螺旋机组卷板自动备卷机构的制作方法

本技术属于组卷板自动备卷，具体涉及一种螺旋机组卷板自动备卷机构。

背景技术：

1、螺旋机组卷板自动备卷机构是用于螺旋机组卷板过程中的自动备卷操作的装置。螺旋机是一种用于生产螺旋钢管的设备，而备卷机构则是其中的一个重要组成部分。螺旋机组卷板自动备卷机构的主要功能是在螺旋机的卷板过程中，自动将卷板边缘卷起，形成钢卷，以便后续的加工和运输。

2、螺旋机组卷板自动备卷机构的优点是可以实现高效、精确的备卷操作，提高生产效率和产品质量。它广泛应用于钢铁、石油、化工等行业中对螺旋钢管进行生产和加工的过程中。

3、在专利授权公告号为cn206550174u的实用新型专利中公布了一种三辊卷板机，解决了机座的下方空间较小，积累后的磨渣清理十分困难，其技术方案要点是包括机座、安装于机座的压辊组，机座下方开设有承接槽，承接槽的槽壁固定有用于承接压辊组落下废料的斜板，所述斜板固定有挡板，所述挡板与斜板形成聚料槽，所述聚料槽内设有沿挡板滑移的清扫组件，所述机座临近挡板的一侧开设有取料切口,达到通过斜板与挡板的组合使得压辊组下方的废料收集更加便捷的目的。

4、但是，现有的螺旋机组卷板自动备卷机构也存在一定的不足，首先，现有的螺旋机组卷板自动备卷机构多采用螺栓对电机进行固定安装使用，由于振动等外界因素的影响，长时间使用会造成螺栓的振动脱丝问题；

5、其次，现有的螺旋机组卷板自动备卷机构虽然采用电机、螺纹杆等结构的配合使用，以完成对备卷辊的位置调整，由于惯性等外界因素的影响，易造成备卷辊的多余移动问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供螺旋机组卷板自动备卷机构，解决了现有的螺旋机组卷板自动备卷机构多采用螺栓对电机进行固定安装使用，由于振动等外界因素的影响，长时间使用会造成螺栓的振动脱丝问题；并解决了现有的螺旋机组卷板自动备卷机构虽然采用电机、螺纹杆等结构的配合使用，以完成对备卷辊的位置调整，由于惯性等外界因素的影响，易造成备卷辊的多余移动问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供螺旋机组卷板自动备卷机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个均匀分布的支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个对称分布的备卷辊一，其中一个所述支撑板的端面设置有驱动器，所述驱动器与底座接触，每个所述支撑板的上端均接触有同步电机，所述同步电机的下端设置有输出轴，所述输出轴与支撑板转动连接，所述输出轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板转动连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有支撑轴，所述支撑轴与支撑板滑动连接，所述支撑轴的外侧设置有备卷辊二，所述备卷辊二与支撑板接触，所述同步电机和支撑板上共同设置有安装机构，所述输出轴和支撑板上共同设置有定位机构。

3、本实用新型的原理在于：通过推动螺栓穿过安装板，使得螺栓与支撑板接触，转动螺栓，在螺纹连接的关系下，使得螺栓做螺纹运动，对螺栓进行固定，在此过程中，螺栓转动时可带动端头进行转动前进，当端头与限位杆接触时，在力的挤压下，可推动限位杆进行移动，弹簧一发生形变，最终使得限位杆与螺栓的表面接触，在力的作用下，限位杆沿螺栓表面滑动，当限位杆滑入限位环槽处时，弹簧一恢复形变，以推动限位杆插入限位环槽，对螺栓进行插接限位，使得螺栓处于安置稳固，避免螺栓的振动脱丝问题，以保证同步电机的长久稳固；

4、启动同步电机驱动输出轴进行转动，以带动螺纹杆进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑轴进行移动，进而带动备卷辊二进行移动，对备卷辊二的位置进行调整，在此过程中，输出轴转动时，定位孔的内壁挤压定位球，以推动顶板进行移动，弹簧二发生形变，最终使得定位球脱离定位孔，在力的作用下，定位球沿输出轴的表面滑动，当定位球滑入下一定位孔处时，弹簧二恢复形变，以推动定位球插入定位孔，对输出轴进行限位，进而对备卷辊二的位置进行精细化控制处理。

5、本实用新型的有益效果在于：本方案通过螺栓的设置，可对安装板进行固定，在限位环槽、限位杆、弹簧一等结构的作用下，可对螺栓进行插接限位，使得螺栓处于安置稳定，避免螺栓的振荡松脱问题，以保证同步电机的安装稳固性，通过同步电机、螺纹杆等结构的设置，可驱动支撑轴进行移动，以带动备卷辊二进行移动，对备卷辊二的位置进行调整，在定位孔、定位球等结构的作用下，可对输出轴进行限位，进而对备卷辊二的位置进行精细化控制使用。

