降，此时通过进水管道能够向储水桶内部添加降温用的水资源，喷水口对准焊接头焊接完成的位置进行喷洒降温用水，能够实现快速降温冷却的效果，进一步的提高焊接的效率，使得焊接完成的工件能够快速冷却进行下一步工序，节省后续加工需要等待的时间；

21、2.在进行焊接前，通过电动伸缩杆带动下端的控制箱与焊接头下降对焊接位置对应时，升降横板下降，能够带动外侧固定安装的伸缩压板进行下降，弹性气囊被挤压将内部的空气通过导气管输送给喷气口，喷气口对准需要焊接的位置提前进行吹气除杂，避免杂质堆积影响焊接的效果，防止焊接效果不佳；

22、3.在焊接时，当通过双向螺纹杆调节焊接时焊接头的位置时，通过第一锥齿轮带动下端与之啮合的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮的转动带动转动杆进行转动，能够将烟气内部的有害物质进行吸附，此时净化后的空气通过回收箱上端的透气口排出，避免焊接时产生的烟气污染环境和对工作人员造成伤害，提高装置的安全性；

23、进一步的，同时在使用后可对滤板进行更换，将前后两端的两个滤板抽出进行清洗更换，便于工作人员的操作，能够节省工作人员更换使用的繁琐度，提高使用者使用时的便捷性。