一种灭火器开启提环加工装置的制作方法

本发明涉及消防设备加工装置，特别涉及一种灭火器开启提环加工装置。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，人们的安全意识越发提高，火灾是生活中常见的灾害，为了预防火灾，人们不断增强防火意识，并且还常备消防器材，而灭火器是人们常用的消防器材，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，灭火器在使用前需要将开启提环拉出才能正常使用，因此，灭火器在生产时会用到一种灭火器开启提环加工装置；

2、为此，授权公告号为cn111376057a的专利公开了一种消防用灭火器开启提环加工装置，包括左侧底板，控制显示屏，右侧底板，打孔机构，弯折机构，摆正机构和打磨机构等；左侧底板右端底部与控制连接架进行焊接；左侧底板顶端左侧与打孔机构相连接；左侧底板顶端右侧与弯折机构相连接，并且弯折机构顶端左中部与打孔机构相连接。本发明实现了高效精准定位打孔，自动化铁圈手柄弯折，并将铁圈捶打摆正至中心线位置，最后对限位孔外表面的毛刺进行打磨，得到表面光滑的开启提环的效果；

3、上述中的消防用灭火器开启提环加工装置在使用时需要人工操作各个工序，在使用时比较耗时耗力，并且每个工序之间转换需要耽搁时间，导致其工作效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种灭火器开启提环加工装置，用以解决现有的灭火器开启提环加工装置耗时耗力、工作效率低下的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种灭火器开启提环加工装置，包括工作台和支撑板；

3、所述工作台顶端的两侧均固定安装有支撑板；

4、所述工作台一侧支撑板的内壁上固定安装有导向结构，所述导向结构包括打孔管、切断座、导向管和限位杆，所述打孔管固定安装于工作台一侧支撑板顶部的内壁上，所述打孔管下方支撑板的内壁上均匀固定安装有切断座，所述切断座下方支撑板的内壁上固定安装有导向管，所述导向管底部两侧支撑板的内壁上均固定有限位杆，所述打孔管的内部横向开设有定位孔，所述打孔管的内部贯穿有铁棒；

5、所述打孔管的一侧设置有钻孔结构，所述切断座的一侧设置有切断结构，所述切断结构包括液压杆、移动板、第二导向杆、连接座、固定杆和切断刀，所述移动板设置于切断座的一侧，所述移动板靠近切断座的一侧通过螺栓安装有切断刀，所述移动板远离切断座的一侧通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆内部的两侧均贯穿有第二导向杆，所述移动板的两端均固定有连接座，所述固定杆固定于打孔管底部两侧支撑板的内壁上，所述固定杆远离支撑板的一端均铰接有铰接杆，所述铰接杆内部的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均贯穿有固定销，所述导向管底部的一侧设置有限位结构，所述导向管下方支撑板的内壁上固定有收集结构，所述工作台内侧收集结构的下方设置有收集箱。

6、优选的，所述导向管的顶部设置有内倒角，所述限位杆在导向管的两侧对称分布。导向管顶部的内倒角方便铁棒快速穿入导向管的内部，防止出现错位卡顿。

7、优选的，所述钻孔结构包括驱动电机、钻头、移动座和第一导向杆，所述驱动电机设置于打孔管的一侧，所述驱动电机的输出端固定安装有钻头，所述驱动电机的底端通过螺栓均匀安装有移动座，所述移动座内部的两侧均贯穿有第一导向杆。

8、优选的，所述钻头的中轴线与定位孔的中轴线共线，所述钻头的外径尺寸小于定位孔的内径尺寸，所述移动座和第一导向杆滑动连接，所述第一导向杆的两端均与支撑板的一侧固定连接。

9、优选的，所述液压杆远离移动板的一端通过螺栓与支撑板的一侧固定连接，所述切断刀位于两组切断座之间，所述移动板和第二导向杆滑动连接，所述第二导向杆的两端均与支撑板的一侧固定连接。

10、优选的，所述固定杆上方固定销的一端与移动座的一端固定连接，所述固定杆下方固定销的一端与连接座的一侧固定连接，所述铰接杆和固定销通过滑槽滑动连接。通过固定杆与铰接杆相铰接，使移动板与移动座能够反向移动，通过液压杆实现移动板和驱动电机的移动，节约时间及能源。

