一种塑料板成型装置及成型方法与流程

本发明涉及塑料板成型，尤其涉及一种塑料板成型装置及成型方法。

背景技术：

1、塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。为了提高废旧塑料的利用率，达到节能环保的目的，通常可以对废旧塑料回收，在采用适当的方法重新加工成塑料板后再次使用，可以根据废旧塑料的材质通过注塑或压制的方式进行成型加工。

2、目前对塑料板进行压制成型时，为了确保塑料板能够按照预定的形状和尺寸进行变形，通常需要上下模具之间发生碰撞，对上下模具存在一定的损伤，影响上下模具的使用寿命，还有可能使模具出现振动的情况，影响塑料板的成型质量；另外，塑料板压制成型后，需要人工对模具表面残留的材料进行清理，费时费力，不仅影响塑料板成型的加工效率，还影响塑料板的成型质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中塑料板压制成型过程中，上下模具损伤严重，塑料板成型质量不佳，不便于对上下模具进行清洁，塑料板成型效率低的问题，而提出的一种塑料板成型装置及成型方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种塑料板成型装置，包括底座、下模具和上模具，还包括：设置在所述底座与下模具之间的缓冲调压单元，用于对上模具与下模具接触时进行缓冲，以及调整塑料板成型时的压力；设置在所述下模具内的清洁单元，当对塑料板进行压制成型时，所述缓冲调压单元能够使清洁单元进行自封堵；设置在所述上模具内的除杂单元，当上模具与下模具脱离时，所述除杂单元能够对上模具表面进行清理，所述除杂单元与清洁单元之间通过管道相连通；设置在所述下模具上的冷却单元，所述冷却单元与缓冲调压单元之间通过管道相连通，用于对塑料板压制后进行冷却成型。

4、为了便于对上下模具之间碰撞进行缓冲，优选地，所述缓冲调压单元包括开设在底座与下模具之间的多组安装槽，靠近所述下模具一侧的安装槽内固定连接有限位筒，靠近所述底座一侧的安装槽内固定连接有垫块，所述垫块与靠近下模具一侧的安装槽内壁之间固定连接有压缩缸和第一弹簧，其中，所述限位筒的外侧壁与安装槽的内侧壁紧密贴合，且所述限位筒的部分延伸至靠近底座的安装槽内，所述第一弹簧和压缩缸均位于限位筒的内部，所述第一弹簧套接在压缩缸的外部。

5、为了便于对塑料板进行压制成型，进一步地，还包括下模腔和上模块，所述下模腔开设在下模具靠近上模具的一侧，所述上模块固定连接在上模具靠近下模具的一侧，所述下模腔与上模块相匹配。

6、为了便于对下模腔进行清理，同时避免清洁影响塑料板的成型质量，更进一步地，所述清洁单元包括开设在下模具靠近下模腔一侧的多组固定腔，所述固定腔的内部滑动连接有封堵块，所述封堵块与固定腔之间固定连接有第二弹簧，所述下模具靠近固定腔的一侧开设有进气通道，所述下模具靠近封堵块的一侧开设有连接通道，其中，所述固定腔与下模腔相连通，且对称方向的所述固定腔之间呈错位设置，所述进气通道与压缩缸之间通过管道相连通，所述封堵块与固定腔之间采用密封方式。

7、为了保证上模具在移动时的稳定性，更进一步地，还包括固定连接在下模具靠近上模具一侧的多组定位杆，所述上模具上贯穿开设有与定位杆相匹配的限位孔，所述定位杆的部分延伸至限位孔内。

8、为了提高上模具移动时动能的转化率，更进一步地，所述除杂单元包括开设在上模具靠近限位孔一侧的连通腔，所述连通腔靠近下模具的一侧固定连接有气缸，所述气缸远离下模具的一端固定连接有与定位杆相连接的固定板，其中，所述连通腔与限位孔相连通，所述连接通道与气缸的排气端之间通过管道相连通。

9、为了便于对上模块进行清洁，同时避免清洁处影响上模具与下模具之间的贴合，更进一步地，所述除杂单元还包括开设在上模具靠近下模具一侧的多组收纳槽，所述收纳槽远离下模具的一侧固定连接有第三弹簧，所述收纳槽的内部滑动连接有与第三弹簧相连接的喷管，所述收纳槽的内部固定连接有与喷管相连通的连接管，其中，所述收纳槽和喷管呈l形设置，所述喷管靠近第三弹簧的一端为密封状，所述喷管远离第三弹簧的一端与上模块呈平行设置，对称方向的所述收纳槽呈错位设置，所述连接管远离喷管的一端与气缸相连通。

10、为了便于自动根据压制成型的状态，对塑料板进行冷却，进一步地，所述冷却单元包括开设在下模具内的冷却腔，所述冷却腔的两端延伸至下模具外侧，所述下模具的侧壁上固定连接有与冷却腔相连通的水管，所述水管上设置有气动阀，其中，所述冷却腔呈s形设置，且位于下模腔的下方，所述气动阀与压缩缸之间通过管道相连通。

11、为了保证封堵块与下模腔的贴合度，进一步地，所述固定腔和封堵块均包括定位部和封堵部且相匹配，所述定位部的尺寸大于封堵部的尺寸，当所述封堵块的定位部移动至固定腔定位部远离第二弹簧的一端时，所述封堵块的封堵部与下模腔的内侧壁相贴合。

12、一种塑料板成型装置的成型方法，包括如下步骤：

13、步骤一：初始时，上模具与下模具之间处于脱离状态，将待成型的材料放置于下模腔内，通过压力设备带动上模具向下模具一侧移动，同时对材料进行加热；

14、步骤二：上模具在移动的过程中，除杂单元处于吸气状态，当上模具与下模具接触时，缓冲调压单元可以对上模具起到缓冲作用，减少上模具和下模具的损伤；

15、步骤三：当上模具移动至最大位移时即可实现对塑料板的压制成型，并且通过缓冲调压单元可以保证塑料板成型时压力的稳定，同时控制冷却单元对塑料板进行冷却，另外，还可以使清洁单元自封堵，保证塑料压制成型的稳定性；

16、步骤四：冷却完成后，上模具向上移动与下模具脱离，在此过程中，除杂单元处于排气状态，对上模具的上模块表面残留稳定材料进行清理，同时通过清洁单元对下模具上的下模腔进行清理，保证后续塑料板压制成型的质量。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种塑料板成型装置及成型方法，具备以下有益效果：

18、1、该塑料板成型装置，通过缓冲调压单元可以对上模具向下移动时，对上模具与下模具之间的碰撞起到缓冲作用，减少上模具和下模具之间的损伤，同时降低模具出现振动的概率，不仅延长了模具的使用寿命，还提高了塑料板的成型质量。

19、2、该塑料板成型装置，通过除杂单元可以使上模具在向下移动时，对外部的气体进行抽取，并在向上移动时，向下模腔和上模块进行排放，对表面的杂质进行清理，以便于后续塑料板的成型加工，同时提高了塑料板成型的加工效率。

20、3、该塑料板成型装置，通过缓冲调压单元可以控制自动控制冷却单元的运行，使其在塑料板压制成型完成后，对塑料板进行冷却，并且冷却完成后，自动进行冷却水的输入，提高塑料板冷却效率的同时，可以减少水资源的浪费。

21、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够克服塑料板压制成型过程中，上下模具损伤严重，塑料板成型质量不佳，不便于对上下模具进行清洁，塑料板成型效率低的问题。