6、进一步，所述安装机构包括安装板，所述同步电机的表面固定连接有两个对称分布的安装板，每个所述安装板均与支撑板接触，每个所述安装板的内部均活动连接有螺栓，所述螺栓与支撑板通过螺纹连接，所述螺栓的表面开设有限位环槽，所述支撑板的内部滑动连接有端板，所述端板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与支撑板滑动连接，所述限位杆与限位环槽滑动连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧一，通过推动螺栓穿过安装板，使得螺栓与支撑板接触，转动螺栓，在螺纹连接的关系下，使得螺栓做螺纹运动，对螺栓进行固定，在此过程中，螺栓转动时可带动端头进行转动前进，当端头与限位杆接触时，在力的挤压下，可推动限位杆进行移动，弹簧一发生形变，最终使得限位杆与螺栓的表面接触，在力的作用下，限位杆沿螺栓表面滑动，当限位杆滑入限位环槽处时，弹簧一恢复形变，以推动限位杆插入限位环槽，对螺栓进行插接限位，使得螺栓处于安置稳固，避免螺栓的振动脱丝问题，以保证同步电机的长久稳固。

7、进一步，所述螺栓的下端固定连接有端头，所述端头与支撑板接触，通过端头的设置，可对限位杆进行挤压使用。

8、进一步，所述弹簧一的一端与端板焊接，所述弹簧一的另一端与支撑板焊接，通过弹簧一的设置，可对端板进行连接使用。

9、进一步，所述定位机构包括定位孔，所述输出轴的表面开设有定位孔，所述支撑板的内部固定连接有导板，所述导板的外侧滑动套接有顶板，所述顶板与支撑板滑动连接，所述顶板靠近输出轴一侧的端面固定连接有定位球，所述定位球与定位孔滑动连接，所述导板的外侧设置有弹簧二，当输出轴转动时，定位孔的内壁挤压定位球，以推动顶板进行移动，弹簧二发生形变，最终使得定位球脱离定位孔，在力的作用下，定位球沿输出轴的表面滑动，当定位球滑入下一定位孔处时，弹簧二恢复形变，以推动定位球插入定位孔，对输出轴进行限位，进而对备卷辊二的位置进行精细化控制处理。

10、进一步，所述定位孔设置有多个，多个所述定位孔在输出轴上呈环形阵列排布，通过定位孔的设置，便于配合定位球进行卡接使用。

11、进一步，所述弹簧二的一端与顶板焊接，所述弹簧二的另一端与支撑板焊接，通过弹簧二的设置，可对顶板进行顶紧处理。

1.螺旋机组卷板自动备卷机构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定连接有两个均匀分布的支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个对称分布的备卷辊一，其中一个所述支撑板的端面设置有驱动器，所述驱动器与底座接触，每个所述支撑板的上端均接触有同步电机，所述同步电机的下端设置有输出轴，所述输出轴与支撑板转动连接，所述输出轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板转动连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有支撑轴，所述支撑轴与支撑板滑动连接，所述支撑轴的外侧设置有备卷辊二，所述备卷辊二与支撑板接触，所述同步电机和支撑板上共同设置有安装机构，所述输出轴和支撑板上共同设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的螺旋机组卷板自动备卷机构，其特征在于：所述安装机构包括安装板，所述同步电机的表面固定连接有两个对称分布的安装板，每个所述安装板均与支撑板接触，每个所述安装板的内部均活动连接有螺栓，所述螺栓与支撑板通过螺纹连接，所述螺栓的表面开设有限位环槽，所述支撑板的内部滑动连接有端板，所述端板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与支撑板滑动连接，所述限位杆与限位环槽滑动连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧一。

3.根据权利要求2所述的螺旋机组卷板自动备卷机构，其特征在于：所述螺栓的下端固定连接有端头，所述端头与支撑板接触。

4.根据权利要求2所述的螺旋机组卷板自动备卷机构，其特征在于：所述弹簧一的一端与端板焊接，所述弹簧一的另一端与支撑板焊接。

5.根据权利要求1所述的螺旋机组卷板自动备卷机构，其特征在于：所述定位机构包括定位孔，所述输出轴的表面开设有定位孔，所述支撑板的内部固定连接有导板，所述导板的外侧滑动套接有顶板，所述顶板与支撑板滑动连接，所述顶板靠近输出轴一侧的端面固定连接有定位球，所述定位球与定位孔滑动连接，所述导板的外侧设置有弹簧二。

6.根据权利要求5所述的螺旋机组卷板自动备卷机构，其特征在于：所述定位孔设置有多个，多个所述定位孔在输出轴上呈环形阵列排布。

7.根据权利要求5所述的螺旋机组卷板自动备卷机构，其特征在于：所述弹簧二的一端与顶板焊接，所述弹簧二的另一端与支撑板焊接。