一种二氧化锆生产用废渣回收装置及使用方法与流程

本发明涉及破碎，具体涉及一种二氧化锆生产用废渣回收装置及使用方法。

背景技术：

1、氧化锆一般指二氧化锆，是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。氧化锆在烧结加工时，会产生很多烧结废料，针对废料传统的处理方式是直接转移至固定地点丢弃，进而造成资源浪费。

2、为解决上述问题，公开号为cn218189889u的中国专利公开了一种氧化锆烧结废料回收粉碎装置，包括两个支撑板，所述支撑板的顶部设有箱体，所述箱体的内部转动设有两个粉碎辊，所述箱体的外壁固定连接有双轴电机，且双轴电机的一端输出轴与粉碎辊固定连接，所述粉碎辊的上方设有进料斗，所述粉碎辊的下方设有与箱体的内壁固定连接的碾压座，所述碾压座的顶部两侧设有定位板，所述定位板的内部转动设有转轴，所述转轴的外部固定套设有碾压辊，所述双轴电机与转轴之间设有传动组件。该专利能够对废料进行回收再加工，以便再使用，有效避免造成资源浪费，节省了成本。

3、上述专利实际使用期间存在以下问题：废料经过两次粉碎处理后集中收集至筛网处，并通过筛网对废料颗粒进行筛分，筛选出尺寸合格的废料颗粒进行回收再用，而尺寸不合格的废料颗粒则滞留在筛网的表面，即存在粉碎不均匀的问题；针对尺寸不合格的废料颗粒，需要工作人员对其先收集后转移至粉碎装置内进行再粉碎处理，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种二氧化锆生产用废渣回收装置，以解决现有回收装置对废料粉碎不均匀的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种二氧化锆生产用废渣回收装置，包括箱体和两个破碎辊，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有隔板，隔板的底部位于箱体内底部的上方；隔板上转动连接有转轴，两个破碎辊均与转轴同轴连接，两个破碎辊分别位于隔板的两侧；隔板的两侧均设有调节机构，调节机构包括开设在隔板上的第一竖向槽、第二竖向槽、与转轴同轴连接的椭圆块，第一竖向槽位于第二竖向槽的上方，第一竖向槽内滑动连接有活动板，活动板与第一竖向槽之间设有第一弹簧，活动板上设有下料口；第二竖向槽内滑动连接有网板，网板与第二竖向槽之间设有第二弹簧；椭圆块的两端分别与活动板、网板相抵；还包括用于带动转轴转动的驱动机构和用于将废渣间歇从进料口引入下料口的引入机构。

3、本方案的原理及优点是：

4、1、本方案废渣经进料口、下料口移动至活动板与网板之间；转轴带动椭圆块和破碎辊转动，当椭圆块的两个长轴端分别与活动板、网板相抵时，活动板向上运动，网板向下运动，使得活动板与网板远离，第一弹簧和第二弹簧压缩；当椭圆块的两个短轴端分别与活动板、网板相抵时，活动板在第一弹簧的作用下反向运动，网板在第二弹簧的作用下反向运动，使得活动板与网板靠近；因此，活动板和网板持续靠近和远离，以此能够促使废渣靠近破碎辊，通过转动的破碎辊能够对其进行破碎处理，利用网板能够对破碎颗粒进行筛分，保证废渣均能被破碎处理成尺寸合格的废渣颗粒，即能够保证对废渣的均匀破碎，保证废渣回收的利用率。

5、2、本方案通过引入机构能够将废渣间歇经进料口引入下料口，即能够每次将定量的废渣引入活动板与网板之间，以便更好的对废渣进行破碎处理，使得破碎效果更均匀。

6、3、本方案通过网板的废渣颗粒尺寸一致，无需人工筛选尺寸不合格的废渣颗粒，减少了人工收集、转移尺寸不合格的废渣颗粒进行再次破碎的流程，即缩短了加工流程，提高了工作效率。

7、进一步，隔板位于进料口的中部位置；引入机构包括开设在箱体内壁两侧的倾斜槽、开设在活动板顶部的横向槽，两个倾斜槽之间的间距从上至下逐渐减小，倾斜槽内滑动连接有辅助块；横向槽内滑动连接有用于密封下料口的挡板，挡板与活动板的顶部摩擦接触，辅助块与挡板固接。

8、通过上述设置，废渣通过隔板分为两部分分别向隔板的两侧运动，使得废渣掉落至活动板的顶部。

9、当活动板向上运动期间，活动板带动挡板向上运动，同时挡板通过辅助块沿倾斜槽的路径还会横向运动，即两个挡板远离，使得挡板对下料口的遮挡作用消失，进而让活动板顶部的废渣经下料口移动至活动板与网板之间；当活动板向下运动期间，活动板带动挡板向下运动，同时挡板通过辅助块沿倾斜槽的路径还会横向反向运动，即两个挡板靠近，使得挡板对下料口进行遮挡，进而阻止活动板顶部的废渣穿过下料口移动至活动板与网板之间；因此，能够实现对废渣间歇、定量下料。

10、进一步，挡板靠近隔板的一端设有竖向板，两个竖向板的间距大于进料口的宽度。

11、通过上述设置，废渣移动至活动板的顶部时，隔板单侧的废渣位于隔板与竖向板之间，能够起到临时集中储存的效果，避免废渣四处散落，以便能够全部穿过下料口。

12、进一步，箱体的两侧内壁均设有侧槽，转轴的两端均同轴连接有圆柱块，圆柱块位于侧槽内，圆柱块能够在侧槽内转动；圆柱块的侧壁上设有曲线槽，曲线槽内滑动连接有联动块；箱体的内壁两侧均横向设有滑槽，滑槽内滑动连接有推块，推块位于活动板与网板之间，联动块远离曲线槽的一端与推块固接；推块上设有横向孔，转轴的直径小于横向孔的直径。

