一种可实现大电流传输的接触件、连接器及连接器组件的制作方法

本发明属于连接器，具体涉及一种可实现大电流传输的接触件、连接器及连接器组件。

背景技术：

1、传统大电流传输圆形插孔接触件采用劈槽收口开口孔、扭簧、密绕线簧等结构，原理上均为通过初始的径向正压力实现插孔与插针的环抱接触，实现导通大电流的传输。如采用现有技术解决大电流传输问题，对于插孔的开口孔需保证各瓣受力均匀，因插孔各瓣收口时，很难保证各瓣受力均匀，扭簧和密绕线簧接触原理同插孔的开口孔，均通过多线并联的方式，为实现大电流传输时降低接触电阻进而降低温升，需加大径向压力。径向压力的加大必然会加速针孔之间的磨损，在考虑连接器插拔寿命的时候，无法通过加大初始径向压力来实现低接触电阻。

技术实现思路

1、为解决上述大电流连接器接触件插合后不能兼顾降低接触电阻与减少磨损的技术问题，本发明提供一种可实现大电流传输的接触件、连接器及连接器组件。

2、本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可实现大电流传输的接触件，包括从插接端面延伸的盲孔，所述盲孔的侧壁开槽，使得接触件的插接部形成若干个环向分布且为轴向延伸的悬臂结构的插孔瓣，所述插孔瓣的外侧壁设有能够抵接连接器插合腔内壁以使插孔瓣对适配接触件施加径向压力的斜面凸起。

3、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：通过接触件的插孔瓣上设置斜面凸起，在接触件与适配接触件插合后，接触件继续在连接器插合腔内移动，并与插合腔内壁抵接，使接触件压紧适配接触件，减小接触电阻，同时，由于在接触件与适配接触件插合后插合腔内壁才压紧插孔瓣，避免因接触件与适配接触件之间压力过大导致的磨损。

4、进一步的，所述盲孔为从开口到底部内径逐渐增大的倒锥盲孔。

5、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：插孔采用机加的倒锥结构(开口内径较小，内腔内径较大)并开槽，确保插孔的各插孔瓣在径向压力的作用下均能与插针可靠接触。

6、进一步的，所述接触件插接端的外侧壁套设弹性部件。

7、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：为提高导电性，接触件的材料采用高导铜材，因接触件选用导电性较好的紫铜，弹性较差，将弹性部件套在接触件外部，在对插时，插孔瓣向外扩张时，能够增强弹力，使接触件紧密接触，减小接触电阻，并约束接触件在插拔时的弹性形变，避免接触件发生永久性形变，进而避免接触件反复插拔后两者插合时不能紧密接触而导致的电阻过大，在延长使用寿命的同时，通过径向的弹力实现接触件的弹性插合。

8、进一步的，所述接触件的外壁设有用于与对应连接器内弹性部件抵接以对接触件产生预压反力的挡止凸起。

9、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：通过弹性部件对接触件施加的预压反力，在接触件插合到位前，使斜面凸起不能接触插合腔内壁，避免在对插时，接触件对插的磨损过大。

10、一种可实现大电流传输的连接器，包括滑动设有所述的接触件的插孔绝缘体，绝缘体的插合腔内设有在远离插接端的方向上内径逐渐减小的斜面台阶。

11、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：通过接触件的插孔瓣上设置斜面凸起，在接触件与适配接触件插合后，接触件继续在连接器插合腔内移动，并与插合腔内壁的斜面太极抵接，使接触件压紧适配接触件，减小接触电阻，同时，由于在接触件与适配接触件插合后斜面台阶才压紧插孔瓣，避免因接触件与适配接触件之间压力过大导致的磨损。

12、进一步的，所述接触件上套设弹性部件，弹性部件的一端抵在插孔绝缘体的插合腔内壁上、另一端抵在接触件的外侧壁上，以避免接触件在插合到位前斜面台阶与斜面凸起接触。

13、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：通过弹性部件对接触件施加的预压反力，在接触件插合到位前，使斜面凸起不能接触插合腔内壁，避免在对插时，接触件对插的磨损过大；当接触件插合到位时，不仅使插针的外侧壁与插孔的内侧壁接触，还增加了端面接触，并在弹力下，使插针的前端面与插孔的底面紧密接触，通过增大接触面积，减小插针与插孔之间的电阻。

14、进一步的，所述接触件外壁嵌套用于抵在绝缘体上以阻止接触件向插接端脱出的挡圈。

15、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：通过插孔接线端的挡圈与弹簧ii的配合，实现插孔与插孔绝缘体的限位。

16、进一步的，所述绝缘体滑动穿设在安装面板上，绝缘体设有位于安装面板内侧以阻止绝缘体脱出安装面板的挡止凸台，挡止凸台设有轴向滑动套设在支撑螺杆上的滑动孔，支撑螺杆固定在安装面板内侧，支撑螺杆上套设弹性部件，弹性部件一端抵在支撑螺杆的固定端、另一端抵在挡止凸台上。

