一种航空高温合金材料细钢丝矫直装置的制作方法

本技术涉及线材加工领域，具体而言，涉及一种航空高温合金材料细钢丝矫直装置。

背景技术：

1、在航天航空领域，材料的选择至关重要。其中高温合金材料，以其优异的高温强度和耐腐蚀性，成为该行业的重要材料。在航空发动机中，刷式封严是新发展起来的新式密封技术，与传统的篦齿结构相比，更能适应转子的跳动和膨胀，并具有泄漏水平低的优点；刷式封严由前板、背板和细钢丝组成，加工时将细钢丝切断成一定长度，然后细钢丝按照固定角度的位置依次阵列摆放入背板和前板之间，要求细钢丝与细钢丝之间不能交错，细钢丝无弯曲；由于细钢丝来料状态为卷料形式，需要对细钢丝进行矫直。

2、现有技术中，通过牵引机构使细钢丝通过矫直机对细钢丝进行矫直，矫直机通过两排交错分布的矫直辊对细钢丝进行挤压使其改变直线度，从而进行矫直；由于高温合金材料的细钢丝较细，在牵引过程中，细钢丝可能会与矫直辊脱落；并且细钢丝与矫直辊接触，仅能够在矫直辊滚动方向上进行矫直，其矫直区域较低，进而使得细钢丝的矫直效果较差，在切割完成后，需要工作人员重复矫直，导致矫直效率较低。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种航空高温合金材料细钢丝矫直装置，通过多个v形限位板不仅能够对细钢丝多位置进行全面的矫直，提高矫直效果；还能够避免细钢丝脱落。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种航空高温合金材料细钢丝矫直装置，包括工作台、u形安装架、安装管、矫直机构、调节机构和牵引机构；u形安装架呈水平状态设置在工作台中心处，安装管有多个，安装管等距设置在u形安装架上，多个安装管同轴设置，安装管的长度方向与工作台的长度方向相同；矫直机构有多组，矫直机构设置在对应安装管内部并用于将细钢丝进行矫直；每组矫直机构包括同轴转动设置在对应安装管内的定位管；每个定位管两端外壁镜像设置有第一矩形穿槽，每个第一矩形穿槽内均滑动设置有移动条，每个移动条伸入对应定位管内部的一端设置有v形限位板，每个v形限位板上设置有多个用于避让相邻v形限位板的条形缺口，每两个相邻v形限位板交叉设置形成用于供细钢丝通过的空间；调节机构有多组，调节机构设置在对应安装管上并能够在定位管转动时，使定位管内两个相邻移动条同步靠近或远离；工作台顶部一端设置有卷料架，牵引机构设置工作台顶部远离卷料架的一端并用于牵引细钢丝依次穿过多个定位管内部。

3、优选的，矫直机构还包括同步筒和锥形环；同步筒底部内壁中心处设置有用于供定位管穿过的定位孔，定位管滑动设置在对应定位孔内，同步筒能够转动的设置在对应安装管内部，同步筒内壁沿轴线方向设置有多个绷紧筒，每个绷紧筒的开口端均朝向同步筒轴线并设置有限位环；每个绷紧筒内部滑动设置有滑动盘，每个滑动盘中心处设置有朝向同步筒轴线延伸的连接杆，连接杆能够滑动的设置在对应限位环内部，每个连接杆上还套设有分离弹簧，分离弹簧位于限位环与滑动盘之间；锥形环固定设置在定位管外部并且位于同步筒内部，每个连接杆远离滑动盘的一端设置有用于推动锥形环移动的配重球；锥形环与同步筒底部内壁之间通过多个第一弹性伸缩杆相互连接；u形安装架设置有用于驱动多个同步筒转动的驱动机构。

4、优选的，驱动机构包括差速齿轮组、转动轴和驱动电机；u形安装架上等距设置有多个用于容纳差速齿轮组的条形缺槽，差速齿轮组有多个，差速齿轮组能够转动的设置在条形缺槽内，每个安装管靠近条形缺槽的一端设置有用于避让差速齿轮组的弧形缺口，每个同步筒外壁沿轴线方向设置有多个齿槽，差速齿轮组与对应齿槽啮合，转动轴能够转动的设置在u形安装架内部，转动轴沿长度方向设置有多个与差速齿轮组啮合的转动齿轮，转动齿轮位于对应条形缺槽内，驱动电机设置在u形安装架一端并用于驱动转动轴进行转动。

