矿热炉开堵眼机的制作方法

背景技术：

1、矿热炉开堵眼机是一种重要的矿山机械设备，主要用于矿热炉的开眼和堵眼操作，矿热炉开堵眼机通常由主机、动力系统、控制系统、开眼装置、堵眼装置等组成，其中，主机是设备的主体部分，动力系统提供动力支持，控制系统负责设备的运行控制，开眼装置和堵眼装置则分别实现开眼和堵眼的功能。

2、经检索，公告号为cn212720889u的中国专利公开了一种新型装接铁合金矿热炉开堵眼机，涉及开堵眼机技术领域，包括炮筒和炮头，所述炮筒和炮头连接处前后侧设置有结构相同的两个活动销轴机构，所述炮筒和炮头上方设置有增加炮筒和炮头二者连接强度的“t型”插板销轴机构；具有结构简单，开堵眼机的炮筒和炮头由以前的前后两侧两点式固定增加到三点固定，三处活动销成三角形，在开赌眼机液压缸推泥的过程中能够有效提升强度，防止炮泥从炮泥嘴上方侧漏，堵炉眼时可将泥缸泥量全部打入炉眼，泥缸泥嘴密封处不在漏泥，但是，该方案在实际使用时，仍存在以下不足：

3、开堵眼机上的开堵眼炮头在日常使用过程中，通常面临着一个较为繁琐且影响效率的技术问题，即在填装新的泡泥之前，工作人员必须对炮头内部残留的泥料进行彻底的清理，这一清理步骤需要投入大量的人力和时间，因为若炮头内残留有旧泥或杂质，将会直接影响到新泡泥的填充效果和堵眼的紧密程度，进而可能导致堵眼效果不佳，出现漏铁、铁水溅出等安全隐患。

4、所以，需要设计矿热炉开堵眼机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿热炉开堵眼机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、矿热炉开堵眼机，包括：

4、机架；

5、四个行走机构，分别设置在所述机架的底面四角位置处；

6、泥炮滑车，设置在所述机架的顶面一侧；

7、泥缸，固定安装在所述泥炮滑车的端部；

8、油缸，固定安装在所述泥炮滑车的内侧，且所述油缸与所述泥缸适配；

9、捅拉机构，设置在所述机架的顶面另一侧；

10、液压凿岩机，设置在所述机架的顶面位于所述捅拉机构与所述泥炮滑车之间位置处；

11、液压构件，设置在所述机架的底面端部；

12、液压阀组，设置在所述机架上；

13、控制箱，固定安装在所述机架的侧面；

14、让位口，开设在所述机架的顶面靠近所述泥缸的一角位置处；

15、滑槽，开设在所述让位口的内底壁；

16、滑板，通过两个固定块滑动安装在所述滑槽的内侧壁；

17、滑架，滑动安装在所述滑板的顶面；

18、气缸，固定安装在所述滑板的顶面，且所述气缸的伸缩端与所述滑架的端部固定连接；

19、传动组件，设置在所述滑架上；

20、联动机构，设置在所述滑架与所述传动组件的端部；

21、导料机构，设置在所述传动组件上；

22、清理组件，设置在所述传动组件的端部。

23、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括：

24、传动轴，贯穿设置在所述滑架的顶端，且所述传动轴与贯穿处转动连接；

25、两个从动轮，分别转动安装在所述传动轴的端部以及滑架远离所述气缸的一端；

26、同步带，套装在两个所述从动轮上；

27、从动锥齿轮，固定安装在两个所述从动轮中位于底部一个所述从动轮的侧面；

28、支架，固定安装在所述滑架远离所述气缸的一端；

29、单向轴承，贯穿在所述支架的顶端，且所述单向轴承与贯穿处固定连接，所述单向轴承的内侧壁设置有转轴；

30、驱动锥齿轮，固定安装在所述转轴的一端，且所述驱动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；

31、驱动齿轮，固定安装在所述转轴远离所述驱动锥齿轮的一端；

32、随动机构，设置在所述滑板的顶面。

33、作为本发明的一种优选技术方案，所述随动机构包括：

34、导向口，开设在所述滑板的顶面；

35、立板，设置在所述滑板的顶面位于所述导向口位置处；

36、两个限位板，固定安装在所述立板底面的两端，且所述限位板与所述导向口以及所述滑槽的内侧壁滑动连接；

37、滑动齿条，滑动安装在所述立板的顶部侧面，且所述滑动齿条与所述驱动齿轮啮合；

38、若干个弹簧一，呈线性阵列分布固定安装在所述滑动齿条的顶面与所述立板的内顶面之间。

39、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的尺寸与所述滑槽的内壁尺寸相同，所述传动轴的长度至少大于所述泥缸的长度。