17、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：插针与插孔插合到位后，随着插针的继续推进、插针绝缘体与安装面板的间距减小，绝缘体向安装面板内移动，弹簧iii被压缩，并对插孔绝缘体施加向外推的轴向力，当此轴向力大于弹簧ii的预压力时，插孔绝缘体不动，插针继续推进，推动插孔，将插孔各插孔瓣外壁的斜面凸台推向插孔绝缘体的斜面台阶，斜面台阶对斜面凸台施加径向压力，使插孔各瓣向内收缩，同时由于弹簧ii被压缩，在弹簧ii的弹力作用下，插针前端进一步顶紧插孔孔底，插孔对插针的径向正压力及插针前端对插孔孔底的正压力随之增加，进而减小接触电阻，从而实现降低大电流传输时的温升；并且通过设置弹簧iii，当插针的插入力过大时，首先使弹簧iii先收缩，避免将插针的插入力施加到弹簧ii，进而避免斜面凸起与斜面台阶接触导致的径向正压力过大，从而避免在插针与插孔插合时发生磨损。

18、进一步的，所述滑动孔内嵌套弹簧衬套，支撑螺杆滑动穿设在弹簧衬套内。

19、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：弹簧衬套与支撑螺杆接触，防止插孔绝缘体与支撑螺杆之间产生晃动，同时也能保证在施加推力时支撑螺杆在弹簧衬套内正常滑动。

20、一种可实现大电流传输的连接器组件，包括所述的连接器、适配连接器，适配连接器上设有插针。

21、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：通过接触件的插孔瓣上设置斜面凸起，在接触件与适配接触件插合到位后，接触件继续在连接器插合腔内移动，并与插合腔内壁抵接，使接触件压紧适配接触件，减小接触电阻，同时，由于在接触件与适配接触件插合后插合腔内壁才压紧插孔瓣，避免因接触件与适配接触件之间压力过大导致的磨损，从而在连接器反复插拔后避免磨损，并能够减小接触电阻。

22、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

1.一种可实现大电流传输的接触件，包括从插接端面延伸的盲孔，所述盲孔的侧壁开槽，使得接触件的插接部形成若干个环向分布且为轴向延伸的悬臂结构的插孔瓣(405)，其特征在于：所述插孔瓣(405)的外侧壁设有能够抵接连接器插合腔内壁以使插孔瓣(405)对适配接触件施加径向压力的斜面凸起(403)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现大电流传输的接触件，其特征在于：所述盲孔为从开口到底部内径逐渐增大的倒锥盲孔(401)。

3.根据权利要求1所述的一种可实现大电流传输的接触件，其特征在于：所述接触件插接端的外侧壁套设弹性部件。

4.根据权利要求1所述的一种可实现大电流传输的接触件，其特征在于：所述接触件的外壁设有用于与对应连接器内弹性部件抵接以对接触件产生预压反力的挡止凸起(404)。

5.一种可实现大电流传输的连接器，其特征在于：包括滑动设有权利要求1-4中任意一项所述的接触件的插孔绝缘体(12)，绝缘体的插合腔内设有在远离插接端的方向上内径逐渐减小的斜面台阶(1203)。

6.根据权利要求5所述的一种可实现大电流传输的连接器，其特征在于：所述接触件上套设弹性部件，弹性部件的一端抵在插孔绝缘体的插合腔内壁上、另一端抵在接触件的外侧壁上，以避免接触件在插合到位前斜面台阶(1203)与斜面凸起(403)接触。

7.根据权利要求5所述的一种可实现大电流传输的连接器，其特征在于：所述接触件外壁嵌套用于抵在绝缘体上以阻止接触件向插接端脱出的挡圈(13)。

8.根据权利要求5所述的一种可实现大电流传输的连接器，其特征在于：所述绝缘体滑动穿设在安装面板(7)上，绝缘体设有位于安装面板(7)内侧以阻止绝缘体脱出安装面板(7)的挡止凸台(1204)，挡止凸台(1204)设有轴向滑动套设在支撑螺杆(10)上的滑动孔(1205)，支撑螺杆(10)固定在安装面板(7)内侧，支撑螺杆(10)上套设弹性部件，弹性部件一端抵在支撑螺杆(10)的固定端、另一端抵在挡止凸台(1204)上。

9.根据权利要求8所述的一种可实现大电流传输的连接器，其特征在于：所述滑动孔(1205)内嵌套弹簧衬套(8)，支撑螺杆(10)滑动穿设在弹簧衬套(8)内。

10.一种可实现大电流传输的连接器组件，其特征在于：包括权利要求5-9中任意一项所述的连接器、适配连接器，适配连接器上设有插针(1)。