一种数控胶辊缠绕覆面装置的制作方法

本发明涉及橡胶机械，特别涉及一种数控胶辊缠绕覆面装置。

背景技术：

1、胶辊缠绕机是胶辊包胶时常用的一种机器，通过加热胶筒、控制螺杆和机头温度，同时冷喂料挤出机从一字型出胶口挤出一定形状的胶条，形成连续性带状软胶，再通过输送压紧装置，以螺旋缠绕的方法热贴在胶辊芯轴上，胶带通过气压杆抵住加工原件，通过工件的滚动和工作台的前后移动将胶带缠绕到工件上。由于密实性好，自动化程度和生产效率高，并且节省原料的原因，胶辊缠绕机在胶辊生产行业得到了广泛的应用。

2、在胶辊缠绕机进行包胶的过程中，温度、工件转速和工作台移动速度等参数都是可以通过仪表盘数据精密控制的，但是包裹在胶辊辊芯上的胶层厚度不能自动检测，需要操作人员使用游标卡尺在旋转的工件上人工进行测量。

3、通过游标卡尺进行测量存在以下缺点：1.由于包胶的过程中，工件在旋转，导致难以测量准确；2.通过游标卡尺对旋转的工件进行测量时，游标卡尺与工件接触时，游标卡尺容易被旋转的工件带动同步旋转，容易造成操作工人受伤；3.通过设定的程序控制喂料挤出机带动压胶辊按照需要的速度进行移动，会增加挤出机系统的复杂性，并且需要更多的传感器、控制器和执行器，增加了系统的维护和调试难度。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种数控胶辊缠绕覆面装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

3、一种数控胶辊缠绕覆面装置，包括底座，所述底座顶部的两端均设置有立板，两个所述立板上分别设置有第一电机和电推杆，所述第一电机的动力输出端和电推杆的动力输出端相对设置，所述第一电机的动力输出端上设置有圆锥型的安装罩，所述电推杆的动力输出端转动设置有圆锥型的安装罩，两个所述安装罩之间夹持有胶辊，所述底座的一侧设置有喂料挤出机，所述喂料挤出机靠近底座的一侧开设有挤料口，两个所述立板之间的上端设置有滑动装置，所述滑动装置上安装有能够升降的测距装置，所述测距装置的底端设置有驱动装置，所述滑动装置的一侧通过l型的连接架安装有胶层导引装置，所述胶辊上缠绕有胶层，所述驱动装置能够与胶层的外表面抵接。

4、优选的，所述滑动装置包括导向杆，所述导向杆设置在两个立板之间的上端，所述导向杆上滑动设置有滑动座。

5、优选的，所述滑动座的中部开设有透孔，所述测距装置包括限位壳，所述限位壳设置在滑动座的底部，所述限位壳的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有把手，所述螺纹杆的顶部转动设置有安装板，所述安装板的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部贯穿安装座上的透孔设置，所述立柱的侧面设置有刻度。

6、优选的，所述驱动装置包括驱动轮，所述驱动轮设置在立柱的底部，所述立柱的侧面设置有驱动驱动轮的第二电机，所述驱动轮能够与胶层的外表面抵接。

7、优选的，所述胶层导引装置包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离胶辊的一端设置有导向辊，所述弹性伸缩杆靠近胶辊的一端设置有v型夹，所述v型夹的两个端部设置有能够与胶层外表面抵接的压胶辊，所述压胶辊与驱动轮保持平行。