40、作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括：

41、固定套筒，固定安装在所述立板靠近所述气缸的一端；

42、传动块，滑动安装在所述固定套筒的内侧壁；

43、弹簧二，固定安装在所述传动块与所述固定套筒的内侧壁之间；

44、顶块，固定安装在所述滑架与所述气缸连接的一端。

45、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶块与所述传动块相邻的一端均对称设置有斜面。

46、作为本发明的一种优选技术方案，所述导料机构包括：

47、连接架，固定安装在所述立板靠近所述气缸的一端；

48、导料管，滑动安装在所述连接架的顶端；

49、顶杆，固定安装在所述滑动齿条的顶面，且所述顶杆的顶端穿过所述立板的顶面位于所述导料管的底面。

50、作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包括：

51、连接盘，固定安装在所述传动轴远离所述从动轮的一端；

52、两个固定刮板，对称固定安装在所述连接盘的外表壁；

53、两个转杆，对称贯穿设置在所述连接盘的外表壁，且所述转杆与贯穿处转动连接；

54、两个调节刮板，分别固定安装在两个所述转杆位于所述连接盘外侧的一端；

55、两个刮条，分别固定安装在两个所述调节刮板的外表壁；

56、四个定位杆，分别固定安装在两个所述刮条相对一面的两端；

57、四个定位槽，分别开设在两个所述调节刮板外表壁的两端；

58、调节机构，设置在所述连接盘的内部。

59、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括：

60、驱动锥齿圈，转动安装在所述连接盘的内侧壁；

61、两个调节锥齿轮，分别固定安装在两个所述转杆位于所述连接盘内侧的一端，且所述调节锥齿轮与所述驱动锥齿圈啮合；

62、连接板，固定安装在所述驱动锥齿圈的内侧壁；

63、电动推杆，铰接在所述连接盘的内侧壁，且所述电动推杆的伸缩端与所述连接板的侧面铰接。

64、作为本发明的一种优选技术方案，所述刮条采用弹性金属材料制成，所述固定刮板与所述调节刮板在所述连接盘的外表壁呈交错分布。

65、本发明具有以下有益效果：

66、1、通过设置气缸与传动组件，通过气缸的精确控制，实现了滑架及传动轴的自动化移动，使得清理过程无需人工干预，大大提高了清理效率，当泥缸完成堵眼任务后，气缸伸长带动滑架滑动至泥缸出泥端，随后传动轴进入泥缸内部，在此过程中，调节刮板与固定刮板协同工作，通过旋转对泥缸内壁进行彻底清理，这种高效自动化的清理方式，不仅减少了人工操作的繁琐，还显著缩短了清理时间，使得高炉能够更快地恢复生产，提高了整体生产效率；

67、2、通过设置连接盘与调节机构，电动推杆通过驱动锥齿圈与调节锥齿轮的精密啮合，实现了调节刮板角度的灵活调整，使得调节刮板能够根据泥缸内壁的形状和炮泥的分布情况，进行适应性调整，确保清理无死角，同时，调节刮板与固定刮板组成的圆环结构，紧密贴合泥缸内壁，进一步提高了清理效果；

68、3、通过设置单向轴承与滑动齿条，在连接盘滑动出泥缸的过程中，单向轴承的锁止特性确保了滑动齿条与驱动齿轮在特定方向上的稳定啮合，然而，在另一方向上，滑动齿条则通过弹簧的弹性作用进行往复滑动，利用了弹簧的往复运动，带动了导料管的震动，导料管的震动有效防止了清理下来的炮泥在管道内粘连，确保了炮泥的顺畅排出，不仅提高了清理效率，还减少了因炮泥粘连而导致的设备故障，提高了设备的可靠性和稳定性；

69、4、通过设置联动机构，通过顶块与传动块的斜面配合，以及弹簧的弹性作用，实现了滑架与立板的精确复位，不仅保证了清理过程的连续性和稳定性，还使得整个设备在长期使用中能够保持良好的运行状态，此外，还减少了因设备故障而导致的停机时间，提高了设备的利用率和生产效率。