11、优选的，所述限位结构包括复位板、限位板、第三导向杆、复位弹簧、挡板、l型杆和支撑杆，所述复位板设置于导向管底部的一侧，所述复位板靠近导向管的一侧固定有限位板，所述复位板内部的两侧均贯穿有第三导向杆，所述第三导向杆远离导向管的一端均固定有挡板，所述挡板一端第三导向杆的外侧套设有复位弹簧，所述l型杆设置于导向管的两侧，所述l型杆的拐角位置处均铰接有支撑杆。

12、优选的，所述限位板的一端延伸至导向管的下方，所述第三导向杆远离挡板的一端与支撑板的一侧固定连接，所述复位板和第三导向杆通过复位弹簧构成伸缩结构，所述l型杆的底端与复位板底部的一侧相抵触，所述l型杆底部的一侧与限位杆的一端相抵触，所述l型杆的顶端位于移动板底部的一侧，所述支撑杆的一端与支撑板的一侧固定连接。在l型杆的作用下，铁棒被切断时限位板会从导向管的下方移开，切断后限位板会复位，方便定距及收集物料。

13、优选的，所述收集结构包括导向座、转向座、挡杆、落料槽和限位座，所述转向座倾斜固定于导向管下方支撑板的内壁上，所述转向座的顶部竖直固定有导向座，所述导向座顶部一侧支撑板的内壁上固定有挡杆，所述转向座下方工作台的内部开设有落料槽，所述落料槽两侧工作台的顶端均固定有限位座。

14、优选的，所述落料槽位于收集箱的上方，所述导向座和转向座靠近挡杆的一侧均开设有导向槽，所述限位座的顶部设置有内倒角。通过导向槽使切断后的铁棒滑动至两组限位座之间，然后通过落料槽掉落至收集箱的内部，限位座顶部的内倒角是防止铁棒弹出。

15、本发明提供的一种灭火器开启提环加工装置，其优点在于：

16、通过设置有切断结构，将铁棒穿过打孔管、切断座和导向管，使铁棒的底端与限位板的顶端相抵触，启动液压杆，液压杆会带动移动板在第二导向杆的外侧滑动，使切断刀移向切断座之间，将穿过切断座的铁棒进行切断，同时移动板会推动l型杆的顶部移动，使l型杆围绕支撑杆的铰接点进行转动，此时l型杆的底端会推动复位板移动，使复位板带动限位板移至导向管的一侧，进而使导向管内部的铁棒掉落，实现了该装置便于自动卸料的功能；

17、进一步的，在导向座和转向座的导向作用下，竖直掉落的铁棒会倾斜滑入限位座之间，然后通过落料槽横向掉落至收集箱的内部，并使铁棒开孔端位于同一方向，在挡杆的作用下，防止铁棒在掉落过程中发生翻转导致开孔端换向，当收集箱收集满后，可通过折弯设备对收集箱内部的铁棒进行批量折弯，实现了该装置便于定向收集物料的功能；

18、进一步的，切断铁棒后液压杆收缩，在复位弹簧的弹力作用下，复位板会带动限位板移至导向管的底端，而l型杆底部的一侧与限位杆的一端相抵触，使l型杆的底端对复位板进行限位，防止l型杆的底端与复位板底部的一侧相脱离，实现了该装置便于定距切断的功能；

19、进一步的，在切断刀远离切断座时，铁棒向下移动，在限位板的作用下，使铁棒实现定距切断，液压杆继续收缩，此时移动板会带动固定销在滑槽的内部滑动，同时，固定销会带动铰接杆围绕固定杆的铰接点进行转动，使固定杆上方的固定销带动移动座在第一导向杆的外侧滑动，移动座会带动驱动电机移向打孔管，启动驱动电机，驱动电机会带动钻头转动，同时钻头会带动钻头移至定位孔的内部，使钻头对打孔管内部的铁棒进行打孔，实现了该装置便于自动定距打孔的功能；

20、综上，该装置具有定距切断的功能，同时实现自动化连续作业，在切断刀切断铁棒的同时完成卸料，并同向整齐码放收集在收集箱的内部，方便后续批量折弯处理，在切断刀收缩时完成上料并通过钻头对铁棒进行定距打孔，该装置省时省力，大大提高了工作效率。