13、通过上述设置，转轴转动期间，转动还会带动圆柱块转动，推块通过联动块沿曲线槽的路径能够横向往复运动，进而通过推块能够推动活动板与网板之间的废渣向隔板的方向运动，促使全部废渣能够被破碎辊破碎处理，提高废渣回收的利用率。

14、进一步，推块的两侧均竖向设有导向槽，导向槽内滑动连接有升降块，升降块与导向槽之间设有第三弹簧，升降块远离导向槽的一端转动连接有导向轮；一个升降块上的导向轮与活动板相抵，另一个升降块上的导向轮与网板相抵。

15、通过上述设置，推块横向往复运动期间，推块还会带动升降块同步运动，第三弹簧随活动板与网板的间距变化而改变形态；即通过升降块延长了推块的高度，扩大了推块对废渣的作用范围，以便能够推动活动板与网板之间的全部废渣移动；此外，通过导向轮代替升降块与活动板、网板接触，能够减小摩擦力，使得推块和升降块的横向运动更顺畅。

16、进一步，箱体的内壁两侧均横向设有壁槽，壁槽位于网板的下方，壁槽内滑动连接有壁块；壁块上沿壁块的长度方向等距设有若干通孔和若干清洁层，清洁层位于相邻两个通孔之间；清洁层包括若干用于清理网板的刷毛，刷毛与壁块的顶部固接；还包括随网板竖向往复运动而带动壁块横向往复运动的调节机构。

17、通过上述设置，网板竖向往复运动期间，通过调节机构能够带动壁块横向往复运动，壁块带动刷毛同步运动，使得刷毛不断进出网板，以此实现对网板清理，进而避免网板堵塞；穿过网板的废渣颗粒能够穿过通孔向下掉落。

18、进一步，调节机构包括开设在箱体侧壁上的边槽、与壁块底部固接的第一齿条，网板远离隔板的一端能够在边槽内竖向运动，网板远离隔板的一端底部固接有第二齿条，边槽内转动连接有圆轴，圆轴上同轴连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿条运动方向与第二齿条的运动方向垂直。

19、通过上述设置，当网板向下运动期间，网板带动第二齿条向下运动，第二齿条与第二齿轮啮合带动圆轴转动，圆轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合带动第一齿条向远离隔板的方向运动；当网板向上运动期间，网板带动第二齿条向上运动，第二齿条与第二齿轮啮合带动圆轴反向转动，圆轴带动第一齿轮反向转动，第一齿轮与第一齿条啮合带动第一齿条向隔板的方向运动；因此，能够实现第一齿条横向往复运动，第一齿条带动壁块横向往复运动。

20、进一步，箱体的两侧外壁均设有水箱；边槽内设有活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞块，活塞块与活塞筒之间设有第四弹簧；活塞筒上连通有进水管和出水管，进水管远离活塞筒的一端穿过箱体与水箱连通，出水管远离活塞筒的一端连通有雾化喷头，雾化喷头的自由端朝向壁块设置；圆轴上同轴连接有凸轮，凸轮与活塞块相抵，凸轮能够在边槽内转动；箱体内设有过滤网，过滤网位于隔板的底部与箱体内底部之间。

21、通过上述设置，圆轴转动期间，圆轴还会带动凸轮转动，当凸轮的凸起部挤压活塞块时，活塞块向下运动，第四弹簧压缩；当凸轮的凸起部不再挤压活塞块时，活塞块在第四弹簧的作用下向上运动，因此，活塞块能够竖向往复运动，进而能够持续将水箱内的清水经进水管、活塞筒、出水管从雾化喷头喷出，使得水雾穿过通孔作用于网板上，能够对网板起到冲洗效果；并且，水雾配合刷毛能够加强对网板的清洁效果，避免网板堵塞；此外，通过水雾还能对箱体内起到降尘作用，使得水与粉尘的混合物经过滤网收集至箱体内底部。

22、进一步，网板的顶部设有若干破碎齿。

23、通过上述设置，网板竖向往复运动期间，网板带动破碎齿同步运动，通过破碎齿与破碎辊的配合能够进一步加强对废渣的破碎效果。

24、本发明还提供一种二氧化锆生产用废渣回收装置的使用方法，以解决现有回收装置对废料粉碎不均匀的问题。

25、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种二氧化锆生产用废渣回收装置的使用方法，包括以下步骤：

26、步骤一：将废渣经进料口引入箱体内；

27、步骤二：通过引入机构能够间歇将废渣经下料口引入活动板与网板之间；

28、步骤三：通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动椭圆块和破碎辊转动，当椭圆块的两个长轴端分别与活动板、网板相抵时，活动板与网板远离，第一弹簧和第二弹簧压缩；当椭圆块的两个短轴端分别与活动板、网板相抵时，活动板在第一弹簧的作用下反向运动，网板在第二弹簧的作用下反向运动，活动板与网板靠近，使得废渣靠近破碎辊，通过转动的破碎辊能够对废渣进行破碎处理，利用网板能够对破碎颗粒进行筛分，使得尺寸合格的废渣颗粒收集至箱体内底部；

29、步骤四：完成对废渣的破碎处理后，将密封块从出料口上取下，即可获得废渣颗粒。