一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置及方法与流程
技术特征：
1.一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：它包括垫板（16），所述垫板（16）上从左往右顺次设置有机台（17）、收料筐（18）、用于周转钢渣粉末的周转机构（19）、用于填装钢渣粉末的填装机构（20）；
2.根据权利要求1所述的一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：所述载盘a（26）内的载料孔a（27）的直径与载盘b（30）内的载料孔b（31）的直径相等。
3.根据权利要求2所述的一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：所述导向座（24）内开设有导向槽，所述活动板（32）滑动贯穿导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：所述止口（41）与封堵板（33）的外轮廓相配合。
5.根据权利要求4所述的一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：所述垫板（16）的顶表面上固设有位于收料筐（18）正下方的机架，所述收料筐（18）放置于机架的顶表面上。
6.根据权利要求5所述的一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：所述压制及卸料机构ii（42）包括固设于垫板（16）上且位于机台（17）左侧的支架（6）、固设于支架（6）顶壁上的压制油缸（7）和卸料油缸（8），压制油缸（7）的活塞杆向下贯穿支架（6），且延伸端上固设有压头（9），压头（9）的底表面上固设有呈矩形阵列分布的长压杆（43）和呈矩形阵列分布的短压杆（44），短压杆（44）位于长压杆（43）的右侧，所述卸料油缸（8）的活塞杆向下贯穿支架（6），且延伸端上固设有卸料板（11），卸料板（11）的底表面上固设有呈矩形阵列分布的卸料杆（12）。
7.根据权利要求6所述的一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：该压制装置还包括控制器，控制器与进给油缸（22）、水平油缸（28）、压制油缸（7）、卸料油缸（8）、驱动电机（35）、布料电机（40）经信号线电连接。
8.一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的方法，采用权利要求7所述的一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置，其特征在于：它包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种利用钢渣粉末压制成型出钢渣颗粒的压制装置及方法，本发明涉及将钢渣粉末压制成钢渣颗粒的技术领域，垫板上从左往右顺次设置有机台、收料筐、用于周转钢渣粉末的周转机构、用于填装钢渣粉末的填装机构；周转机构包括固设于垫板顶表面上的步进电机、固设于步进电机输出轴上的转盘、固设于转盘顶表面上的进给油缸、固设于进给油缸活塞杆作用端上的平台，平台的顶表面上固设有导向座；填装机构包括固设于垫板上的集料仓、固设于集料仓右侧壁上的连接架，连接架的顶端部上固设有开口朝下的外罩；垫板上还设置有位于机台正上方的压制及卸料机构II。本发明的有益效果是：极大减轻工人工作强度、极大提高钢渣颗粒压制成型效率。
技术研发人员：庹开正,周旭,陈孟,颜永辉,陈伟,魏大策,王子渊
受保护的技术使用者：石棉鑫汇环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28
技术研发人员：庹开正,周旭,陈孟,颜永辉,陈伟,魏大策,王子渊
技术所有人：石棉鑫汇环保科技有限公司
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