一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料及制备方法与流程

本发明涉及化工、环保等领域中使用的填料技术，特别是针对传统陶瓷波纹填料中存在的死角问题，提出了一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料及其制备方法，旨在通过结构设计和制备工艺的创新，有效消除填料死角，提高填料的耐腐蚀性和使用寿命。

背景技术：

1、在传统的陶瓷波纹填料中，一个显著的技术问题存在于相邻陶瓷波纹板波纹脊与波纹谷相接触的部位。这些部位由于结构上的特点，形成了两个夹角，这些夹角区域往往成为填料死角。在这些死角中，物料流动受限，容易导致吸附物（如腐蚀性介质、杂质等）的滞留和积聚。随着时间的推移，这些滞留的吸附物会加速该区域的腐蚀，导致填料整体性能下降，使用寿命缩短。因此，如何有效消除这些填料死角，减少吸附物的滞留和腐蚀，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料及其制备方法，通过独特的设计和制备工艺，有效消除了填料死角，提高了填料的耐腐蚀性和对物料的高效处理能力。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料，包括若干层堆叠设置的陶瓷波纹板，每层陶瓷波纹板的上表面均铺设有与陶瓷波纹板外形相适配的多孔防腐层；

3、陶瓷波纹板上交错分布有上凸的波纹脊以及下凹的波纹谷，相邻层陶瓷波纹板的波纹脊与波纹谷相互抵靠；

4、多孔防腐层上也交错分布有疏孔部以及密孔部，疏孔部处的孔洞密度小于密孔部，但疏孔部处单个孔洞的尺寸大于密孔部；

5、各疏孔部一一对应贴合设置在陶瓷波纹板的各波纹脊上，而各密孔部则一一对应贴合设置在各波纹谷内；

6、在波纹脊与波纹谷相接触位置的两侧，相邻陶瓷波纹板的波纹脊与波纹谷相互远离，形成供物料通过的大空间通道。

7、一种填料制备方法，该方法用于制备上述的一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料，包括以下步骤：

8、s1、制备陶瓷浆料：将陶瓷原料经过精细研磨、混合，并加入适量的添加剂形成陶瓷浆料；

9、s2、准备干燥海绵浸入陶瓷浆料中，直至海绵吸附陶瓷浆料至饱和状态；

10、s3、将吸满陶瓷浆料的海绵覆盖在待烧结但已成型的陶瓷波纹板的上表面；

11、s4、静置调整，期间受重力影响，波纹脊上覆盖的海绵中陶瓷浆料会倾向性地沿两侧斜坡缓缓流下，汇聚至波纹谷内的海绵中；

12、s5、烧结，高温将海绵烧至熔化挥发之后，原本海绵占据的空间将变成若干孔洞。

13、在一些实施例中，步骤s1的具体步骤如下：

14、a．原料选择与预处理：选用纯度不低于98%的氧化铝和氧化硅作为主要原料，原料经过振动筛分和研磨处理；

15、b．添加剂配比与混合：添加聚乙烯醇作为粘结剂、甘油作为塑化剂、三聚磷酸钠作为分散剂，并将所有原料和添加剂混合搅拌；

16、c．浆料调制与均化：在搅拌过程中加入去离子水调节浆料的固含量，并使用超声波分散仪对浆料进行均化处理，同时控制浆料温度不超过40℃。

17、在一些实施例中，步骤s2中的海绵选用聚酯或聚氨酯材质的开放孔海绵，孔隙度控制在70%-90%之间，密度保持在15-30kg/m³，平均孔径控制在0.5-2mm之间。

18、在一些实施例中，步骤s3中，在将吸满陶瓷浆料的海绵覆盖在陶瓷波纹板的上表面之后，还包括对海绵进行适度按压和整形的步骤，使用软质且平整的工具对海绵进行均匀且适度的按压和整形操作。

19、在一些实施例中，步骤s4中，在静置调整期间，还包括采用振动辅助手段加速海绵中陶瓷浆料的重新分布的步骤，对覆盖有吸满陶瓷浆料海绵的陶瓷波纹板施加轻微且均匀的振动。

20、在一些实施例中，步骤s5中，在烧结完成后，还包括一个清理未完全融化挥发的海绵残渣的步骤，使用高压气枪或专用的清理工具对烧结后的陶瓷波纹板表面进行清理。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过在相邻陶瓷波纹板波纹脊与波纹谷相接触的部位设置疏孔部，有效消除了填料死角，减少了吸附物的滞留和积聚，提高了填料的耐腐蚀性和使用寿命。

23、2、疏孔部和密孔部的协同作用，以及陶瓷波纹板本身的波纹结构特点，实现了对物料的高效处理。

24、3、制备方法简单可行，通过海绵作为模板，实现了多孔防腐层与陶瓷波纹板表面的完美贴合，提高了填料的整体一致性和稳定性。

25、4、利用重力作用下的浆料自然流动和振动辅助手段，无需复杂工艺即可在波纹脊和波纹谷处形成不同密度的孔洞结构，简化了生产流程，精确控制了多孔防腐层的性能分布。

26、综上所述，本发明提供了一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料及其制备方法，通过独特的设计和制备工艺，有效解决了传统陶瓷波纹填料中存在的死角问题，提高了填料的耐腐蚀性和对物料的高效处理能力，具有广泛的应用前景。

1.一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料，其特征在于：

2.一种填料制备方法，该方法用于制备权利要求1所述的一种耐腐蚀型陶瓷波纹填料，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种填料制备方法，其特征在于：步骤s1的具体步骤如下：

4.根据权利要求2所述的一种填料制备方法，其特征在于：步骤s2中的海绵选用聚酯或聚氨酯材质的开放孔海绵，孔隙度控制在70%-90%之间，密度保持在15-30kg/m³，平均孔径控制在0.5-2mm之间。

5.根据权利要求2所述的一种填料制备方法，其特征在于：步骤s3中，在将吸满陶瓷浆料的海绵覆盖在陶瓷波纹板（100）的上表面之后，还包括对海绵进行适度按压和整形的步骤，使用软质且平整的工具对海绵进行均匀且适度的按压和整形操作。

6.根据权利要求2所述的一种填料制备方法，其特征在于：步骤s4中，在静置调整期间，还包括采用振动辅助手段加速海绵中陶瓷浆料的重新分布的步骤，对覆盖有吸满陶瓷浆料海绵的陶瓷波纹板（100）施加轻微且均匀的振动。

7.根据权利要求2所述的一种填料制备方法，其特征在于：步骤s5中，在烧结完成后，还包括一个清理未完全融化挥发的海绵残渣的步骤，使用高压气枪或专用的清理工具对烧结后的陶瓷波纹板（100）表面进行清理。