8、优选的，所述弹性伸缩杆包括壳体，所述壳体内部滑动设置有抵压杆，所述抵压杆靠近胶辊的一端与v型夹连接，所述抵压杆的另一端通过弹簧与壳体内部相连接。

9、优选的，所述立板的侧面设置有套管，所述套管内滑动设置有拉动杆，所述拉动杆的自由端具有安装孔，所述安装孔内滑动设置有刀把，所述刀把靠近胶辊的一端设置有切削刀。

10、本发明实施例的有益效果在于：

11、1.本装置中操作人员能够通过可升降的测距装置调节其底部的驱动装置与胶辊之间的距离，提前预留出需要在胶辊上缠绕胶层的厚度，当胶辊旋转带动胶层缠绕在其表面的厚度达到预设的厚度时，胶层外表面能够与驱动装置的底部抵接，当胶层外表面与驱动装置抵接时，通过驱动装置的转动能够带动滑动装置向胶辊上还未缠绕有胶层的方向缓慢移动，在滑动装置移动时能够通过连接架带动胶层导引装置同步移动，由于滑动装置带动驱动装置向胶辊上还未缠绕有胶层的方向移动，所以在胶层缠绕在胶辊上的厚度还未达到要求时，驱动装置则无法继续带动滑动装置移动，便于夹层导引装置带动胶层与旋转的胶辊相配合，实现胶层不断的缠绕在胶辊的外表面，通过滑动装置和驱动装置的相互配合，实现胶层不断的向胶辊表面进行缠绕，配合测距装置，能够控制胶层缠绕在胶辊上的厚度，整个过程无需操作人员使用游标卡尺对胶层缠绕在胶辊上的厚度进行测量，降低操作人员的劳动强度，以及降低操作人员使用游标卡尺对胶层厚度进行测量的危险性，同时还能够准确的控制胶层缠绕的厚度，并且降低本装置电控系统上的复杂性，无需较多的传感器、控制器和执行器，降低了系统的维护和调试难度。

12、2.本装置的导向杆分为两根，并且两个导向杆并排水平设置在两个立板之间的上端，确保导向杆上安装的滑动座能够处于胶辊的正上方，在滑动座移动时能够有效的与驱动装置相配合，从而带动胶层导引装置沿着胶辊的长度方向进行移动，使胶层导引装。

13、3.本装置中操作人员能够通过旋转把手带动螺纹杆在限位壳顶部的螺纹孔内上下移动，由于螺纹杆底部位于限位壳内并且转动安装有安装板，安装板的底部则连接有立柱，立柱底端穿过安装座上的透孔朝向胶辊的方向设置，在立柱的侧面设置有刻度，通过旋转把手的转动，螺纹杆在限位壳内能够带动立柱同步升降，通过立柱侧面的刻度能够清楚的得知立柱底端距离胶辊的距离，由于立柱底端设置有驱动装置，从而能够准确的控制驱动装置与胶辊之间的距离，提前预留出胶层缠绕在胶辊上的厚度，无需后期操作人员手持游标卡尺对胶层缠绕的厚度进行测量，降低操作人员的劳动强度。

14、4.本装置驱动轮的底端能够与胶辊表面缠绕的胶层进行抵接，而立柱升降时能够带动底部的驱动轮进行升降，便于操作人员控制驱动轮底端与胶辊之间的距离，提前预留出胶层缠绕的厚度，在第二电机的驱动下驱动轮能够缓慢转动，便于在胶层厚度达到预留的厚度时，通过驱动轮的画面转动，带动滑动座在导向杆上进行移动，从而控制胶层导引装置沿着胶辊的长度方向移动，确保对胶辊整个表面完成覆胶的工作。

15、5.本装置通过导向辊的导向能够朝向胶辊与压胶辊抵接的位置设置，通过胶辊的旋转，能够确保胶层不断的向胶辊的表面进行缠绕，通过设置的压胶辊能够有效的确保胶层缠绕在胶辊上的均匀性和一致性，由于压胶辊能够与胶辊表面上缠绕的胶层抵接，在胶辊上缠绕的胶层厚度逐步增加时，通过设置的弹性伸缩杆，能够确保v型夹在胶层逐步增厚时，弹性伸缩杆能够被压缩，确保胶辊始终与胶层表面抵接，v型夹端部的两个压胶辊均能够与胶层抵接，无论胶辊正转或者反转，确保胶层缠绕的均匀性和一致性。

16、6.本装置在胶层缠绕的厚度逐步增厚时，由于压胶辊的作用，v型夹迫使所述驱动轮设置在立柱的底部逐步向壳体内部收缩，由于设置的弹簧能够确保所述驱动轮设置在立柱的底部端部v型夹上的压胶辊始终与胶辊上的胶层相抵接。

17、7.本装置中操作人员将拉动杆从套管内拉出，确保拉动杆端部安装孔内的切削刀与胶辊端部的多余胶层保持平行，由于切削刀的刀把设置在安装孔内，在通过操作人员推动安装孔内的刀把时，切削刀的刀刃能够对胶辊端部多余的胶层进行切削，切削刀切除多余胶层产生的作用力，完全由套管、拉动杆27和把手承受，降低操作人员的劳动强度，同时确保操作人员对胶辊两端多余胶层切除时的安全性。