5、优选的，每个定位管内壁沿轴线方向周向设置有多个第二弹性伸缩杆，每个第二弹性伸缩杆远离定位管内壁的一端设置有定位辊，每个定位辊长度方向与定位管轴线呈锐角设置。

6、优选的，每组调节机构均包括滑动条和调节环；安装管两端沿轴线方向设置有多个第二矩形穿槽；滑动条有多个，滑动条能够滑动的设置在对应第二矩形穿槽内，每个滑动条伸入对应安装管内部的一端设置有三角形引导块，三角形引导块位于对应安装管与定位管之间；每个移动条远离v形限位板的一端设置有与三角形引导块配合的第一弧形引导块；每个滑动条远离三角形引导块的一端设置有第二弧形引导块，调节环有两个，调节环同轴能够转动的设置在安装管对应端部，u形安装架上设置有多个用于避让调节环的矩形凹槽；每个调节环沿轴线方向设置有多个与第二弧形引导块配合的半圆形下压块，每个移动条上还套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧位于第一弧形引导块与对应定位管外壁之间；每个滑动条上还套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧位于第二弧形引导块与对应安装管外壁之间。

7、优选的，u形安装架上还设置有用于驱动多个调节环同步转动的同步机构。

8、优选的，同步机构包括匚形板、同步轴和同步电机；匚形板两端分别设置在u形安装架两端的安装管上，每个调节环外壁沿轴线方向设置有多个轮齿，同步轴能够转动的设置在匚形板内部，同步轴沿轴线方向设置有多个与调节环啮合的同步齿轮，同步齿轮与对应调节环外壁的轮齿啮合；同步电机设置在匚形板端部并用于驱动同步轴进行转动。

9、优选的，牵引机构包括牵引板和滑动块；牵引板呈竖直状态设置在工作台顶部远离卷料架的一端，牵引板上设置有引导槽，滑动块有两个，两个滑动块均滑动设置在引导槽内，每个引导槽内能够转动的设置有第一双向丝杆，第一双向丝杆两端分别与对应滑动块螺纹连接，每个滑动块上还设置有电机仓，电机仓内设置有牵引电机，牵引电机的电机轴上设置有牵引辊。

10、优选的，工作台顶部靠近卷料架的一端设置有引导滑轨，引导滑轨呈竖直状态设置，引导滑轨内滑动设置有两个夹持块，每个夹持块上能够转动的设置有辅助辊；引导滑轨内能够转动的设置有第二双向丝杆，第二双向丝杆两端与对应夹持块螺纹连接。

11、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

12、1.本技术通过多个定位管和v形限位板的配合，随着细钢丝的移动，多个定位管进行转动，位于同一定位管内两个相邻v形限位板能够相互靠近从而对细钢丝周向进行全面的矫直，提高矫直效果，其次，两个相邻v形限位板能够对细钢丝位置进行限制，使细钢丝能够与安装管同轴，不仅能够避免细钢丝脱落，还能够确保细钢丝矫直的精度。

13、2.本技术通过滑动条和调节环的配合，通过使调节环进行转动，使得调节环上的半圆形下压块能够与对应滑动条端部的第二弧形引导块接触，使多个滑动条上的三角形引导块能够同步移动，从而对多个v形限位板移动的最远距离进行限制，使其能够适应不同规格的细钢丝，避免v形限位板在矫直过程中与细钢丝过度挤压，导致细钢丝折断。

14、3.本技术通过同步筒和锥形环的配合，随着同步筒的转动，配重球能够间隙性的与锥形环接触，使与锥形环连接的定位管沿其轴线进行移动，从而能够间隙性的对细钢丝分段施加拉力，确保在矫直过程中，细钢丝始终处于紧绷状态，避免细钢丝由于重力产生弯曲，提高钢丝的矫直效果。