一种钢制门的成型设备的制作方法

本技术是一种钢制门的成型设备，属于钢制门加工领域。

背景技术：

1、钢质门外观与防盗门极为相似，从防盗性能来说，标准防盗门钢板厚，抗冲击力强，执行的是国家强制标准；而钢质门执行的是各企业自己企业标准，钢质门广泛用于各建筑的室内及室外。用于室外的钢质门正常用多种用途的钢质门，需要用镀锌钢板、各加强件采用氧气保护焊来焊接加强、加装防水门槛(或底部密封)、防盗销、抗紫外线的高品质的涂层，以适应户外的日晒雨淋的恶劣工作环境，在钢制门生产时需要使用成型设备来进行加压成型处理。

2、市面上的成型设备由底台、成型槽、加压板、龙门架和液压缸等结构组成，这时工作人员将成型槽摆放在底台上，在安装后将钢制门原材料灌入内部，这时通过龙门架对液压缸进行支撑，其次液压缸促使加压板向下调整，在调整时可将对底台上的钢制门成型槽内的原材料进行加压处理，其次在加压时需要长时间的加压处理，这样加压时出现受压不均的现象，造成加压时生产的钢制门不符合标准。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢制门的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在冲压成型时保证模型受压均匀，也能够提高钢制门的生产标准。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢制门的成型设备，包括支撑底座和加热组件，所述支撑底座的上端安装有支撑杆，且支撑杆的上端设置有安装板，所述安装板的上端中部设置有用于加压成型的加压组件，且加压组件包括气缸、加压板、伸缩杆和加重块，所述气缸的下端连接有加压板，且加压板的左右两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有加重块，用于加热成型的所述加热组件设置于加重块的内侧，且加热组件包括内置框、隔热板、导热线和连接垫板，所述内置框的内侧设置有隔热板，且隔热板的内侧设置有导热线，所述导热线的内侧设置有连接垫板。

3、进一步地，所述支撑底座的上端中部设置有基底座，且基底座的上端安装有中空框。

4、进一步地，所述中空框的上端中部设置有塑形槽，所述中空框的内部左右两侧设置有储液槽。

5、进一步地，所述储液槽的上端安装有降温板，所述中空框的内侧中部设置有用于调节高度的调节组件。

6、进一步地，所述调节组件包括驱动机构、连接座和旋转杆，所述驱动机构的上端设置有连接座，且连接座的上端连接有旋转杆。

7、进一步地，所述调节组件还包括移动板、挂耳、连接轴和安装架，所述旋转杆的表面滑动连接有移动板，且移动板的左右两侧设置有挂耳，所述挂耳的表面通过连接轴安装有安装架。

8、进一步地，所述调节组件还包括固定板和旋转架，所述安装架的上端设置有固定板，且固定板的上端安装有旋转架，所述固定板的下方中部设置有预热灯。

9、进一步地，所述内置框的左右两侧设置有连接框，且连接框的下方设置有液压杆，所述液压杆的端部安装有导位杆。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢制门的成型设备，

11、加压组件在钢制门的原材料放入塑形槽内部后，通过控制终端促使气缸向下调整，在调整后气缸使加压板对钢制门的原材料进行加压处理，其次在加压的过程中伸缩杆也促使加重块向下调整为钢制门原材料的两端进行加压，有利于避免出现生产的钢制门受压不均的现象。

12、加热组件的设置在加压组件对钢制门进行加压时，通过导热线在加压时起到快速成型的效果，同时隔热板也能够有效的避免在加压时工作人员误触出现烫伤的现象，降温板的设置能够在钢制门成型后对其降温处理，有利于避免脱膜时需要工组人员长时间的等待。

13、调节组件的设置在装置进行使用时可通过驱动机构促使旋转杆顺时针开始转动，这样工作人员在使用时可通过连接轴将安装架和移动板相安装，旋转杆转动时移动板带动安装架向上进行调整，从而在调整时固定板也随之调整，从而在工作人员需要观察塑形槽内部钢制门成型情况时，可通过旋转架将塑形槽位置上转动，使其能够节省工作人员的时间。

1.一种钢制门的成型设备，包括支撑底座(1)和加热组件(12)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上端设置有安装板(3)，所述安装板(3)的上端中部设置有用于加压成型的加压组件(7)，且加压组件(7)包括气缸(701)、加压板(702)、伸缩杆(703)和加重块(704)，所述气缸(701)的下端连接有加压板(702)，且加压板(702)的左右两侧设置有伸缩杆(703)，所述伸缩杆(703)的下端安装有加重块(704)，用于加热成型的所述加热组件(12)设置于加重块(704)的内侧，且加热组件(12)包括内置框(1201)、隔热板(1202)、导热线(1203)和连接垫板(1204)，所述内置框(1201)的内侧设置有隔热板(1202)，且隔热板(1202)的内侧设置有导热线(1203)，所述导热线(1203)的内侧设置有连接垫板(1204)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制门的成型设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端中部设置有基底座(4)，且基底座(4)的上端安装有中空框(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢制门的成型设备，其特征在于：所述中空框(5)的上端中部设置有塑形槽(6)，所述中空框(5)的内部左右两侧设置有储液槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种钢制门的成型设备，其特征在于：所述储液槽(8)的上端安装有降温板(9)，所述中空框(5)的内侧中部设置有用于调节高度的调节组件(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钢制门的成型设备，其特征在于：所述调节组件(10)包括驱动机构(1001)、连接座(1002)和旋转杆(1003)，所述驱动机构(1001)的上端设置有连接座(1002)，且连接座(1002)的上端连接有旋转杆(1003)。

6.根据权利要求5所述的一种钢制门的成型设备，其特征在于：所述调节组件(10)还包括移动板(1004)、挂耳(1005)、连接轴(1006)和安装架(1007)，所述旋转杆(1003)的表面滑动连接有移动板(1004)，且移动板(1004)的左右两侧设置有挂耳(1005)，所述挂耳(1005)的表面通过连接轴(1006)安装有安装架(1007)。

7.根据权利要求6所述的一种钢制门的成型设备，其特征在于：所述调节组件(10)还包括固定板(1008)和旋转架(1009)，所述安装架(1007)的上端设置有固定板(1008)，且固定板(1008)的上端安装有旋转架(1009)，所述固定板(1008)的下方中部设置有预热灯(11)。

8.根据权利要求1所述的一种钢制门的成型设备，其特征在于：所述内置框(1201)的左右两侧设置有连接框(13)，且连接框(13)的下方设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的端部安装有导位杆(15)。